Хромит хүдэр баяжуулах процесс

Summary: Кромит баяжуулалт нь хэд хэдэн шаттай бөгөөд ихэвчлэн бутлах, нунтаглах, ангилах, баяжмалдан авах, хуурайшуулалт зэрэг үйл ажиллагааг хамардаг.

Кромит хүдэр нь кромийн үйлдвэрлэлтэд чухал түүхий эд бөгөөд энэ нь өргөнөөр зэвэрдэггүй ган үйлдвэрлэл, химийн үйлдвэр, тэсрэх бодисын хэрэглээ гэх мэт салбарт ашиглагддаг. Кромит хүдэр боловсруулалтын зорилго нь үнэ цэнэтэй кромит хүдэрийг холбоотой гангаар болон бусад хаягдал материалуудаас тусгаарлаж, кромийн агуулгыг нэмэгдүүлэх бөгөөд дараагийн боловсруулалтандSuitable болгох явдал юм. Энэ нийтлэлд өгөгдсөн урсгал хүснэгтийн үндсэн дээр кромит хүдэр боловсруулах процессыг бүрэн шинжилж, түүхий хүдэр боловсруулалт хийж, кромит концентратаар үйлдвэрлэх хүртэлх бүх үе шатыг хамруулна.

Модульжуулалтын зорилго

Модульжуулалтын хүдэр геологийн гарал үүслээс хамааран найрлага, бүтэц, үрийн хэмжээгээр өргөн хүрээг хамардаг. Ерөнхийдөө, модульжуулалт нь ультрамагнетик болон магнетик галд хуурай чулуулагт гарч ирдэг бөгөөд ихэвчлэн серпентиний, оливин, магнетит болон силикат нөөцлөгийн минералуудтай холбоотой байдаг.

Модульжуулалтын үндсэн зорилтууд нь:

• Зах зээлийн шаардлагад нийцэж Cr₂O₃ хэмжээ нэмэгдүүлэх (ихэвчлэн металлургийн ангилалд >40%).
• Силикат, алюминий оксид, магнийн оксид, төмрийн оксид зэрэг хольцыг устгах.
• Дараагийн боловсруулалтанд хамгийн тохиромжтой ширхэгийн хэмжээний тархалтыг ханга.
• Хромит эрдсийг эргэж авах хэмжээг оновчтой болгох.

Хромит хүдэр баяжуулах процессын урсгал

Хромитын баяжуулалт нь олон шатлалд явдгаараа, ерөнхийдөө Бутлах, Нунтаглах, Ангилах, Төвлөрүүлэх, Уснаас гаргах гэсэн үе шатуудыг агуулдаг. Техникийн сонголт нь хүдэрийн шинж чанар ба хүссэн бүтээгдэхүүний тодорхойлолтоос шалтгаалдаг.

1. Түүхий хүдэр боловсруулах

Кромитын ордын баяжуулах үйл явц нь эхлээд түүхий ордыг боловсруулахад оршино. Түүхий орд нь ихэвчлэн нээлттэй тууз эсвэл гүн орд газрын уурхайгаас гаргаж авдаг бөгөөд анхдаа тэжээгч рүү дамжуулагддаг. Тэжээгчийн үүрэг нь түүхий ордын урсгалыг зохицуулах бөгөөд дараагийн бутлах шаталтад тогтвортой, хяналттай хангамжийг хангах юм. Энэ нь бүх баяжуулах үйл явцын үндсийг тавьдаг чухал эхний алхам бөгөөд бутлах тоног төхөөрөмжийг илүүдэл эсвэл дутагдалтай тэжээхээс сэргийлж байдаг.

