Нүүрний нунтаглагчийг сонгох - Нүүрний нунтаглалтын бүрэн гарын авлага

Хураангуй:Энэхүү гарын авлага нь таны ажиллагаанд тохирох хамгийн тохиромжтой гол чулууны нунтаглагчийг сонгоход шаардлагатай мэдээллийг өгдөг. Нунтаглагчдын янз бүрийн төрлийг шинжлэн үзэжээ.

Нүүрсний гол нунтаглагч гэж юу вэ?

Нүүрний нунтаглалт нь уурхай болон бусад аж үйлдвэрийн салбарт явагддаг чулуу нунтаглах үйл явцын анхны алхам юм. Энэ үе шатанд том хэмжээний түүхий эд, жишээ нь эрдэс, эрдэс, чулуу, барилгын хог хаягдал зэргийг цаашид боловсруулахад тохиромжтой хэмжээнд бууруулдаг. Нүүрний нунтаглагчийн төрөл нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, зардлыг болон бүхэлдээ процессыг хэрэгжүүлэхэд чухал нөлөө үзүүлдэг.

Энэ нийтлэл нь өөрийн хэрэглээнд хамгийн тохиромжтойгоор сонгохдоо анхаарах ёстой хүчин зүйлс болон хэрэглэгдэх боломжтой хэд хэдэн нунтаглагчдын талаар судлах болно. Тоног төхөөрөмжийн талаар тодорхой ойлголттой байх

Нүүрний чулуу бутлуурын төрлүүд

Тэдгээрийн тус бүр өвөрмөц шинж чанартай бөгөөд зарим хэрэглээнд бусдаас илүү тохиромжтой. Тэдгээрийн ажиллагаа, чадавхи, хязгаарлалтыг ойлгох нь хамгийн тохиромжтой нэгжийг сонгоход тусалдаг.

Нүүрний бутлуурын хувьд гурван гол төрлийн бутлуур байдаг:

• Хавчаарын нунтаглагч
• Ротацийн нунтаглагч
• Цохилтын бутлуур

1. Хавиргат чихэрдэгч

Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нүүрний бутлуур бол хавчаар бутлуур юм.Шар хэсэгЭнэ нь бат бөх, найдвартай бөгөөд том тэжээлийн хэмжээг боловсруулж чаддаг тул нүүрний бутлуурын хэрэглээнд түгээмэл сонголт болдог. Тэдгээр нь загварлаг ба хөдөлгөөнт хавчаарыг ашиглаж материалын хэмжээг аажмаар багасгадаг.

Бүтэц:Шархны нунтаглагч нь ихэвчлэн хөдөлгөөнт ба хөдөлгөөнгүй хавиргатай байдаг. Хоёрдугаарт, хөдөлгөөнт хавирга нь хавчуулсан материалыг бэхлэгдсэн хавиргатай эсэргүүцэж нунтаглах хөдөлгөөнтэй даралт үзүүлдэг.

Шинжлэх хэмжээ:Шархны нунтаглагч нь загварт нь хамаарч 1200 мм хүртэл тэжээлийн хэмжээг боловсруулж чаддаг. Илүү том тэжээлийн нээлт нь илүү өндөр дамжуулах чадварыг бий болгодог.

Ашиглалтын талбай:Ихэнх чулуу ба эрдэс төрлийн хувьд тохиромжтой бөгөөд хамгийн их шахалтын хүч нь 320 МПа байна. Эхлээд илүү дэвшилтэт ангиллын зорилгоор том, олборлолтын чулууг нунтаглахад өргөн хэрэглэгддэг.

Үйл ажиллагаа:Бидрийн бутлуурын ажиллагаа удаан удаан хөдөлгөөнөөр явагддаг бөгөөд бөглөрөлгүйгээр зохих ёсоор ажиллахын тулд тогтвортой тэжээл хэрэгтэй. Өргөн шугаман бутлах болон бага зэргийн зүсэлттэй материалд хамгийн тохиромжтой.

Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал:Үйлдвэрлэл эрхлэх хүчин чадал нь 50-600 tph хүрдэг. Нэг чичиргээтэй загварууд нь давхар чичиргээтэй загвараас бага хүчин чадалтай.

Давуу талууд: Бат бөх, найдвартай барилга. Бага хөрөнгө оруулалт болон засвар үйлчилгээний зардал. Гираци болон цохилтын бутлууртай харьцуулахад доогуур үйлдвэрлэлийн хэмжээтэйгээр бүтээлч ашигтайгаар ажиллаж болно.

Хязгаарлалт: Зайлагдсан, шавартай тэжээлийн материалд тохирохгүй. Чичиргээтэй түрхэлтэд илүү их нарийн ширхэгтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг.

