Хромит хүдэр баяжуулах процесс

Хураангуй:Chromite-ийн ашиглалт олон үе шатаас бүрддэг бөгөөд ихэвчлэн бутлах, нунтаглах, ангилах, концентрацитай болгох, усаар хуурах зэрэг үйл явцуудаас бүрддэг.

Chromite хүдэр нь хромын үйлдвэрлэлд зайлшгүй шаардлагатай түүхий эд бөгөөд энэ нь зэвэрдэггүй ган үйлдвэрлэл, химийн үйлдвэрлэл, шатаагдахгүй материалыг хэрэглэдэг төрөл бүрийн салбарт өргөнөөр ашиглагддаг. Chromite хүдэр боловсруулах арга нь үнэт хромит эрдсийг хамтрагч хогийн материалуудаас ялгаж, хромын агуулгыг нэмэгдүүлэхэд зориулагдсан бөгөөд цаашдын боловсруулахад тохиромжтой болгодог. Энэ нийтлэл нь гаралтаас хромит концентрат үйлдвэрлэх хүртэлх бүх үе шатыг хамарсан, өгөгдсөн урсгалын схемийн үндсэн дээр хромит хүдэр боловсруулах аргачлалыг нарийвчлан шинжилсэн болно.

Модульжуулалтын зорилго

Модульжуулалтын хүдэргеологийн гарал үүслээс хамааран найрлага, бүтэц, үрийн хэмжээгээр өргөн хүрээг хамардаг. Ерөнхийдөө, модульжуулалт нь ультрамагнетик болон магнетик галд хуурай чулуулагт гарч ирдэг бөгөөд ихэвчлэн серпентиний, оливин, магнетит болон силикат нөөцлөгийн минералуудтай холбоотой байдаг.

Модульжуулалтын үндсэн зорилтууд нь:

• Зах зээлийн шаардлагад нийцэж Cr₂O₃ хэмжээ нэмэгдүүлэх (ихэвчлэн металлургийн ангилалд >40%).
• Силикат, алюминий оксид, магнийн оксид, төмрийн оксид зэрэг хольцыг устгах.
• Дараагийн боловсруулалтанд хамгийн тохиромжтой ширхэгийн хэмжээний тархалтыг ханга.
• Хромит эрдсийг эргэж авах хэмжээг оновчтой болгох.

Хромит хүдэр баяжуулах процессын урсгал

Хромитын баяжуулалт нь олон шатлалд явдгаараа, ерөнхийдөө Бутлах, Нунтаглах, Ангилах, Төвлөрүүлэх, Уснаас гаргах гэсэн үе шатуудыг агуулдаг. Техникийн сонголт нь хүдэрийн шинж чанар ба хүссэн бүтээгдэхүүний тодорхойлолтоос шалтгаалдаг.

1. Түүхий хүдэр боловсруулах

Хромит хүдэр баяжуулах процесс нь түүхий хүдэртэй ажиллахаас эхэлдэг. Түүхий хүдэр нь ихэвчлэн ил уурхай эсвэл доогуур уурхайгаас гаргаж авдаг бөгөөд эхлээд тэжээгчид оруулна. Тэжээгчийн үүрэг нь түүхий хүдрийн урсгалыг зохицуулах бөгөөд дараагийн бутлах үе шатанд тогтвортой, хянах боломжтой нийлүүлэлтийг хангах явдал юм. Энэ нь бүх баяжуулах процессын үндсийг тавьж, бутлах тоног төхөөрөмжид хэт их буюу хэт бага тэжээл өгөхөөс урьдчилан сэргийлэх учир чухал анхан шат юм.

