Summary: Тасралтгүй автозамын асфальт хучилтын бүтээн байгуулалтад, цөмийн эрдэс бодисын ангилал нь асфальт холимогийн чанарыг хангахад гол үзүүлэлтүүдийн нэг бөгөөд мөн барилга угсралтын чанарт нөлөөлдөг хамгийн үндсэн хүчин зүйл юм...

Тургийн хурдны авто замын асфальт хучилтын барилгын үед элс, хайрга боловсруулалтын ангиллыг асфальт хольцын чанарыг баталгаажуулах үндсэн үзүүлэлтүүдийн нэг бөгөөд барилгын чанарт нөлөөлдөг хамгийн үндсэн хүчин зүйл юм. Энэ нийтлэлд элс, хайрганы боловсруулалтын процессын зарчим, гол технологи, тоног төхөөрөмжийн туршилт, ажиллагааны онцлогуудыг хуваалцав.

Процессийн зарчим

(1) Манай чулууны уурхайгаас түүхий эдийг сонгож, давхарга хоорондын хөрс, ургамал зэргийг арилгаж, үндсэн материал шаардлага хангасан эсэхийг баталгаажуулна;

(2) Боловсруулах газрыг зохистойгоор төлөвлөж, нунтаглагч, чичиргээн дэлгэц суурилуулна;

(3) Тодорхой зэрэглэлийн бүхий л төрлийн аггрегатуудын тодорхойлолт, ерөнхий харьцааг харгалзан, нунтаглагчийн үйлдвэрлэлийн параметрүүд, гарц хэмжээг тодорхойлно;

(4) Шүүлтүүрлэх үр дүн, давтан туршилтын үр дүнгийн дагуу, шүүлтүүрийн төрөл, шүүлтүүрийн нүхний хэмжээ, шүүлтүүрийн налуу өнцөг, торны суурилуулалтын хэлбэр, хэмжээг тодорхойлж, шаардлага хангасан байхаар тохируулна.

(5) Хөрөнгөөр боловсруулсан материалуудыг бутлах, тогтмол шалгалт хийх, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг бодит нөхцөлд нь тохируулж, ажиллуулах, засварлах.

Цуглаан үйлдвэрлэлийн гол технологи

Нийлмэл үйлдвэрлэлийн процесийн гол технологи нь ерөнхийдөө гурван хэсэг багтдаг: боловсруулах урсгал, сэр lançзаг угаах дэлгэцийн тохируулга, болон тоног төхөөрөмжийн тохируулагч. Эдгээр гурван гол технологи нь мөн хүдрийн материалыг ангилах чанарт нөлөөлөх үндсэн шалтгаан юм. Холбогдох процессийн хяналтыг дараах байдлаар шинжлэн судалдаг.

(1) Хэрэглээний зам барих ажлын чулуу гарган авах үйлдвэрт нунтаглах үйл явцыг тодорхойлох

Автозам барих ажлын чулуу гарган авах үйлдвэрт гурван төрлийн технологийн арга хэрэглэгддэг:

  • one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
  • the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
  • third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(2) Хэрэглэх нунтаглагчийн төрлийг тодорхойлох

Эрдэс чулууг нунтаглах олон төрлийн төхөөрөмж байдаг бөгөөд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг нь эрүү нунтаглагч, конус нунтаглагч эсвэл молот нунтаглагч, цохилтын нунтаглагч гэх мэт юм. Нутаглагч бүр өөрийн хэрэглээний хүрээ, төслийн эрдэс түүхий эдийн шаардлага, түүхий эдийн шинж чанар болон ажлын талбайд боловсруулах онцлогт тохируулан сонгогддог.

Түүнчлэн, боловсруулсан цутгамал материалын тоосонцор агууламжийг хянахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад эсвэл бүтээгдэхүүний үе шатанд агаарын тоосонцор зайлуулах төхөөрөмжийг нэмэх хэрэгтэй.

