Summary: Товчхондоо, найманцарийн үйлдвэрлэлийн дараах 7 алхам байна: бутлах болон урьдчилсан хольцлох, хатуу хольц бэлтгэх, хатуу хольцын ижилсэлт, урьдчилсан халаалт дамжих, цавуулагчийн түүхий цавууг шатаах, поршенийг нунтаглах, цементийг багцлах....

Цемент нь нунтаг ус нэмэгдүүлэх органик бус цементийн материал юм. Ус нэмж хутгасны дараа энэ нь шаврын хольц болж, агаарт эсвэл усанд хатуурч, элс, чулуу болон бусад материалыг бөх батлан холбож чаддаг.

Цемент нь бетон хийц боловсруулахад чухал материал юм бөгөөд иргэний инженерчлэл, усны хамгаалалт, үндэсний батлан хамгаалал, бусад төслүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.

цементийн түүхий эд бүтээгдэхүүн

Тоосго үйлдвэрлэх үндсэн түүхий эд нь шохойн чулуу юм.

Цементийн үйлдвэрлэлийн зориулалттай түүхий эдүүд голдуу шохойн чулуу (CaO-ын үндсэн эх үүсвэр), шавар түүхий эдүүд (SiO₂, Al₂O₃ болон бага хэмжээний Fe₂O₃-г нийлүүлдэг), засварын түүхий эдүүд (дунд зэргийн бүрэлдэхүүнийг нөхөх зориулалттай), мөн нэмэлт түүхий эдүүд болох минерализатор, зуурмаг, нунтаглалтын туслах бодист багтана.

Ерөнхийдөө цементийн үйлдвэрлэлийн түүхий эдийн 80% нь боржин чулуу бөгөөд энэ нь цементийн үйлдвэрлэлийн гол түүхий эд юм.

Цементийн ангилал

Хэрэглээ ба чанарын хувьд цемент нь дараах байдлаар ангилагдана:

Ерөнхий цемент: Энгийн цемент нь ерөнхий иргэний барилга байгууламжид өргөнөөр ашиглагддаг. Ерөнхий цемент нь голчлон GB 175-2007 стандартад заасан зургаан гол төрлийн цементээс бүрддэг бөгөөд үүнд Портланд цемент, энгийн Портланд цемент, шлак Портланд цемент, позолан Портланд цемент, нислэгийн үнс Портланд цемент ба нийлмэл Портланд цемент орно.

(2) Онцгой тооцогдох эрүүл цемент: Онцгой шинж чанартай эсвэл тусгай зорилгоор үйлдвэрлэгдсэн цементүүдэд G-байргийн газрын тосны гулгааны цемент, хурдан хатдаг Портланд цемент, замын Портланд цемент, алюминат цемент ба сульфоалыминат цемент орно.

Цементийн үйлдвэрлэлийн процесс юу вэ?

Шохойн бүтээгдэхүүний хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг түүхий эдүүдийн нэг болох цемент төсөл барилга, иргэний салбар, тээвэр болон бусад үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Цемент үйлдвэрлэлийн явцад бид юу ч ашигладаг вэ? Түүхий эдийг буталж нунтаглах тоног төхөөрөмж хэрэгтэй юу? Эд баялаг чухал уу?

Товчоор хэлбэл, цементийн үйлдвэрлэл дараах 7 шаттай: нунтаглах ба урьдчилсан нийлэгжүүлэлт, түүхий тэжээлийг бэлтгэх, түүхий тэжээлийг нийлэгжүүлэх, урьдчилсан халаалт, цементийн клинкерийг шатаах, цементийг нунтаглах ба цементийн баглаа боодол хийх.

cement manufacturing process

1. Бутлах ба урьдчилсан жигдруулалт

Нураалт.

Цементийн үйлдвэрлэлийн үйл явц дахь хамгийн их ашиглагддаг түүхий эдүүдийн ихэнхийг няцлах шаардлагатай байдаг, жишээлбэл, кальцит, шавар, төмрийн хүдэр болон нүүрс. Кальцит буюу шохойн чулуунууд нь цементийн үйлдвэрлэлийн хамгийн их хэрэглэгддэг түүхий эд юм. Уг түүхий эдийг олборлох үед, шохойн чулуунууд нь маш их ширхэгтэй бөгөөд өндөр бат бэхтэй байдаг. Иймээс, кальцитыг няцлах үйл явц цементийн үйлдвэрлэлийн түүхий эдийг няцлахад нэн чухал байр суурь эзэлдэг.

Түүхий эдийг эхний шатанд нийлүүлэх. Эхний шатанд нийлүүлэх технологи нь шинжлэх ухааны зарчмын дагуу давхаргалан хадгалах, ашиглах технологийг ашиглан түүхий эдийг анхны төвшинд нийлүүлэх ялгаатай шинж чанаруудыг нэгтгэх зорилготой юм.

Урьдчилсан жигдлэгчлэх давуу талууд

1) Түүхий эдийн найрлагааг нэгтгэж чанарын хэлбэлзлийг буулгаж, илүү чанартай клинкер үйлдвэрлэх, галын системийн үйлдвэрлэлийг тогтворжуулах.

2) Ашигт малтмалын нөөцийг ашиглах хүрээг өргөжүүлэх, олборлолтын үр өгөөжийг сайжруулах, илүү хаягдал болон хоорондох байрлалын нөөцийг бүрэн ашиглах, олборлолтын явцад хаягдал чулууг гаргахыг багасгах буюу бүрмөсөн зогсоох.

3) Төмөртийн чанарын шаардлага зөөлрүүлэх боломжтой бөгөөд уурхайны олборлолтын зардлыг бууруулж болно.