2. Гидравлик тээрэм

Хоосон бүрхүүлийн дотор эргэлдэгч задаргааны толгойтой, эксцентрик тэнхлэг дээр байрлуулсангидравлик тээрэмтасралтгүй задаргааны үйл ажиллагааг хангадаг. Тэдгээр нь том уурхайн эрдэс ба чулууг 1000 мм-ээс 50 мм-ээс бага хэмжээнд бууруулахад тохиромжтой. Гидравлик тээрэм нь хавтгай тээрэмээс илүү хатуу, үрэлтэй тэжээл хүлээн авч, тасралтгүй ажилладаг.

Бүтэц:Хүрээгээр бүрсэн цилиндр хэлбэрийн ирмэгтэй, гидравлик тээрэм нь дотор нь чичиргээнтэй тэнхлэгтэй байдаг.

Шинжлэх хэмжээ:Илүү том эргэлддэг буталгын машин нь 1600 мм хүртэл нүхтэй, 1370 мм хүртэл диаметр бүхий чулууг бутлана.

Ашиглалтын талбай:Үргэлжилсэн ажиллалтын улмаас бага хэмжээний нарийн ширхэгтэй материалаар ялгагдах тул хагас хүчтэй хүртэл хүчтэй чулуу, 600 МПа-аас доош даралтын хүчний чулуунд тохиромжтой. Ерөнхийдөө анхдагч шохойн буталгаанд ашиглагддаг.

Үйл ажиллагаа:Эргэлддэг буталгын машинууд үргэлжлүүлэн ажилладаг, бөглөрөхөд бага өртөмтгий бөгөөд автомат ажиллагааг хялбаршуулдаг. Тэд зэрэгцүүлэн ажилладаг хавчаартай харьцуулахад илүү өндөр чийгшилтэй тэжээлийг хүлээн авдаг.

Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал:Төхөөрөмж нь хэмжээ, тэжээлийн хоолой, нунтаглах камерын хүчин чадал, моторын хүчин чадлын дагуу 500-9000 т/цаг хүртэл материалаа боловсруулна.

Давуу талууд:Үргэлжилсэн ажиллагаагаар нөөцийн хуулбарлалт хийгддэггүй. Хэлбэлзэлтэй тэжээлийн хэмжээг сайн зохицуулдаг. Доод урсгалын хольцыг тэгш хэмтэй болгох куб хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэдэг. Цөөн тооны нарийн хэсгүүд нь ангилах үр ашгийг сайжруулдаг.

Хязгаарлалт:Томоохон хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Тусгай ур чадвар шаардсан нарийн засвар үйлчилгээ шаарддаг. Жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд бага хөдөлгөөнтэй. Зарим жижиг хэмжээний хэрэглээнд илүү тохироогүй.

3. Нөлөөллийн нунтаглагч

Сүүлийн жилүүдэдНөлөөллийн хэцэлтгол эвдэх машин, ялангуяа илүү куб хэлбэрийн, тэгш хэмтэй бүтээгдэхүүн хэлбэр хэрэгцээтэй програм хангамжид голчлон анхаарал татсан. Нөлөөллийн эвдэх машин нь хурдан эргэлдэх молот эсвэл цохих савааны кинетик энергийг ашигладаг.

Бүтэц:Нөлөөллийн тээрэм нь тээрмийн танхимд байрлах хөдөлгөөнт, өндөр хурдтай цохилтын молот эсвэл бусад цохилтын гадаргууг ашиглан түүхий эдийг зогсонги цохилтын хавтангуудад задалдаг.

Шинжлэх хэмжээ:Гол цохилтын тээрэм нь 300 мм хүртэл түүхий эдийг авдаг бол жижиг хэмжээтэй нь 150 мм түүхий эдийг хүлээн авдаг. Гуравдахь болон дөрөв дэх шатлалын тээрэмээр илүү том хэмжээ, хүчин чадал авах боломжтой.

Ашиглалтын талбай:Томьёон, гипс, шилжилт, шавар зэрэг зөөлөн, дунд хүчтэй чулуулгийн хувьд тохиромжтой. Мөн үрэлддэг, үрэлддэг бус, хуурай/чийглэг материалд тохиромжтой.

Үйл ажиллагаа:Олон цохилтын задаргаа нь нэг шатлалын боловсруулалтыг үр ашигтайгаар хийдэг, эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулдаг.

Эрчим: Ялгаатай хэмжээтэй нунтаглууруудын дундаж нунтаглах чадамж нь 50-500 тн/цаг хооронд хэлбэлзэж байна. Илүү том загваруудаар илүү өндөр чадамж хүртэж болно.

Давуу талууд:Хямд хөрөнгө оруулалт. Гиратори ба хавчаар нунтаглууруудаас бага хэсгүүдтэй энгийн бүтэцтэй. Бүтээгдэхүүний хэмжээг тохируулж болно. Бага хэмжээний иргэний ажлын шаардлагатай тул маш хөдөлгөөнтэй.