2. Хэврэг шат

2.1 Анхдаг нунтаглалт

Түүхий хүдэр тэжээгчээс гарч ирсний дараа эхлэлийн бутлахын тулд PE хацарт бутлуурт чиглүүлнэ. PE хацарт бутлуур нь бат бөх тоног төхөөрөмж бөгөөд том ширхэгтэй хүдэр бөөгнөрлийг жижиг хэсгүүд болгон хагалдаг даралтын хүчийг ашигладаг. Энэ нь өргөн тэжээлийн нүхтэй бөгөөд харьцангуй том ширхэгтэй эд ангийг анхнаас нь боловсруулах боломжтой. Хацарт бутлуурын бутлах үйлдэл нь хөдөлгөөнт эрүү хүдэрийг G буюу суурин эрүүг хавчдаг үед явагддаг бөгөөд энэ нь түүний хэмжээг багасгадаг. Эхний шатны бутлах төхөөрөмжийн гаралт ихэвчлэн хэд хэдэн арван миллиметрийн хэмжээтэй байдаг бөгөөд дараагийн боловсруулалтад бэлэн байна.

2.2 Хоёрдогч бутлуур

Эхний бутлах хийгдсэний дараа, хүдэр хоёрдахь бутлахад зориулан конус бутлуурт оруулна. Конус бутлуур нь чангалах болон огтлох хүчийг хослуулан хүдэрт хэмжээг бууруулдаг. Энэ нь хөдөлгөөнт ба хадагтай конус хэлбэрийн бутлах өрөөнтэй бөгөөд хадаг болон ховил хоорондын зайгаар хүдэр бутлах хийгддэг тул илүү нэгэн жигд хэмжээ бүхий ширхэглэл гардаг. Конус бутлуурын бүтээгдэхүүнийг дараа нь чичиргээт шүүлтүүрээр шүүнэ. Чичиргээт шүүлтүүр нь бутлагдсан хүдэрийг өөр өөр хэмжээний фракцууд руу салгадгаас, 20 мм-аас том ширхэглэл нь дахин буталтад орж конус бутлуурт буцаж ордог бол, шаардлагатай хэмжээний (энэ тохиолдолд 3 мм-аас бага) ширхэглэл дараагийн шат руу шилждэг.

3. Гүйцэтгэх

3 мм-ээс бага хэмжээтэй шигшээсийн хүдэр бөмбөлөгт тээрэмд гүйцэтгэх зориулалтаар оруулна. Бөмбөлөгт тээрэм нь ган бөмбөгөөр дүүргэгддэг цилиндр хэлбэрийн төхөөрөмж юм. Тээрэм эргэх үед ган бөмбөгүүд болох, хүдэрийн хэсгийг бутлах, тэдгээрийг нарийн нунтаг болгож бууруулдаг. Гүйцэтгэх процесс нь хромит минералуудыг хаягдлын материалыг булаан авахад зайлшгүй шаардлагатай. Гүйцэтгэх хэмжээг зөвхөн хромит минералуудыг бүрэн чөлөөлөхөөр хянаж, хэт гүйцэтгэхгүй байхад анхаарал хандуулдаг. Хэт гүйцэтгэх нь эрчим хүчний ашиглалт нэмэгдэх, ялгаж авахад хүндрэлтэй нарийн хэсгүүдийг үүсгэж болно.

4. Ангилал

Буузлалтыг хийсний дараа бөмбөлөгт тээрэмээс гарсан хүдэрийн шингэн хөлдөөвчийг спираль ангилагчид оруулна. Спираль ангилагч нь шингэний дунд өөр хэмжээтэй хэсгүүдийн унаж буй хурдыг ялгаж, хэсгүүдийг салгахын тулд ашигладаг. Том, хүнд хэсгүүд хурдан унаж, ангилагчийн доод талын спираль дамжуулагчийн тусламжтайгаар авч явагддаг бол нарийн хэсгүүд шингэн дотор үлдэж, хэтдүүгээр гарч ирдэг. Спираль ангилагчаас гарсан доошлох хэсгүүд нь ихэвчлэн бөмбөлөгт тээрэм рүү их хэмжээтэй хэсгүүдийг дахин нунтаглах зориулалтаар буцаж ирдэг бол, нарийн нунтагласан хэсгүүдийг агуулсан хэтдүү нь төвлөрөлтийн үе шатыг үргэлжлүүлдэг.