(3) Дэлгэцийн төрөл

Ихэвчлэн хэрэглэгддэг дэлгэцийн төрлүүд нь чичиргэдэг дэлгэц, татах дэлгэц, барагтыг дэлгэц бөгөөд бүгд сайн шүүлтүүрийн үр нөлөөтэй байдаг. Дэлгэцийн төрлийг сонгохдоо ажлын байрны нөхцөлийг харгалзан үзэх хэрэгтэй.

Дэлгэцийн төрлийг тодорхойлсны дараа, тогтоосон гарц хэмжээгээр чичиргэдэг дэлгэцийн эргэлтийн хурд, дэлгэцийн налуу өнцгийг тодорхойлох шаардлагатай. Налуу өнцөг болон дэлгэцийн эргэлтийн хурд их байх тусам бүтээгдэхүүний гарц илүү өндөр байх бөгөөд эсрэгээрээ.

(4) Хэлбэлзэх шүүлтүүрийн параметр бүрийг тодорхойлох

Дэлгэцийн торны нүхний хэмжээ нь нийлмэл материалыг зөвшөөрсөн үгээр тохируулагддаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн шаардлагатай нийлмэл материалыг ялтсаар заасан хамгийн их нэрлэсэн тодорхой хэмжээний хэмжээ (2-5 мм) -ээс жижиг байна. Тодорхой тохиргоог нийлмэл материалыг зузаан, агуулга болон чичиргэсэн дэлгэцийн налуу эсэхээс шалтгаалан appropriately тохируулах хэрэгтэй. Хэрвээ нийлмэл материалыг өтгөн бөгөөд агуулга их байвал дэлгэцийн торны нүхийг зохих хэмжээгээр нэмэгдүүлэх хэрэгтэй; хэрвээ чичиргэсэн налуу өнцөг их байвал торны нүхийг зохих хэмжээгээр нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Үлдсэн тохиолдолд, дэлгэцийн торны нүхийг бууруулах хэрэгтэй.

Нэгэн зэрэг, дэлгэцийн торны уртыг тус бүрийн агрэгатыг нарийн байдал, агуулга дахь чанартай тохируулан тохируулах ёстой. Эхлээд, анхны шатллын конвейерын туузан дээр (нурангидаж дууссаны дараах анхны шатлалын конвейер) агрэгатыг зүсэж аваад, дэлгэцэн дээр харуулж, тус бүрийн агрэгатын хэмжээ, агуулгыг тодорхойлно. Хэрвээ тодорхой хэмжээний агрэгатын агуулга өндөр байвал, дэлгэцийн торны уртыг зохих хэмжээгээр уртасга; нимгэн агрэгатуудад ч мөн энэ зарчмаар дэлгэцийн торны уртыг уртасга. Үгүй бол, дэлгэцийн торны уртыг богиносго. Дэлгэцийн торны тохиргооны арга нь ойролцоо агрэгат орж ирэх орчимд нарийн дэлгэц ашиглах бөгөөд дэлгэцийн торны хэмжээг жижигдээс том хүртэл дарааллан байрлуулна. Дараа нь, дэлгэцийн давхрын тоог үйлдвэрлэлийн хүчин чадлаас хамааран тодорхойлно.

Дээрх параметрүүдийн нөлөө нь бэлэн цутгамал материалын техникийн үзүүлэлтүүдэд нэгдмэл нөлөө үзүүлдэггүй, харин харилцан нөлөөлдөг. Тиймээс, тохируулгын явцад хэд хэдэн арга хэмжээг хамт хийх шаардлагатай. Бодит шүүлтүүрийн нөхцөл байдлаас хамаарч нэг эсвэл хэд хэдэн параметрийг чанартай цутгамал материал үйлдвэрлэх хүртэл тохируулна.

Тоног төхөөрөмжийн тохируулга

Үйлдвэрлэсэн цутгамал материалын техникийн үзүүлэлтүүд нь зөвхөн чичиргүүлэгч шүүлтүүрийн шүүлтүүрийн тохируулгатай нягт холбоотой байдаг төдийгүй цохилтын нунтаглагчийн механик бүтэцтэй ч их холбоотой байдаг.

