Summary: Роторт элс хийх машинд гол бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Элэг хийх машин үндсэн зарчим нь роторт хөдөлгүүрийн инерцийн кинетик энерги ашиглан эргүүлэх явдал бөгөөд...
Шүрэн хийцэлт машингийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь ротор юм. Түүний зарчим нь... шороо үйлдвэрлэх машин Роторын инерцийн кинетик энергийг ашиглан өндөр хурдтай эргүүлэх замаар, материаллаг зүйлийг роторын дугуйны суваг дамжуулан тойрог хэлбэртэй чиглэлд салгаж, цохилтын гулбаг эсвэл бүрээсэн хавтан дээр хуримтлагдсан материалыг цохилтын хэмжээгээр эсвэл хэлбэрийг нь өөрчлөх зорилгоор цохино. Дараа нь өндөр хурдтай роторын гадна байрлах молот хавтангаар хэлбэр нь өөрчлөгдсөн, эргэж ирсэн материалаа нунтаглана.
Ротор ямар нэг шалтгаанаар чичирч байвал, маш их магадлалтай бүх төхөөрөмжийг чичирч, чичирч буй ротор нь төхөөрөмжийн ажиллагаанд ихээхэн нөлөөлж, тэр ч байтугай гэмтэлд хүргэж болзошгүй. Энд элсэн бэлдэцийн машин хэт чичирч байгаа 9 шалтгаан ба шийдэл байна.
1. Моторын тэнхлэг болон роторын цагирагны хэвтэл
Роторын доод төгсгөлд байрлах мотортүр зуурмагаагаар болон шкивээр эргүүлэх дамжуургамен хүчийг дамжуулдаг. Моторын тэнхлэг болон роторын шкив сэгсрэлтэд орвол чичиргээ үүснэ.
Уг асуудлыг шийдвэрлэх арга бол дахин тохируулах явдал юм. Суурилуулалтыг шалгасны дараа моторны шүрэн ба роторын шүрэн нь хэвийн ажиллагаатай бөгөөд гажуудалгүй чичиргээгүйг баталгаажуулна уу.
2. Роторын лагшин гэмтэсэн
Роторын систем ерөнхийдөө роторын биет, гол шүрэн, лагшингийн цилиндр, роторын лагшин, таталт, бариулах зэрэгтэй. Роторын системийн өндөр хурдны, тогтвортой эргэлтийг хангадаг хэсэг бол роторын лагшин юм. Лагшинг хэмжээ нь хэмжээний хязгаараас давсан эсвэл гэмтэсэн тохиолдолд роторын чичиргээ маш ихээр үүсдэг.
Шийдэл нь үндэслэлтэй чөлөөлөхтэй тэнцэх ямар нэгэн тэнцлийг сонгох эсвэл шинэ тэнцэлээр солих юм. Ашиглалтын явцад байнга шалгаж байх ёстой бөгөөд тэнцэлд хэрэгтэй бол солих хэрэгтэй, ингэснээр үйлдвэрлэлийг хоцрогдохоос сэргийлнэ.
3. Ротор тэнцвэргүй
Ротороор дамжин бусад хэсгүүдийн тэнцвэргүй байдал нь роторыг тэнцвэргүй болгож, чичиргээ үүсгэх болно. Ийм тохиолдолд роторын тэнцвэрийг анхааралтай шалгаж, тохируулах хэрэгтэй.
Роторын системийг assembly хийсний дараа динамлик тэнцвэрийн туршилт хийх ёстой бөгөөд үүнд өндөр хурдны үед чичиргээ үүсэхгүй гэсэн баталгаа авах ёстой; ашиглалтын үед хэрвээ эл[censored] heads-үүд эргэдэг бол роторыг тэнцвэргүй болохоос сэргийлэхийн тулд бутлагчийн бүх эл[censored] heads-ийг хамт эргүүлэх шаардлагатай. Үгүй бол ажиллах явцад хүчтэй чичиргээ үүснэ. Мөн суурилуулалтын үед, хоёр групп эл[censored] heads-ийн жингийн зөрүү 5 гр-ээс хэтрэхгүй байхыг анхаарах хэрэгтэй.
4. Материалыг бөглөрүүлэх
Материал блоклогдсон бол цаг тухайд нь цэвэрлэх хэрэгтэй. Материалыг бөглөхөөс үүдэлтэй хөдөлгөөн дарангуйлахын тулд ханган нийлүүлэлтийн тодорхойлолтыг хатуу баримтлах ёстой. Асар том ширхэгтэй хэсгүүд болон гадны объектуудыг бутлах боломжгүй бол тэдгээрийг бутлуур руу орж болохгүй. Материалын усны агуулалтад байнга анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Хэрвээ материал их хэмжээгээр норж байвал тэр нь бутлуурт наалддаг бөгөөд аажмаар том ширхэгтэй хэсгүүд болж боссон, машин дотор ярым бөглөрөл үүсгэж болно. Хэрвээ цаг алдалгүй цэвэрлээгүй бол материалаар бөглөрөл үүсгэнэ, тиймээс эдийн материалыг усны агуулгад анхаарах нь чухал.