5. Төвлөрүүлэлтийн үе

5.1 Жигgle

Голгох үйлдвэрийн спираль ангилагчийн зөөгдсөн зөөлөн нунтаглалттай хүдэр эхлээд жиггэр рүү орно. Жиггэр нь нэгэн жингийн ялгаа дээр үндэслэн ажилладаг газар хөдлөлт ялгагч төхөөрөмж бөгөөд кромит эрдэс болон гангуэ материалыг ялгахад ашиглагдана. Кромит нь ихэнх гангуэ эрдэсүүдтэй харьцуулахад харьцангуй өндөр жингийн ялгаатай байдаг. Жиггэр дотор цохилтод ус урсах рамтай өргөх үйл явц хийгддэг бөгөөд үүний дараа илүү жинтэй кромит хэсгүүд доод хэсэгт буух бол илүү жингүй гангуэ хэсгүүд дээд давхаргуудад үлддэг. Жиггэрийн доод бүтээгдэхүүн нь кромит ихээр агуулсан концентрат бөгөөд үүнийг концентрацийн агуулахад шилжүүлнэ. Харин дунд эрдэс ба хогийн эд ангиудыг цааш боловсруулдаг.

5.2 Спираль шүүрэх ялгах

Жиггерээс дунд хүдэрийг спираль шүүрэнд дамжуулна. Спираль шүүр нь хүндийн хүч, центрифугийн хүч, friction-ийн хосолсон нөлөөг ашиглан ширхэгүүдийг ялгах өөр нэг хүндийн ялгах төхөөрөмж юм. Хүдэрийн уусмал спираль шүүрээр урсахад хүнд хромит ширхэгүүд шүүрийн дотоод тал руу шилжиж, концентрат болгон цуглуулж, харин хөнгөвчилсөн гангийн ширхэгүүд гаднах тал руу шилжин, хаягдлаар гардаг. Спираль шүүрээс авсан концентрат ч мөн концентратын тоосгон руу явдаг ба дунд хүдэрийг илүү боловсруулж болно.

5.3 Чичиргээ ширээний салгалт

Спираль шуутайгаас гарсан дунд зэргийн хүдэр болон бусад дундын бүтээгдэхүүнүүдийг трясалтаар ялгах ширээн дээр хийхээр оруулдаг. Трясалтын ширээ нь нарийн градийн хэсгүүдийг тэдгээрийн тодорхой жин, хэлбэр, хэмжээний үндсэн дээр ялгахдаа өндөр үр дүнтэй байдаг. Трясалтаар ялгах ширээ нь налуу хавтгайтай бөгөөд энэ нь чичиргээт хөдөлгөөн хийдэг бөгөөд энэ нь хэсгүүдийг зиг - заг хэлбэрээр хөдөлгөдөг. Илүү хүнд хромит хэсгүүд удаан хөдөлж, ширээний доод талд төвлөрдөг, харин хөнгөн гангийн хэсгүүд илүү хурдтай хөдөлж, дээр талд нь гардаг. Олон ширээг дараалуулан ашиглаж болох бөгөөд ингэснээр ялгах түвшинг нэмэгдүүлж, өндөр чанартай хромит концентрат гаргах боломжтой.

6. Ус зайлуулах үе

6.1 Зузаалах

Концентраци үеэс авсан хромын концентрат нь их хэмжээний ус агуулдаг. Усны агууламжийг бууруулахын тулд концентрат өмнө нь зузаалах танк руу оруулдаг. Зузаалагч нь концентратын шингэнийг таталцааны нөлөөгөөр суух боломжтой том цилиндр хэлбэртэй сав юм. Чулуулаг суух үед дээд талд тод усыг гадагшлуулах бөгөөд доод талд зузаалсан концентратын үлдэгдлийг асгадаг. Зузаалагч нь концентратын хатуу бодисын агууламжийг ерөнхийдөө 20 - 30% - аас 40 - 60% - руу нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.