2. Хэврэг шат

2.1 Анхдаг нунтаглалт

Түүхий хүдэр тэжээгчээс гарч ирсний дараа эхлэлийн бутлахын тулд PE хацарт бутлуурт чиглүүлнэ. PE хацарт бутлуур нь бат бөх тоног төхөөрөмж бөгөөд том ширхэгтэй хүдэр бөөгнөрлийг жижиг хэсгүүд болгон хагалдаг даралтын хүчийг ашигладаг. Энэ нь өргөн тэжээлийн нүхтэй бөгөөд харьцангуй том ширхэгтэй эд ангийг анхнаас нь боловсруулах боломжтой. Хацарт бутлуурын бутлах үйлдэл нь хөдөлгөөнт эрүү хүдэрийг G буюу суурин эрүүг хавчдаг үед явагддаг бөгөөд энэ нь түүний хэмжээг багасгадаг. Эхний шатны бутлах төхөөрөмжийн гаралт ихэвчлэн хэд хэдэн арван миллиметрийн хэмжээтэй байдаг бөгөөд дараагийн боловсруулалтад бэлэн байна.

2.2 Хоёрдогч бутлуур

Эхний бутлах хийгдсэний дараа, хүдэр хоёрдахь бутлахад зориулан конус бутлуурт оруулна. Конус бутлуур нь чангалах болон огтлох хүчийг хослуулан хүдэрт хэмжээг бууруулдаг. Энэ нь хөдөлгөөнт ба хадагтай конус хэлбэрийн бутлах өрөөнтэй бөгөөд хадаг болон ховил хоорондын зайгаар хүдэр бутлах хийгддэг тул илүү нэгэн жигд хэмжээ бүхий ширхэглэл гардаг. Конус бутлуурын бүтээгдэхүүнийг дараа нь чичиргээт шүүлтүүрээр шүүнэ. Чичиргээт шүүлтүүр нь бутлагдсан хүдэрийг өөр өөр хэмжээний фракцууд руу салгадгаас, 20 мм-аас том ширхэглэл нь дахин буталтад орж конус бутлуурт буцаж ордог бол, шаардлагатай хэмжээний (энэ тохиолдолд 3 мм-аас бага) ширхэглэл дараагийн шат руу шилждэг.

3. Гүйцэтгэх

3 мм-ээс бага хэмжээтэй шигшээсийн хүдэр бөмбөлөгт тээрэмд гүйцэтгэх зориулалтаар оруулна. Бөмбөлөгт тээрэм нь ган бөмбөгөөр дүүргэгддэг цилиндр хэлбэрийн төхөөрөмж юм. Тээрэм эргэх үед ган бөмбөгүүд болох, хүдэрийн хэсгийг бутлах, тэдгээрийг нарийн нунтаг болгож бууруулдаг. Гүйцэтгэх процесс нь хромит минералуудыг хаягдлын материалыг булаан авахад зайлшгүй шаардлагатай. Гүйцэтгэх хэмжээг зөвхөн хромит минералуудыг бүрэн чөлөөлөхөөр хянаж, хэт гүйцэтгэхгүй байхад анхаарал хандуулдаг. Хэт гүйцэтгэх нь эрчим хүчний ашиглалт нэмэгдэх, ялгаж авахад хүндрэлтэй нарийн хэсгүүдийг үүсгэж болно.

4. Ангилал

Буузлалтыг хийсний дараа бөмбөлөгт тээрэмээс гарсан хүдэрийн шингэн хөлдөөвчийг спираль ангилагчид оруулна. Спираль ангилагч нь шингэний дунд өөр хэмжээтэй хэсгүүдийн унаж буй хурдыг ялгаж, хэсгүүдийг салгахын тулд ашигладаг. Том, хүнд хэсгүүд хурдан унаж, ангилагчийн доод талын спираль дамжуулагчийн тусламжтайгаар авч явагддаг бол нарийн хэсгүүд шингэн дотор үлдэж, хэтдүүгээр гарч ирдэг. Спираль ангилагчаас гарсан доошлох хэсгүүд нь ихэвчлэн бөмбөлөгт тээрэм рүү их хэмжээтэй хэсгүүдийг дахин нунтаглах зориулалтаар буцаж ирдэг бол, нарийн нунтагласан хэсгүүдийг агуулсан хэтдүү нь төвлөрөлтийн үе шатыг үргэлжлүүлдэг.

