Хураангуй:Авто замгийн асфальтын хучилтын барилгын ажилд, цутгамал чулуулагын хэмжээний хуваарилалт нь асфальтын хольцын чанарыг баталгаажуулах гол үзүүлэлтүүдийн нэг бөгөөд барилгын чанарт хамгийн чухал нөлөө үзүүлдэг шалтгаан юм.

Авто замгийн асфальтын хучилтын барилгын ажилд, цутгамал чулуулагын хэмжээний хуваарилалт нь асфальтын хольцын чанарыг баталгаажуулах гол үзүүлэлтүүдийн нэг бөгөөд барилгын чанарт хамгийн чухал нөлөө үзүүлдэг шалтгаан юм. Энэ нийтлэл нь элс, цутгамал чулуулагын үйл явцын зарчим, гол технологи, тоног төхөөрөмжийн тохируулга, ажиллагааны цэгүүдийг хуваалцаж байна.

Процессийн зарчим

(1) Манай чулууны уурхайгаас түүхий эдийг сонгож, давхарга хоорондын хөрс, ургамал зэргийг арилгаж, үндсэн материал шаардлага хангасан эсэхийг баталгаажуулна;

(2) Боловсруулах газрыг зохистойгоор төлөвлөж, нунтаглагч, чичиргээн дэлгэц суурилуулна;

(3) Тодорхой зэрэглэлийн бүхий л төрлийн аггрегатуудын тодорхойлолт, ерөнхий харьцааг харгалзан, нунтаглагчийн үйлдвэрлэлийн параметрүүд, гарц хэмжээг тодорхойлно;

(4) Шүүлтүүрлэх үр дүн, давтан туршилтын үр дүнгийн дагуу, шүүлтүүрийн төрөл, шүүлтүүрийн нүхний хэмжээ, шүүлтүүрийн налуу өнцөг, торны суурилуулалтын хэлбэр, хэмжээг тодорхойлж, шаардлага хангасан байхаар тохируулна.

(5) Түүхий эдийг нунтаглах, тогтмол шинжилгээ хийх, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг бодит байдалд нийцүүлэн нарийвчилж засварлах.

Цуглаан үйлдвэрлэлийн гол технологи

Цуглаан үйлдвэрлэлийн үйл явцын гол технологи нь голчлон 3 талт: боловсруулах технологийн урсгал, чичиргээт шүүлтүүрийн тохируулга, тоног төхөөрөмжийг тохируулах. Эдгээр гурван гол технологи нь эрдэс материалын ангилалтын чанарт нөлөөлдөг гол шалтгаан юм. Хамааралтай үйл явцын хяналтыг доорх байдлаар шинжилсэн болно.

(1) Хэрэглээний зам барих ажлын чулуу гарган авах үйлдвэрт нунтаглах үйл явцыг тодорхойлох

Автозам барих ажлын чулуу гарган авах үйлдвэрт гурван төрлийн технологийн арга хэрэглэгддэг:

  • Нэг нь хоёр шатлалт нунтаглалт, эрүүтэй нунтаглагч → нөлөөллийн эсвэл конус нунтаглагч → чичиргээт шүүлтүүр;
  • Хоёр дахь нь гурван шатлалт нунтаглалт, эрүүтэй нунтаглагч → нөлөөллийн, молот эсвэл конус нунтаглагч → нөлөөллийн эсвэл молот нунтаглагч (хэлбэрийг сайжруулах) → чичиргээт шүүлтүүр;
  • Гурав дахь нь дөрвөн шатлалт нунтаглалт, эрүүтэй нунтаглагч → нөлөөллийн, молот эсвэл конус нунтаглагч → нөлөөллийн эсвэл молот нунтаглагч (хэлбэрийг сайжруулах) → нөлөөллийн нунтаглагч → чичиргээт шүүлтүүр.