5. Суурь нь бат бөх биш эсвэл анкер болтууд сул байна
Элсэн машин хэтэрхий хэлбэлзэж байвал анхны шалгалт нь суурь болон анкер болтуудын шалтгаан юм. Суурь нь бат бөх биш эсвэл анкер болтууд сул байвал машин бат бөх байхад нөлөөлнө. Энэ үед болтуудыг шалгаж чангалах шаардлагатай бөгөөд ирээдүйд машин ашиглах явцад суурийг болон анкер болтуудыг тогтмол шалгаж, сул байвал цаг тухайд нь бэхжүүлэх хэрэгтэй.
6. Тэжээлийн хэмжээ их эсвэл материал хэмжээ том байна
Хийгдэх хэмжээ хэт их байвал элс үйлдвэрлэх машины ачааллыг давчих нь, элс үйлдвэрлэх машин нь материалыг задлах өрөөний дотор цаг тухайд нь нүдэхгүй болж, материал задлах хөндийн хэсэг дээр хуримтлагдаж, хэвийн бус чичрэлт үүсдэг. Энэ үед, хуваарилалтын хэмжээг цаг тухайд нь тохируулах ба тогтвортой, тасралтгүй хуваарилалт хийх шаардлагатай.
Хэрвээ материал их хэмжээтэй байвал энэ нь мөн шулуун махор цохилтот бутлуурыг хазайх хэвийн бус чалхыг үүсгэж болно, тиймээс орхих хэмжээ нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгаж, хэвийн бус бөөмийн хэмжээтэй материалыг цаг тухайд нь цэвэрлэх шаардлагатай. Тэжээлийн хэмжээ болон дамжих хэмжээг хянахын тулд элс хийх машины зааврын дагуу маш чанд дагаж мөрдөх хэрэгтэй.
7. Гол тэнхлэгийн нугалах хэлбэрийн деформаци
Шал угаагч машины гол шон доошоо хэлбэрийн deformation үүссэн тохиолдолд, энэ нь хазайлтанд чирэгдэл үүсгэж болно. Энэ үед гол шонг цаг алдалгүй солих эсвэл засварлах шаардлагатай. Шонгийн боловсруулалт, хүч, эсвэл дулааны эмчилгээ нь чанарын шаардлагыг хангаагүй бол, ашиглалт үед гол шон хэлбэрийн гэмтэл үүсэхэд амархан болно. Энэ нь бүх rotor биеийн хатуу давтамжийн чичиргээ үүсгэн, суултын эд ангийг гэмтээх болно.
8. Галт тээрэм ба бүсийг хугалах.
Тулгуур болон тууз нь хөдөлгүүрээс эргүүлгийг дамжуулах хоёр гол бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Хэрвээ тулгуур элэгдэж, тууз гэмтсэн бол эрчим хүч дамжуулалт тогтвортой бус болж, чичирч эхлэх тул эргүүлэх системийн тэнцвэрт нөлөөлнө.
9. Хатуужил сайтай хэсгүүдийн элэгдэл, унах
Өнгөрөгч эдгээр тэсвэртэй хэсгүүдийг элс үйлдвэрлэх зарчим ба өндөр хурдтай ажиллагааны онцлогт тулгуурлан ротор дээр нэгтгэсэн байдаг. Тэсвэртэй хэсгүүдийн элэгдлийн хурд маш өндөр байна. Ийм элэгдэл ямар ч тэнцвэртэй байх боломжгүй бөгөөд зарим хэсгүүд маш их элэгдэж, бүр унаж болох бөгөөд цаг тухайд нь шалгаж сольж байх шаардлагатай. Энэ тохиолдолд ротор өндөр хурдтай үед тэнцвэргүй болж, савланалтад хүргэж болзошгүй.
Шалгалт хийх машин удаан хугацаагаар чичрэвэл, цаг алдалгүй засвар хийхгүй бол зарим хэсгүүд сулрах магадлалтай бөгөөд элс үйлдвэрлэх явцад аюултай осол гарч болзошгүй байна. Үйлдвэрлэлийн явцад босоо шовгор нөлөөллийн төмрийн чичрэлтийг сайтар шалгах шаардлагатай бөгөөд ялангуяа дотоод эд анги хэсгүүдийн элэгдэл эсвэл унасангаас үүдэлтэй хачирхалтай чичрэлтийг анхаарах хэрэгтэй. Төхөөрөмжийг тогтмол шалгаж, асуудлыг цагдаж шийдвэрлэж, үйлдвэрлэл тогтвортой байх нөхцлийг хангах шаардлагатай.
Шийдэл авах
Илгээ Мэдэгдэл