Нөлөөллийн хэрчигч дээр хоёр нөлөөллийн хавтан байдаг бөгөөд энэ нь хоёр хэрчих танхим үүсгэдэг. Хавтан болон цохигч баарны хоорондох зайг сунгах тавиурыг тохируулснаар үйлдвэрлэгдсэн агшилтын хэсгийн хэмжээг өөрчилж болно. Ерөнхийдөө эхний нөлөөллийн хавтан нь том зайтай, бүрэн хэрчих хэсэг болж байдаг бол хоёр дахь хавтан нь бага зайтай, дунд болон нарийн хэрчих хэсэг болдог.

Туршилтын үйлдвэр эхлүүлэхээс өмнө хоёр нөлөөллийн тавцангийн хоорондох зайг тохируул, ингэснээр үйлдвэрлэсэн бөөн материалаар урьдчилан тогтоосон хэмжээний ширхэгийн дамжин өнгөрөх хувьтай нийцүүлнэ.

Энгийндээ, хурдны замын нэрийн агрегатыг боловсруулахдаа, анхны цохилтын хавтан ба цохилт барын хоорондох зайнг 35мм болгон тохируулна, хоёрдахь цохилтын хавтан ба цохилт барын хоорондох зайнг 25мм болгон тохируулна; хурдны замын дээд давхаргын агрегатыг боловсруулах үед, анхны цохилтын хавтан ба цохилт барын хоорондох зайнг 30мм, хоёрдахь цохилтын хавтан ба цохилт барын хоорондох зайнг 20мм болгон тохируулна.

Зарим чулуун агуулах ба чулуу боловсруулах үйлдвэрүүд нунтагласан чулууны гарц нэмэгдүүлэхийн тулд цохилтын хавтан ба цохигч саваа хоорондын зайг зохицуулдаг.

Ажлын цэгүүд

Материалыг гаралтыг нь судлах, гаралтын чанар, тээвэрлэлтийн зай болон бусад мэдээллийг эзэмшиж байх.

(2) Эх газрын хамгаалалт хийж, шингэнээс шингээлт үүсгэхээс урьдчилан сэргийлэх үүднээс шүүрдсэн суваг байгуулав.

(3) Хээрийн бутлуурын хадгалах хайрцаг болон агуулах хайрцгийг зохион байгуулах үед үйлдвэрлэлийн эдийн засаг, цехийн зайг бүрэн харгалзан үзэж, хадгалах хайрцгийг тус бүрийн ганц ширхэг агрегатын гаралтад үндэслэн зохистойгоор хуваарилах хэрэгтэй.

(4) Тодорхойлолтонд нийцсэн байдлаар торны хэмжээ болон дэлгэцийн уртыг оновчтой тохируулж, тус бүрийн ганц хэмжээтэй цэгцийн материал шаардлага хангахыг хангана.

(5) Тоос шороо бууруулж, ангилалыг бүрэн хийхийн тулд гаргагч агаар, тоос сорогч төхөөрөмж суурилуулж, шаардлагатай бол тохиромжтой хэмжээний ус нэмэгдэнэ.

Тэжээлийн улиралд үйлдвэрлэлийн үед доргиурт дэлгэцийг сайн хааж, хагаралтад хэт хуваарилалт үүсгэхээс сэргийлээрэй.

(7) Бэлэн болно дахь нийлмэлүүдийг цоорхойгүй буюу дээвэртэй байлгаж, хуурай байлгах хэрэгтэй, ингэснээр дараагийн боловсруулалтад эрчим хүчийг хэмнэнэ.

(8) Агрегат боловсруулах явцад, үйлдвэрлэлийн хяналтыг туршилтын үеийн гаралтын дагуу явуулж, үйлдвэрлэсэн агрегатуудын тогтвортой техникийн үзүүлэлтийг хангах ёстой.