Нүүрний нунтаглагчийг сонгох - Нүүрний нунтаглалтын бүрэн гарын авлага

Summary: Энэхүү гарын авлага нь таны ажиллагаанд тохиромжтой хамгийн suitable үндсэн чулуу бутлах төхөөрөмжийг сонгоход зааварчилгаа өгдөг. Янз бүрийн бутлах төхөөрөмжүүдийг тайлбарлаж байна, уламжлалт шүдэт болон хэдийний нүүрэн машинуудаас эхлээд нөлөөллийн бутлах машин хүртэл...

Нүүрсний гол нунтаглагч гэж юу вэ?

Нүүрний нунтаглалт нь уурхай болон бусад аж үйлдвэрийн салбарт явагддаг чулуу нунтаглах үйл явцын анхны алхам юм. Энэ үе шатанд том хэмжээний түүхий эд, жишээ нь эрдэс, эрдэс, чулуу, барилгын хог хаягдал зэргийг цаашид боловсруулахад тохиромжтой хэмжээнд бууруулдаг. Нүүрний нунтаглагчийн төрөл нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, зардлыг болон бүхэлдээ процессыг хэрэгжүүлэхэд чухал нөлөө үзүүлдэг.

Энэ нийтлэл нь өөрийн хэрэглээнд хамгийн тохиромжтойгоор сонгохдоо анхаарах ёстой хүчин зүйлс болон хэрэглэгдэх боломжтой хэд хэдэн нунтаглагчдын талаар судлах болно. Тоног төхөөрөмжийн талаар тодорхой ойлголттой байх

Нүүрний чулуу бутлуурын төрлүүд

Тэдгээрийн тус бүр өвөрмөц шинж чанартай бөгөөд зарим хэрэглээнд бусдаас илүү тохиромжтой. Тэдгээрийн ажиллагаа, чадавхи, хязгаарлалтыг ойлгох нь хамгийн тохиромжтой нэгжийг сонгоход тусалдаг.

Нүүрний бутлуурын хувьд гурван гол төрлийн бутлуур байдаг:

• Хавчаарын нунтаглагч
• Ротацийн нунтаглагч
• Цохилтын бутлуур

1. Хавиргат чихэрдэгч

Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нүүрний бутлуур бол хавчаар бутлуур юм. Шар хэсэг Энэ нь бат бөх, найдвартай бөгөөд том тэжээлийн хэмжээг боловсруулж чаддаг тул нүүрний бутлуурын хэрэглээнд түгээмэл сонголт болдог. Тэдгээр нь загварлаг ба хөдөлгөөнт хавчаарыг ашиглаж материалын хэмжээг аажмаар багасгадаг.

Structure: Шүдэт бутлуурын гол бүтэц нь байнгын шүдэт ба хөдөлгөөнт шүдэтээс тогтож байна. Эцсийн нь хураасан материалыг шахалт үзүүлж, тогтвортой шүдэт рүү шахах хөдөлгөөн хийдэг.

Шинжлэх хэмжээ: Арыгч бутлуур нь загвараасаа хамаарч 1200 мм хүртэл хүнсний хэмжээг боловсруулах боломжтой. Илүү өргөн орж ирэх нүх нь илүү их хэмжээний урсгалын багтаамжийг хангадаг.

Applications: Ихэнх чулуу ба эрдэс төрлийн хувьд тохиромжтой бөгөөд хамгийн их шахалтын хүч нь 320 МПа байна. Эхлээд илүү дэвшилтэт ангиллын зорилгоор том, олборлолтын чулууг нунтаглахад өргөн хэрэглэгддэг.

Operation: Шүдний хэлбэрийн хацарт бутлуур хаалттай хөдөлгөөнөөр ажилладаг бөгөөд тохируулгатай хангамжийг шаарддаг бөгөөд энэ нь хамгийн оновчтой гүйцэтгэл үзүүлэх, бөглөрөл үүсгүүлэхээс сэргийлнэ. Энэ нь түр зуурын бутлалтад болон нам зэврэлттэй материалд хамгийн тохиромжтой.

Throughput: Үйлдвэрлэлийн чадвар 50-600 тонн/цаг хүртэл байна. Нэг цохилтын загварууд хоёр цохилтын загвараас бага хүчин чадалтай байна.

Advantages: Бат бөх, найдвартай барилга. Бага хөрөнгө оруулалт болон засвар үйлчилгээний зардал. Гираци болон цохилтын бутлууртай харьцуулахад доогуур үйлдвэрлэлийн хэмжээтэйгээр бүтээлч ашигтайгаар ажиллаж болно.

Limitations: Зайлагдсан, шавартай тэжээлийн материалд тохирохгүй. Чичиргээтэй түрхэлтэд илүү их нарийн ширхэгтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг.