(2) Хэрэглэх нунтаглагчийн төрлийг тодорхойлох

Эрдэс чулууг нунтаглах олон төрлийн төхөөрөмж байдаг бөгөөд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг нь эрүү нунтаглагч, конус нунтаглагч эсвэл молот нунтаглагч, цохилтын нунтаглагч гэх мэт юм. Нутаглагч бүр өөрийн хэрэглээний хүрээ, төслийн эрдэс түүхий эдийн шаардлага, түүхий эдийн шинж чанар болон ажлын талбайд боловсруулах онцлогт тохируулан сонгогддог.

Түүнчлэн, боловсруулсан цутгамал материалын тоосонцор агууламжийг хянахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад эсвэл бүтээгдэхүүний үе шатанд агаарын тоосонцор зайлуулах төхөөрөмжийг нэмэх хэрэгтэй.

(3) Дэлгэцийн төрөл

Ихэвчлэн хэрэглэгддэг дэлгэцийн төрлүүд нь чичиргэдэг дэлгэц, татах дэлгэц, барагтыг дэлгэц бөгөөд бүгд сайн шүүлтүүрийн үр нөлөөтэй байдаг. Дэлгэцийн төрлийг сонгохдоо ажлын байрны нөхцөлийг харгалзан үзэх хэрэгтэй.

Дэлгэцийн төрлийг тодорхойлсны дараа, тогтоосон гарц хэмжээгээр чичиргэдэг дэлгэцийн эргэлтийн хурд, дэлгэцийн налуу өнцгийг тодорхойлох шаардлагатай. Налуу өнцөг болон дэлгэцийн эргэлтийн хурд их байх тусам бүтээгдэхүүний гарц илүү өндөр байх бөгөөд эсрэгээрээ.

(4) Хэлбэлзэх шүүлтүүрийн параметр бүрийг тодорхойлох

Цахилгаан шүүлтүүрийн нүхний хэмжээг агшилтын хэмжээний загварын дагуу тохируулна. Энэ нь ерөнхийдөө шаардлагатай агшилтын хамгийн их хэмжээтэй харьцуулахад 2-5мм-ээр илүү байдаг. Тодруулбал, нягтрал, агшилтын хэмжээ болон чичиргээн шүүлтүүрийн налуугийн дагуу тохируулах хэрэгтэй. Агшилт том, хэмжээ их байвал шүүлтүүрийн нүхний хэмжээг тохируулан нэмэгдүүлэх хэрэгтэй. Чичиргээний налуу өндөр байвал шүүлтүүрийн нүхний хэмжээг тохируулан нэмэгдүүлэх хэрэгтэй.

Түүнчлэн, дэлгэцийн торны урт нь тус бүрийн ангилалын цөмийн нарийн чанар, агуулгаас хамаарч тохируулах ёстой. Нэгдүгээр шатны тээврийн бүс (буталгааны дараах нэгдүгээр шатны тээврийн бүс) дээр цөмийн хэсгийг авч, тус бүрийн ангилалын цөмийн агуулга, хэмжээг тодорхойлохын тулд дэлгэцээр шүүнэ. Тодорхой ангилалын цөмийн агуулга өндөр байвал дэлгэцийн торны уртыг тохиромжтойгоор уртасгах хэрэгтэй; нарийн цөм ч мөн адил дэлгэцийн торны уртыг уртасгах ёстой. Үүнээс өөр тохиолдолд дэлгэцийн торны уртыг богиносгоно. Дэлгэцийн торыг тохируулах арга нь...

Дээрх параметрүүдийн нөлөө нь бэлэн цутгамал материалын техникийн үзүүлэлтүүдэд нэгдмэл нөлөө үзүүлдэггүй, харин харилцан нөлөөлдөг. Тиймээс, тохируулгын явцад хэд хэдэн арга хэмжээг хамт хийх шаардлагатай. Бодит шүүлтүүрийн нөхцөл байдлаас хамаарч нэг эсвэл хэд хэдэн параметрийг чанартай цутгамал материал үйлдвэрлэх хүртэл тохируулна.

