Хураангуй:Элсэн хийцтэй машины талаар маш олон яриа болж байна. Ажиллаж байх явцад элсэн хийцтэй машин янз бүрийн асуудалтай тулгарч магадгүй юм.

Мөрөнгийн машингийн талаар маш их ярилцсан. Ажиллаж байх үед мөрөнгийн машин олон янзын асуудалтай тулгарч магадгүй. Мөрөнгийн үйлдвэрлэл эвдэрч эхэлбэл үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулж, улмаар эдийн засгийн ашигт нөлөөлнө.

Өнөөдөр бид танд 10 нийтлэг гэмтлийн талаархи товчхон тайлбарыг хүргэж, тэдгээрийг хэрхэн даван туулах талаар зааварлах болно. Энэ нийтлэл ирээдүйд ийм асуудалтай тулгарвал танд тус болохыг найдаж байна.

parts of sand making machine
sand making machine wear parts
sand making machine

Гэмтэл 1: Тоног төхөөрөмж хэт их биеийн хэлбэлзлттэйгээр зөв ажиллахгүй байна

Шалтгаан:

▶ Импеллер дээрх хэсгүүд хэтэрхий элэгдсэн байна.

▶ Хоол тэжээлийн хэмжээ хязгаараа давсан байна.

▶ Импеллерийн хөдөлгөөний хэсэг дээр бөглөрөл гарсан тул машин хүчтэй чичирхийлж байна.

Шийдэл:

▶ Элэгдсэн хэсгүүдийг солих замаар элсэн гаргах машин доторх импеллерийг тэнцвэржүүлэх.

▶ Тоног төхөөрөмжийн зөвшөөрөгдсөн хамгийн их хэмжээнээс давсан материал авахгүй байхыг чанга хянах.

▶ Импеллерийн хөдөлгүүрийн бөглөрөлтийг арилгаж, нунтаглагч танкийг тогтмол цэвэрлэж бай.

Буруу 2: Тоног төхөөрөмж ажиллаж байх үед хэвийн бус чимээ гаргах

Шалтгаан:

▶ Элсэн хийх машин дотор зарим хэсгүүд (болт, бүрээс, импеллер гэх мэт) сулрах эсвэл унах.

Шийдэл:

▶ Машинтай ажиллагааг шууд зогсоож, хэсгүүдийг чангалах, суурилуулах.

Буруу 3: Лаазууд эвхэгдэхгүй байна

Шалтгаан:

▶ Зарим гадны биет нь элсэн хийх машины лаазын битүүмжлэлд орох.

Шийдэл:

▶ Машины тагийг нээж, гадны биетсийг салга.

Гажиг 4: Лаазын өндөр температур

Шалтгаан:

▶ Лаазын хэсэгт тоос болон бусад гадны биетсүүд байгаа

▶ Лааз элэгдсэн.

▶ Тослох тосны дутагдал

Шийдэл:

▶ Бөглөрлийг цэвэрлэ

▶ Шинэ лаазыг солих

▶ Тослох тосыг тогтмол нэмэх

Гажиг 5: Шатны битүүмжлэх ээлжүүд гэмтсэн

Шалтгаан:

▶ Шагайны хавтгайлан доод талын булны үрэлтээс дулаан ялгаруулж, цаг хугацааны явцад гэмтэл учруулна.

Шийдэл:

▶ Дээд болон доод битүүмжлэх ээлжүүдийг солих.

6 дугаар алдаа: Тос эргэлтийн багана, дээд, доод хэсэгт шингэж байна

Шалтгаан:

▶ Баригчийн хамт унжсан битүүлгээ нь дээш доош хөдлөхөөс болж хэврэгдэж, тос гоожиж байна.

Шийдэл:

▶ Битүүлгийг солих шаардлагатай.

Гэмтэл 7: Хорголдох хэмжээ нэмэгдэнэ

Шалтгаан:

▶ Элсэн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж удаан ажилласнаас дамжуулах хэсгийн гурвалжин бүсийг суларсан.

▶ Хоол тэжээлийн хэмжээ хязгаараа давсан байна.

▶ Зөв бус импeller хурд нь бага үр ашигтай.

Шийдэл:

▶ Бүсэлхийг чангалахыг тохируулж болно.

▶ Элсэн үйлдвэрлэлийн машингийн тэжээлийн шаардлагад нийцүүлэн нарийн тэжээл хийх хэрэгтэй

(Тэжээл хэт их байвал тоног төхөөрөмж хэтэрхий сэгсэрнэ; тэжээл хэт бага байвал материал нугалж чадахгүй болно.)

▶Илүүдэл хурдыг хэмжээнд хүртэл тохируулж болно.

Алдаа 8: Машин гэнэт хүчтэй чимээ гаргаж эхэлж байна

Шалтгаан:

▶Тусгаарлагч эсвэл хамгийн чухал хэсгүүд эвдэрсэн.

▶Боолт суларсан.

▶Зайлшгүй хэсэг ноцтой гэмтсэн.

Шийдэл:

▶Тусгаарлагч болон хамгийн чухал хэсгүүдийг сайтар шалгаж, хэрэгтэй бол засах эсвэл солих.

▶Боолтыг чангалах.

▶Зайлшгүй хэсгийг солих

Алдаа 9: Хэт их ачаалал

Шалтгаан:

▶Материал тусгаарлагч таглаанд наалдсан.

Шийдэл:

▶Тусгаарлагчийн наалдсан материал, холбоотой хэсгүүдийг шалгаж, бусад наалдсан материал байгаа эсэхийг шалгах.

10 дугаар алдаа: Цагаан чулуунгийн машин дотор металл хүчтэй хүчтэй чимээ гарч байна.

Шалтгаан:

▶ Элсэн хийх машин дотор зарим хэсгүүд (болт, бүрээс, импеллер гэх мэт) сулрах эсвэл унах.

Шийдэл:

▶ Машин бүрэн шалгалт шаардлагатай бөгөөд холбогдох хэсгүүдийг солих эсвэл засварлах шаардлагатай.

Бидний бүгд мэдэж байгаагаар, цагаан чулуунгийн үйлдвэрлэлд янз бүрийн эрдэсийн цагаан чулуун үйлдвэрлэхэд орлуулшгүй үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь одоогоор хамгийн үр дүнтэй, практик, найдвартай цагаан чулуунгийн тоног төхөөрөмж юм. Дээрх 10 алдаа нь цагаан чулуунгийн үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд ихэвчлэн тохиолддог бөгөөд үйл ажиллагааны бусад тодорхойгүй шалтгаанаар алдаа гарах тохиолдолд болгоомжгүй байж болохгүй, ямар ч хохирлыг арилгахын тулд шууд зогсоох хэрэгтэй.