2. Гидравлик тээрэм

Хоосон бүрхүүлийн дотор эргэлдэгч задаргааны толгойтой, эксцентрик тэнхлэг дээр байрлуулсан гидравлик тээрэм тасралтгүй нунтаглах үйл ажиллагаа үзүүлдэг. Эдгээр нь их хэмжээний хүдэр болон чулууг 1000 мм-с доош 50 мм-ээс бага болгож буулгахад тохиромжтой. Гиротор бутлуур нь шүдтэй конвейруудаас илүү хатуу, элдэвшилтэт эхийг байнга авч чаддаг бөгөөд тасралтгүй ажилладаг. Илүү хүчин чадалтай гиротор бутлуур нь 500–9000 tph-р koastype урсаалтыг хангадаг. Эдгээр том төхөөрөмжүүдэд байнгын суурь шаардлагатай байдаг.

Structure: Хүрээгээр бүрсэн цилиндр хэлбэрийн ирмэгтэй, гидравлик тээрэм нь дотор нь чичиргээнтэй тэнхлэгтэй байдаг.

Шинжлэх хэмжээ: Том эргэлдэгч бутлуур нь нэвтрэх хэсгийн өргөн нь 1600 мм хүртэл бөгөөд 1370 мм диаметртэй агуй чулуунуудыг бутлах чадвартай байна.

Applications: Үргэлжилсэн ажиллалтын улмаас бага хэмжээний нарийн ширхэгтэй материалаар ялгагдах тул хагас хүчтэй хүртэл хүчтэй чулуу, 600 МПа-аас доош даралтын хүчний чулуунд тохиромжтой. Ерөнхийдөө анхдагч шохойн буталгаанд ашиглагддаг.

Operation: Гироскоп бутлуур тасралтгүй ажилладаг, бөглөрөхөд хялбар биш бөгөөд автомат ажиллагааг дэмждэг. Тэд харьцуулахад илүү өндөр чийгтэй агуулгыг хүлээн авдаг.

Throughput: Төхөөрөмж нь хэмжээ, тэжээлийн хоолой, нунтаглах камерын хүчин чадал, моторын хүчин чадлын дагуу 500-9000 т/цаг хүртэл материалаа боловсруулна.

Advantages: Тасралтгүй ажиллагаа нөөцлөлтийг урьдчилан сэргийлдэг. Өөрчлөгдөж буй тэжээлийн хэмжээ сайн зохицуулдаг. Нэгэн жигд холимог үүсгэж, доод шатанд ижил төстэй холимог бий болгодог. Бага хэсгийн хэмжээ нь ангилалтын үр бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.

Limitations: Томоохон хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Тусгай ур чадвар шаардсан нарийн засвар үйлчилгээ шаарддаг. Жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд бага хөдөлгөөнтэй. Зарим жижиг хэмжээний хэрэглээнд илүү тохироогүй.

3. Нөлөөллийн нунтаглагч

Сүүлийн жилүүдэд Нөлөөллийн хэцэлт Анхдагч бутлах төхөөрөмжөөр ихээхэн анхаарал татаад эхэлсэн бөгөөд ялангуяа илүү дөшгөрсөн, жигд бүтээгдэхүүний хэлбэр шаарддаг хэрэглээнд илүү ихээр хэрэглэгддэг. Галзуу цохих бутлуур нь хурдтай эргэдэг цохиур, цохилтын барын кинетик эрчийг ашиглан материалд цохиулж хөндөж гэмтээдэг. Тэд илүү зөөлөн, бага элэгддэг материалыг бууруулахад үр дүнтэй бөгөөд зарим хэрэглээнд илүү хүссэн төгсгөлийн бүтээгдэхүүний ангилах чадвартай байна.

Structure: Нөлөөллийн тээрэм нь тээрмийн танхимд байрлах хөдөлгөөнт, өндөр хурдтай цохилтын молот эсвэл бусад цохилтын гадаргууг ашиглан түүхий эдийг зогсонги цохилтын хавтангуудад задалдаг.

Шинжлэх хэмжээ: Өндөр хүчин чадалтай анхан шатны цохигчид 300 мм хүртэл хэмжээтэй тэжээл хүлээн авах чадвартай бөгөөд жижигрүүлэх хувилбарууд нь 150 мм хэмжээтэй тэжээл авч чадна. Илүү их хэмжээний болон хүчин чадалтайг гуравдугаар ба дөрөвдүгээр шатны цохигчид ашигладаг.

Applications: Томьёон, гипс, шилжилт, шавар зэрэг зөөлөн, дунд хүчтэй чулуулгийн хувьд тохиромжтой. Мөн үрэлддэг, үрэлддэг бус, хуурай/чийглэг материалд тохиромжтой.

Operation: Олон цохилтын задаргаа нь нэг шатлалын боловсруулалтыг үр ашигтайгаар хийдэг, эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулдаг.

Гүйцэтгэл: Жижиглэлтийн нийтлэг чадвар нь янз бүрийн хэмжээний бутлагчдад 50-500 тонн/цаг байна. Илүү их чадвар нь улам том загваруудаар боломжтой байдаг.