5. Төвлөрүүлэлтийн үе

5.1 Жигgle

Спираль ангилагчийн хаягдлаас гаргаж авсан нарийн нунтаг тэжээл first jigger руу хийнэ. Jigger нь хүндийн заагдалтын төхөөрөмж бөгөөд хромит ашигт малтмал бөгөөд гангу материалыг ялгахын тулд онцгой жингийн ялгаа дээр ажилладаг. Хромит нь ихэнх гангу ашигт малтмалуудаас харьцангуй өндөр онцгой жинтэй байдаг. Jigger-д дүлгэрэх усны урсгал хэрэглэх бөгөөд үүний үр дүнд илүү хүнд хромит particles доошоо буусан while хөнгөн гангу материалууд дээгүүрээ үлддэг. Jigger-ээс гарах доорхи бүтээгдэхүүн нь хромит ихээр агуулсан концентрат бөгөөд үүнийг концентратын сансанд илгээнэ, харин дунд зэс болон туузан материалыг нэмэлт боловсруулалтанд оруулдаг.

5.2 Спираль шүүрэх ялгах

Жиггерийн дундаж эрдэнийг эрвээхэй тууз руу шахна. Эрвээхэй тууз нь өөр нэг таталцлын тусламжтайгаар хөрвүүлэх төхөөрөмж бөгөөд таталцал, төвийн эргэлт, гулсалт гэсэн нөлөөллийг ашиглан хэсгүүдийг тусгаарлана. Эрдэнийн шингэн эрвээхэй туузээр унаж байх үед хүнд хар тугалгагийн хэсгүүд туузны дотор тал руу шилжиж, баяжмалаа цуглуулах бол хөнгөн гангын хэсгүүд туузны гадна тал руу шилжиж, илүүдэл болгон задлах ажээ. Эрвээхэй туузны баяжмал мөн баяжмалаа агуулах сав руу илгээдэг ба дунд эрдэнийг цааш илүү боловсруулж болно.

5.3 Чичиргээ ширээний салгалт

Гипсийн бүдүүвч болон бусад дунд зэргийн бүтээгдэхүүнүүдийг цутгах хүснэгтүүдэд шахаж, илүү эрэмбэлнэ. Цутгах хүснэгтүүд нь нарийн ширхэгтэй ширхэгүүдийг тусгаарлахад маш үр дүнтэй бөгөөд тэдгээрийн тусгаарлах жинг, хэлбэр, хэмжээ дээр үндэслэсэн байдаг. Цутгах хүснэгт нь хазайдаг хөндлөн гадаргуутай бөгөөд чичирдэг тул ширхэгүүд зиг-загийн загварт шилжинэ. Илүү ачааны зэргийн кромит ширхэгүүд илүү удаан хөдөлж, хүснэгтийн доод талд төвлөрөнө, харин lighter gangue ширхэгүүд илүү хурдан хөдөлж, дээш талд гарч ирнэ. Олон цутгах хүснэгтүүдийг дарааллаар ашиглаж, илүү өндөр тусгаарлах зэрэглэлд хүрч, өндөр чанартай кромит концентрат үйлдвэрлэж болно.

6. Ус зайлуулах үе

6.1 Зузаалах

Концентраци үеэс авсан хромын концентрат нь их хэмжээний ус агуулдаг. Усны агууламжийг бууруулахын тулд концентрат өмнө нь зузаалах танк руу оруулдаг. Зузаалагч нь концентратын шингэнийг таталцааны нөлөөгөөр суух боломжтой том цилиндр хэлбэртэй сав юм. Чулуулаг суух үед дээд талд тод усыг гадагшлуулах бөгөөд доод талд зузаалсан концентратын үлдэгдлийг асгадаг. Зузаалагч нь концентратын хатуу бодисын агууламжийг ерөнхийдөө 20 - 30% - аас 40 - 60% - руу нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.

6.2 Вакуум Шүүх

Өтгөн хатсаны дараа өтгөн төвлөрлийг вакуум шүүлтүүрт оруулдаг. Вакуум шүүлтүүр вакуум даралтыг ашиглан усыг шүүлтүүрийн дунд шахаж, хромит концентратын шүүлтүүрийн кэйкийг үлдээдэг. Вакуум шүүлтүүрийн процессоор төвлөрлийн усны агуулгыг хадгалах болон тээвэрлэхэд тохиромжтой түвшинд, ерөнхийдөө 8-12%-р бууруулдаг. Үүний дараа хромит концентратыг эцсийн хадгалалтанд зориулж концентратын силост оруулдаг.