6.2 Вакуум Шүүх

Шингэсний дараа, шингэсэн концентрат вакуум шүүлтүүрт оорчигддог. Вакуум шүүлтүүр усны даралтыг ашиглан усыг шүүлтүүрийн доторх дундуур татаж, хромит концентратыг шүүх эцсийн жим хатаалтад үлдээдэг. Вакуум шүүх процесс нь концентрат дахь усны агууламжийг хадгалалт болон тээвэрлэлтэд тохирох түвшинд, ихэвчлэн 8 - 12% орчим бууруулдаг. Үүний үр дүнд гарсан хромит концентрат дараа нь эцсийн хадгалалтанд concentrate silo руу явуулна.

7. Хаягдал устгах

Төрөл бүрийн салгах шатнаас гарсан зөвхөн метан гангийн материалыг агуулсан хаягдлыг цуглуулж, экологийн хувьд хариуцлагатай байдлаар хаяж байна. Хаягдлыг хаягдлын далангууд дээр хадгалах эсвэл үлдсэн үнэт минералуудыг сэргээх, эсвэл түүний экологийн нөлөөг бууруулахын тулд нэмэлт боловсруулалт хийж болно. Зарим тохиолдолд, хаягдлыг нэмэлт салгах техникийг ашиглан дахин боловсруулж, түүхий хүдэр дээрх хромитын нийт сэргэлтийг нэмэгдүүлэх боломжтой.

Процессийн оптимизаци ба сорилтод тулгарсан асуудлууд

Процессын сайжруулалт

Чтобы улучшить эффективность и экономическую целесообразность процесса обогащения хромитовой руды, можно предпринять несколько мер по оптимизации. Эти меры включают оптимизацию параметров дробления и molienda для достижения наилучшего освобождения хромитовых минералов при минимизации потребления энергии. Выбор и регулировка параметров оборудования для разделения, таких как скорость потока воды в жиггере и амплитуда вибрации столика, также могут значительно повлиять на эффективность разделения. Кроме того, использование современных систем управления процессами может помочь контролировать и регулировать процесс в реальном времени, обеспечивая стабильную работу и высококачественную продукцию.

Сорилтууд

Хромит хүдрийн баяжуулах процесс нь хэд хэдэн сорилттой тулгардаг. Гол сорилтуудын нэг нь түүхий хүдрийн чанарын хэлбэлзлийг шийдвэрлэх явдал юм. Хромит хүдрийн ордууд нь эрдсийн найрлага, зэрэг, хэсгүүдийн хэмжээний тархалтад чухал зөрүүтэй байж, баяжуулах процесст нөлөөлж болзошгүй. Нөгөө сорилт нь байгаль орчны хамгаалал юм. Баяжуулах процесс нь их хэмжээний хаягдал үүсгэдэг бөгөөд байгаль орчны бохирдлоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд зохистой менежмент хийх шаардлагатай. Мөн, усны хэрэглээ нь ус хомс газруудад санаа зовох асуудал байж болох бөгөөд ус хэмнэх технологи, дахин боловсруулах системийг хөгжүүлэхэд хүчин чармайлт гаргах шаардлагатай.

Хромит хүдэр баяжуулах процесс Хромит хүдэр баяжуулах процесс нь үнэт хромит эрдсийг түүхий эдээс гаргаж авахад физик тусгаарлалтын олон төрлийн техникүүдийг агуулсан нарийн, олон шаттай үйл ажиллагаа юм. Түүхий эдийг боловсруулах, хромит концентрат үйлдвэрлэх, болон хаягдлыг устгах шат бүр нь энэ процессийн нийт үр ашгийг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Шат бүрийн зарчим, үйл ажиллагааг ойлгож, сайжруулах боломж болон сорилтыг шийдвэрлэснээр хромит хүдэр баяжуулах салбарын гүйцэтгэл ахиж, янз бүрийн аж үйлдвэрийн хэрэглээнд хромийн тогтвортой хангамжийг хангахад хувь нэмэр оруулж чадна.