Advantages: Бага хөрөнгө оруулалтын зардал. Гираль болон эрүү бутлууртай харьцуулахад энгийн бүтэц, цөөн хэсэгтэй. Бүтээгдэхүүний хэмжээг тохируулах боломжтой. Орлуулах боломжтой, барилга ажил шаарддаггүй, хурдан тээвэрлэгдэх чадвартай.

Limitations: Тэдний доод хамгийн их хүнсний хэмжээ нь тэднийг үндсэн бутлах бүтээгдэхүүнийг багасгах хоёрдугаар болон гуравдугаар ангиллын бутлах төхөөрөмжөөр голчлон ажиллуулахад хязгаарладаг. Алхимт үүрэгтэй тул даралтын бутлах машинтай харьцуулахад элэгдлийн эд ангиудын зардал илүү өндөр байдаг.

Нүүрний нунтаглагчийн сонголт дахь хүчин зүйлс

Тохиромжтой нунтаглагчийг үнэлэхдээ операторууд техникийн загвар ба төслийн параметрүүдийг аль алийг нь харгалзан үздэг:

• Материалын төрөл - Хатуулаг, үрэлт, чийгийн агууламж гэх мэт нунтаглах шинж чанарууд тохиромжтой нунтаглагчийн төрлийг тодорхойлоход нөлөөлдөг.
• Хамгийн их тэжээлийн хэмжээ - Нунтаглагчийн нээлхийн хэмжээнд хүлээн авах боломжтой хамгийн том нэг бүтээц.
• Шаардлагатай гарц - Төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн түвшинг үндэслэн шаардлагатай нийт нунтаглах хүчин чадал.
• Бүтээгдэхүүний хэмжээ - Дараагийн боловсруулах үе шатуудад шаардлагатай төгсгөлийн бүрэн хэмжээний зүйлсийн хэмжээ.
• **Хөрөнгө оруулалт ба үйлдвэрлэлийн зардлын бүтэц** - Эхний хөрөнгө оруулалт, энерги, засвар үйлчилгээ, хэрэглээний хэсгүүдийг солих зардлууд.
• Байршил - Байрны хязгаарлалт, тээврийн хүртээмж, холбоо барихын хүртээмж, хөдөө орон нутгийн талбайг үйлчилгээнд хамруулах нь сонголтыг хязгаарладаг.
• Тээвэрлэх чадвар - Гар утас, шууд болон байршуулсан сонголт нь иргэний суурийн шаардлагад нөлөөлнө.
• Хувилах чадвар - Хувиарч болох анхдагч нунтаглагч нь олон төрлийн материал эсвэл зүйлийн хэмжээг боловсруулахад тохиромжтой.
• Хоёрдогч боловсруулалт - Нунтаглагчийн гаралт нь нунтаглах/ангилах төхөөрөмжийн үр ашгийг хамгийн сайн зохицуулдаг.

Бүх параметрийг үнэлсний дараа, нарийвчилсан анхны бутлуурыг сонгох нь тоног төхөөрөмжийн эдэлгээ хугацааны зардлын үр ашгийг дэмждэг:

• Үйлдвэрлэлийн гаралтын хурдыг зохион бүтээсэн хэмжээнд дээд зэргээр хүргэх
• Хаягдал хөдөлгөөнийг багасгасан хамгийн сайн энергийн үр ашиг
• Тохиромжтой материал тээвэрлэлтийн ачаар тоног төхөөрөмжүүдийн эвдрэл бага
• Доод урсгалын боловсруулалтад тогтвортой хэмжээтэй бүтээгдэхүүн
• Хамгийн их тохируулсан эсвэл дутуу тохируулсан нэгжүүдтэй харьцуулахад нийт эзэмшлийн зардал доогуур байна.

Дүгнэж хэлэхэд, төслийн амжилтыг хангахын тулд эхний шатны бутлуур сонгох нь чухал ач холбогдолтой. Бүтлуурын төрөл бүр нь тодорхой материал болон гаралтын хурдны шаардлагад тохирсон онцгой давуу тал, хэрэглээний талбаруудтай байдаг.

СБМ чанартай нунтаглах тоног төхөөрөмж, шийдлийг санал болгож, бүх шаардлагад бүрэн дэмжлэг үзүүлснээр үр ашигтай боловсруулалт, асуудалгүй төслийн хэрэгжилтийг хангаж байна. Туршлагатай баг маань техникийн тодорхойлолт, ажлын параметрүүдэд үндэслэн нунтаглагч сонгох талаар зөвлөмж өгч чадна. Мөн бид суурилуулалтын зааварчилгаа, сургалт, бүрэн дэлгэрэнгүй худалдааны дараах үйлчилгээг санал болгож, нунтаглалтын системд чинь үр ашгийг дээшлүүлэхэд тусалдаг.

Таны төслийн онцлог шинж чанарт тохирсон хамгийн тохиромжтой анхдагч нунтаглагчийг сонгох замаар СБМ таны үр ашгийг дээшлүүлж, зардлыг багасгахад чиглэн ажилладаг.