Хязгаарлалт:Нунтаглах түүхий эдийн дээд хэмжээ бага байгаа нь ихэнхдээ гол нунтаглалтын жижиг бүтээгдэхүүнүүдэд хоёрдогч ба гуравдахь нунтаглуурууд болгон ашиглагдахад хязгаарлаж байна. Нөлөөллийн үйл ажиллагааны улмаас шахалтын нунтаглууруудаас илүү өндөр элэгдэлт хэсгүүдийн зардлыг шаардана.

Нүүрний нунтаглагчийн сонголт дахь хүчин зүйлс

Тохиромжтой нунтаглагчийг үнэлэхдээ операторууд техникийн загвар ба төслийн параметрүүдийг аль алийг нь харгалзан үздэг:

• Материалын төрөл - Хатуулаг, үрэлт, чийгийн агууламж гэх мэт нунтаглах шинж чанарууд тохиромжтой нунтаглагчийн төрлийг тодорхойлоход нөлөөлдөг.
• Хамгийн их тэжээлийн хэмжээ - Нунтаглагчийн нээлхийн хэмжээнд хүлээн авах боломжтой хамгийн том нэг бүтээц.
• Шаардлагатай гарц - Төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн түвшинг үндэслэн шаардлагатай нийт нунтаглах хүчин чадал.
• Бүтээгдэхүүний хэмжээ - Дараагийн боловсруулах үе шатуудад шаардлагатай төгсгөлийн бүрэн хэмжээний зүйлсийн хэмжээ.
• **Хөрөнгө оруулалт ба үйлдвэрлэлийн зардлын бүтэц** - Эхний хөрөнгө оруулалт, энерги, засвар үйлчилгээ, хэрэглээний хэсгүүдийг солих зардлууд.
• Байршил - Байрны хязгаарлалт, тээврийн хүртээмж, холбоо барихын хүртээмж, хөдөө орон нутгийн талбайг үйлчилгээнд хамруулах нь сонголтыг хязгаарладаг.
• Хөдөлгөөнт чанар - Хөдөлгөөнт, хагас хөдөлгөөнт эсвэл тогтмол сонголтууд нь шаардлагатай байгууламжийн суурийн талаархи шаардлагыг нөлөөлдөг.
• Хувилах чадвар - Хувиарч болох анхдагч нунтаглагч нь олон төрлийн материал эсвэл зүйлийн хэмжээг боловсруулахад тохиромжтой.
• Хоёрдогч боловсруулалт - Нунтаглагчийн гаралт нь нунтаглах/ангилах төхөөрөмжийн үр ашгийг хамгийн сайн зохицуулдаг.

Бүх параметрийг үнэлсэнээр, зөв анхдагч нунтаглагчийг сонгосноор үр ашигтай байдалд хүрдэг.

• Үйлдвэрлэлийн гаралтын хурдыг зохион бүтээсэн хэмжээнд дээд зэргээр хүргэх
• Хаягдал хөдөлгөөнийг багасгасан хамгийн сайн энергийн үр ашиг
• Тохиромжтой материал тээвэрлэлтийн ачаар тоног төхөөрөмжүүдийн эвдрэл бага
• Доод урсгалын боловсруулалтад тогтвортой хэмжээтэй бүтээгдэхүүн
• Тохиромжгүй хэмжээтэй нэгж сонгосноос хамааралтай эзэмшлийн нийт зардал бага

Дүгнэж хэлэхэд, төслийн амжилтыг хангахын тулд эхний шатны бутлуур сонгох нь чухал ач холбогдолтой. Бүтлуурын төрөл бүр нь тодорхой материал болон гаралтын хурдны шаардлагад тохирсон онцгой давуу тал, хэрэглээний талбаруудтай байдаг.

СБМ чанартай нунтаглах тоног төхөөрөмж, шийдлийг санал болгож, бүх шаардлагад бүрэн дэмжлэг үзүүлснээр үр ашигтай боловсруулалт, асуудалгүй төслийн хэрэгжилтийг хангаж байна. Туршлагатай баг маань техникийн тодорхойлолт, ажлын параметрүүдэд үндэслэн нунтаглагч сонгох талаар зөвлөмж өгч чадна. Мөн бид суурилуулалтын зааварчилгаа, сургалт, бүрэн дэлгэрэнгүй худалдааны дараах үйлчилгээг санал болгож, нунтаглалтын системд чинь үр ашгийг дээшлүүлэхэд тусалдаг.

Таны төслийн онцлог шинж чанарт тохирсон хамгийн тохиромжтой анхдагч нунтаглагчийг сонгох замаар СБМ таны үр ашгийг дээшлүүлж, зардлыг багасгахад чиглэн ажилладаг.