7. Хаягдал устгах

Өнгөрсөн салгахад ялгагдсан хаягдлууд, голчлон хаягдал материалуудаас бүрдсэн, цуглууулан байгаль орчинд ээлтэй байдлаар задлах, хадгалах ажлыг хийж гүйцэтгэдэг. Хаягдлуудыг хаягдал ус зайлуулах ганцуу эсвэл нэмэлт боловсруулалт хийж, үлдсэн үнэт эрдэс бодисыг нөхөн сэргээх эсвэл байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулах зорилгоор хадгалах боломжтой. Зарим тохиолдолд, хаягдлуудыг нэмэлт салгах техник ашиглан дахин боловсруулж, эцсийн нөөцийг илүү ихээр нөхөн сэргээх зорилгоор боловсруулалт хийх боломжтой.

Процессийн оптимизаци ба сорилтод тулгарсан асуудлууд

Процессын сайжруулалт

Шилийт боловсруулалтын үйл явцын үр бүтээмжийг сайжруулах, эдийн засгийн үр ашигтай болгохын тулд хэд хэдэн оновчлох арга хэмжээ авч болох юм. Үүнд, ханыг тээвэрлэх болон grind хийх параметрүүдийг оновчлох, шилийтийн хүдэрийг хамгийн сайн гаргаж авахын тулд энергийн зарцуулалтыг бууруулах зорилгоор хийж болно. Мөн ялгагч тоног төхөөрөмжийн параметрүүдийг, жишээ нь, усны урсгалын хурд болон сэгсэрч буй хүснэгтийн чичиргээний амплитудыг тохируулах нь ялгах бүтээмжид ч онцгой нөлөөлөтэй байж болно. Нэмж хэлэхэд, дэвшилтэт процессын удирдлагын системүүдийг ашигласнаар процессийг бодит цаг хугацаанд хянаж, зохицуулах боломжтой бөгөөд ингэснээр тогтвортой үйл ажиллагаа, чанартай бүтээгдэхүүн гаргаж авах боломжийг олгоно.

Сорилтууд

Кромит хүдрийн баяжуулах процесс мөн хэд хэдэн сорилтуудтай тулгардаг. Гол сорилтуудын нэг нь түүхий хүдрийн чанарын өөрчлөгдөх байдалтай тулгарч байна. Кромитын орд нь эрдсийн бүтэц, чанар, ширхэгийн хэмжээ зэргээс ихээхэн ялгаатай байж болно бөгөөд энэ нь баяжуулах процессын гүйцэтгэлийг нөлөөлж болзошгүй. Мөсөн нэгэн сорилт нь байгаль орчны хамгаалалт юм. Баяжуулах процесс нь их хэмжээний хог хаягдал үүсгэдэг бөгөөд үүнийг байгаль орчны бохирдлыг prevention хийхийн тулд зөв зохистой удирдах шаардлагатай. Мөн, процесс дэх ус ашиглалт нь усны хомсдолтой бүс нутгуудад санаа зовох зүйл байж болох тул ус хэмнэх технологи хөгжилдөх, дахин цэвэршүүлэх системийг хөгжүүлэх шаардлагатай байна.

Хромит хүдэр баяжуулах процесс Хромит хүдэр баяжуулах процесс нь үнэт хромит эрдсийг түүхий эдээс гаргаж авахад физик тусгаарлалтын олон төрлийн техникүүдийг агуулсан нарийн, олон шаттай үйл ажиллагаа юм. Түүхий эдийг боловсруулах, хромит концентрат үйлдвэрлэх, болон хаягдлыг устгах шат бүр нь энэ процессийн нийт үр ашгийг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Шат бүрийн зарчим, үйл ажиллагааг ойлгож, сайжруулах боломж болон сорилтыг шийдвэрлэснээр хромит хүдэр баяжуулах салбарын гүйцэтгэл ахиж, янз бүрийн аж үйлдвэрийн хэрэглээнд хромийн тогтвортой хангамжийг хангахад хувь нэмэр оруулж чадна.