4) Татдагч болон нойтон материалд амархан дасан зохицох чадвар сайтай.

5) Үйлдвэрт урт хугацааны тогтвортой түүхий эд supplying хийх бөгөөд талбайд өөр өөр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн түүхий эдийг цуглуулах, урьдчилсан цуглуулах талбай болгон зохион байгуулах, тогтвортой үйлдвэрлэлийг хангах ба тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны чанарыг сайжруулах нөхцлийг бүрдүүлэх.

6) Өндөр түвшний автоматжуулалт.

2. Түүхий хүнсний бэлтгэл

Цементийн үйлдвэрлэлийн үйл явцад, нэг тонн Портланд цемент үйлдвэрлэхийн тулд бид хамгийн багадаа 3 тонн материал (янз бүрийн түүхий эд, нүүрс, кларкер, хольц, гипс гэх мэт) нунтаглах шаардлагатай. Статистик үзүүлэлтүүдээр, хуурай процессийн цементийн үйлдвэрлэлийн шугамд нунтаглалтын үйл ажиллагаанд зарцуулагдаж буй эрчим хүч нийт үйлдвэрийн эрчим хүчний 60 гаруй хувийг эзэлдэг. Энэ хувийн дотор, түүхий эдийн нунтаглалт 30 гаруй хувь, нүүрсний нунтаглалт ойролцоогоор 3%, цементийн нунтаглалт yaklaşık 40% эзэлдэг. Иймд, нунтаглах тоног төхөөрөмж болон процессын урсгалыг эрүүл зөв сонгох, процессын параметрүүдийг оновчтой болгох, зөв ажиллагаа явуулах, үйл ажиллагааны системийг хянах нь бүтээгдэхүүний чанарыг хангаж, эрчим хүчний хэрэглээг бууруулахад ихээхэн ач холбогдолтой.

3. Түүхий эдийн зуурагдуулах

Шинэ хуурай процессийн цементийн үйлдвэрлэлд зуухны тэжээлийн эрдэс тэжээлийн бүрэлдэхүүнд тогтмол байдал тогтооход түүхий эдийг бэлтгэх системийг тогтворжуулах нь клинкерийн шатаалтыг хийх хугацаанд дулааны системийг тогтвортой байлгах урьдчилсан шаардлага юм. Түүхий эдийн зуухны тэжээлийн чанарыг тогтворжуулахын тулд хэмжээжүүлэх систем нь эцсийн хяналтын холбоос болж ажилладаг.

4. Урьдчилсан халаалт задрал

Тэмдэглэгч нь түүхий эдийн зуурмагын урьдчилсан халаалт, хэсгийн задаргааг гүйцэтгэж, эргэлддэг зуухны functions-ийг орлууладаг. Үүний үр дүнд зуухны урт богиносдог бөгөөд хий‑хатуу дулаан солилцооны процессийг хөрөнгө оруулагч нөхцөлөөс хасч, зуухны дотор хуримтлагдсан байдал биш, зогсоосон нөхцөлд шилжүүлдэг. Ийм байдлаар, түүхий эдийг зуухнаас гарах өндөр температурт утаа хийнэж бүрэн холилддог бөгөөд энэ нь хий‑хатуу холбооны талбайг ихэсгэж, дулаан дамжуулалтыг түргэсгэж, дулаан солилцооны үр бүтээмжийг сайжруулдаг. Эцэст нь, зуухны системийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлж, клинкерийн шатаалтыг дулаацуулдаг нүүрсний хэрэглээг багасгадаг.

5. Бетон зуурмагийн клинкерийн тэсэрч дэлбэрэх

Хуурамч зуурмагийг урьдчилан халааж, урьдчилан задлахад циклон урьдчилан халаагчид оруулсны дараа дараагийн алхам нь клинкерийн шатаалтын өрөмдлөгийн зуух руу орох юм. Энэхүү эргэлтийн зууханд нүүрстөрөгчийн давхар исэл даруй дахин задарч, чанарын үеийн реакциуд явагдан, цементийн клинкер дүнд эрдэс бодис үүсгэнэ. Материалыг халаахад, үнэт эрдэс бүрэлдэхүүн жидект фазд орж, химийн урвалуудаар их хэмжээний клинкер үүснэ. Клинкэр шатаагдсаны дараа, температур буурч эхэлнэ. Эцэст нь, цементийн клинкерийн хөргөгч нь эргэлтийн зуухнаас гарсан өндөр температурт клинкерыг дараагийн тээвэрлэлтийн, хадгалалт, цемент тээрмийн хийцлэлийг тохиромжтой температур хүртэл хөргөж, мөн өндөр температурт клинкерыг сэргээнэ, системийн нийт дулааны бүтээмжийг сайжруулж, клинкерыг чанарыг дээшлүүлдэг.

Эргэлт бүхий зуух

хөргөгч

6. Элсний тээвэр

Цементийн нунтаглах нь цементийн үйлдвэрлэлийн сүүлийн үе шат бөгөөд хамгийн их цахилгаан зарцуулдаг үйл явц юм. Гол үүрэг нь цементийн клинкер (гелий агент, чанарын зохицуулах материал гэх мэт) -ийг тохиромжтой хэмжээнд (нарийн чанар, тусгай гадаргуугийн талбай гэх мэтээр илэрхийлэгддэг) нунтаглаж, тодорхой хэсгийн хэмжээг бий болгож, ус нэвтрүүлэх гадаргууг нэмэгдүүлж, ус нэвтрүүлэх хурдыг хурдасган, цементийн шүүсийг нягтруулах, хатуурах шаардлагыг хангах явдал юм.

7. Цемент багц

Цемент үйлдвэрээс хоёр аргаар гардаг: багцлагдсан ба хэмжээгээр.