Тоног төхөөрөмжийн тохируулга

Үйлдвэрлэсэн цутгамал материалын техникийн үзүүлэлтүүд нь зөвхөн чичиргүүлэгч шүүлтүүрийн шүүлтүүрийн тохируулгатай нягт холбоотой байдаг төдийгүй цохилтын нунтаглагчийн механик бүтэцтэй ч их холбоотой байдаг.

Нөлөөллийн хэрчигч дээр хоёр нөлөөллийн хавтан байдаг бөгөөд энэ нь хоёр хэрчих танхим үүсгэдэг. Хавтан болон цохигч баарны хоорондох зайг сунгах тавиурыг тохируулснаар үйлдвэрлэгдсэн агшилтын хэсгийн хэмжээг өөрчилж болно. Ерөнхийдөө эхний нөлөөллийн хавтан нь том зайтай, бүрэн хэрчих хэсэг болж байдаг бол хоёр дахь хавтан нь бага зайтай, дунд болон нарийн хэрчих хэсэг болдог.

Хоёр нөлөөллийн хавтангийн зайг үйлдвэрлэлийн өмнө тохируулж, үйлдвэрлэсэн цогцлолын тодорхойлогдсон хэсгийн хэмжээний дамжуулах хувийг хангах ёстой.

Ихэвчлэн авто замд дунд болон доод давхаргын цогцлолыг боловсруулахдаа анхны нөлөөллийн хавтан ба цохих саваа хоорондын зайг 35 мм болгон, хоёр дахь нөлөөллийн хавтан ба цохих саваа хоорондын зайг 25 мм болгон тохируулдаг; авто замд дээд давхаргын цогцлолыг боловсруулахдаа анхны нөлөөллийн хавтан ба цохих саваа хоорондын зайг 30 мм, хоёр дахь нөлөөллийн хавтан ба цохих саваа хоорондын зайг 20 мм болгон тохируулдаг.

Зарим чулуун агуулах ба чулуу боловсруулах үйлдвэрүүд нунтагласан чулууны гарц нэмэгдүүлэхийн тулд цохилтын хавтан ба цохигч саваа хоорондын зайг зохицуулдаг.

Ажлын цэгүүд

(1) Материалын гарал үүслийг судалж, түүний чанар, тээврийн зай болон бусад мэдээллийг эзэмших;

(2) Байршил хатуужиж, хоёрдогч бохирдлоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд ус зайлуулах хоолой суурилуулах;

(3) Торгоны нунтаглагч, хадгалах савны байршлыг тогтоохдоо үйлдвэрлэлийн цутгах материалыг торгон руу тээвэрлэх зайг бүрэн харгалзан, тус бүр цутгах материалын гарц болон нэгж материалын гарцаас хамаарч хадгалах савыг зохистой байрлуулах.

(4) Тохируулсан гаралтын дагуу, нэг талст агрегатын техникийн шаардлага хангагдахын тулд, зохистой торны хэмжээ, шүүлтүүрийн уртыг тодорхойлно.

(5) Тоосжилтыг бууруулж, ангилалтыг бүрэн гүйцэтгэхийн тулд, агаарын болон тоосны зайлуулах төхөөрөмжийг суурилуулж, шаардлагатай бол тохирох хэмжээний ус нэмнэ.

(6) Хур тунадасны улиралд үйлдвэрлэл явуулж байх үед, нунтаглалтын үед ангилалт дутуу явагдахаас сэргийлж, чичиргэх шүүлтүүрийг сайтар таглана.

(7) Боловсруулсан агрегатыг хуурай байлгахын тулд таглаж эсвэл тавилгаар бүрхэж, хэрэглэх явцад энергийг хэмнэх боломжийг олгоно.

(8) Агрегат боловсруулах явцад, үйлдвэрлэлийн хяналтыг туршилтын үеийн гаралтын дагуу явуулж, үйлдвэрлэсэн агрегатуудын тогтвортой техникийн үзүүлэлтийг хангах ёстой.