Зэсийн исэл чулуулаг SX-EW процессын урсгал

Summary: Коппер исэльдсэн хүдэр SX-EW процессын бүх дамжлагын урсгалыг судлаарай. бутлах, хутгалттай уусгах, уусгагч гаргаж авах болон цахилгаан олборлолтоор 99.99% цэвэр төмөр авахыг хэрхэн хийдгийг мэдээлээрэй...

Одоогийн нүүрстөрөгчийн үнэ өндөр байгаа ба өндөр чанартай sulfide орд мөрдөгдөж дуусаж байгаатай холбоотойгоор оксид кобальтын нөөц дэлхийн кобальтын үйлдвэрлэлд чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болж байна. Туслах уусгах ба цахилгаанжуулах (SX-EW) процесс нь оксид кобальтын ордуудыг эмчилгээ хийх хамгийн үр бүтээлтэй, зардал багатай арга болсон бөгөөд уламжлалт хайлуулах арга руу харьцуулахад бага хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Энэхүү процессын урсгалын зураг нь шууд кобальтын агуулга өндөр, цэвэр цайр кобальтын катод үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг бүх гидрометаллургийн схемийг дүрслэн харуулна. Энэхүү схем нь бүтээгдэхүүн нь 99.99%-аас дээш кобальтын агуулгыг хангаж чаддаг.

Энэ 铜 оксид карьер SX-EW процесс урсгал үтээгдсэн дөрвөн үндсэн нэгдсэн системүүдийн нэг юм: Эвдэрч тавих систем, Нүүрс нунтаглах, уусгах, цэвэрлэх систем, Налагч салгах (SX) систем болон Цахилгаан ялгаруулах (EW) системХамгийн их зэсийн эргэлт, багасгасан бодисын хэрэглээ, байгаль орчинд ээлтэй боловсруулалт хийхээр систем бүр зохион бүтээгдсэн байдаг.

Phase I: Энэ Эвдэрч тавих систем – Preparing the Feed

Бүх үйлдвэрийн үр ашиг нь оновчтой хэмжээсээр багасгахаас эхэлдэг.

• Анхан шатны бутлалт: Шинэ боловсруулалтын хүдэр (ROM) зөөгдөж орж ирээд, дараа нь хүнд даацын тэжээгчээр дамжин эхний бутлалт хийх хацарт бутлуурт чиглэгддэг.
• Давхар болон гуравдагч бутлах үе шат Нялхасан бүтээгдэхүүн нь туузан конвейерээр нэг цилиндртэй конус бутлуур руу хүргэнэ. Үүний дараа хаалттай схемийн систем эхэлж, материал дуугаралтай дэлгэцээр өнгөрөх ба хэтэрхий том материал нь нарийн нүдний гурав дахь нэг цилиндртэй конус бутлуур руу буцаж очин, нарийн цехлэхийг хангадаг бөгөөд хатуу хэмжээний хяналт тавьдаг.
• Орчны хяналт: Мэргэшсэн хэмжээ хэтрүүлээгүй материалыг газар дахь хайрцаг руу илгээнэ. Энэ эргэлтийн явцад үүссэн тоосыг пульс-жин бөмбөлөгт торх цэвэрлэгчээр барьж авсан бөгөөд дараа нь аюулгүйгээр агаар мандалд гаргаж, цэвэр, дүрэмд нийцсэн талбайг баталгаажуулдаг.

II үе шат: Шахаж боох, уусгаж, шүүгүүрийн систем

Химийн урвалд талбайг хамгийн ихээр нэмэгдүүлэхийн тулд, бутлах хүдэрийг шингэн байдалд бууруулах шаардлагатай.

• Хаалттай дугуйгаар нунтаглагч Шилжүүлгийн савнаас материал үндсэн бөмбөлөгт тээрэмд ордог. Тээрмийн гарц нь пулпийн савруу урсдаг бөгөөд циклон тусгаарлагч руу шахагддаг. Циклон доорх хэсэг нь бөмбөлөгт тээрэмд буцаж ордог бол, нарийн цутгал нь өтгөрүүлэгч рүү чиглэдэг.
• Шургуулга аргаар уусгалах Төрөг үүсгэгчийн доод хэсгийг цувралаар байрлуулсан шүүлтүүрийн савууд руу шахаж, тэнд хорт хүчил дамжуулна. Эрсдэлтэй хутгалт нь зэсийн задралын хурдыг түргэтгэж, өндөр үр өгөөжийг хангана.
• Бохирдуулагчийн салангидалт Шингэн борооны шингэрүүлж, шүүнэсэн хаягдал илүүдэл 4 шатлалтай өндрөөс урагшлах вакуум туузан фильтр системийг ашиглан эсэргүүцэлтэй цэвэрлэх үйл явцтай. Энэ цэвэрлэгээ үнэт нөөцтэй Ээрүүлж буй Шингэн Иер (PLS)-г хог хаягдлаас салгаж олгоно. Үлдэгдэл аюулгүй байдлаар гадагш тээвэрлэгдэж, төмрийн баялгаас баялгаж буй PLS нь ээрүүлж буй шингэн нуур руу урсдаг.

estrutүүр: Гурав дахь үеийн: Уусгагч шингээлтийн (SX) систем

Энэ үе шат нь сул зэсийн уусмалыг шинэчилж, цэвэршүүлдэг.

• Гижиглэх үе шат: PLS хослуулж, холигч-суллагчдад шахагддаг. Холигчид, усан PLS-ийг хоёр үе шаттай эсрэг урсгал гаргаж авч, органик шингэнтэй бүрэн холбодог. Органик хэсэг цайрын ионуудтай сонгонгоор холбогдож байна.
• Рафинацийн удирдлага Үлдсэн хоосон уусмал (рафинат) цэвэрлэгдсэний дараа холбоосон органик бодисуудыг арилгах зорилгоор цэвэрлэгдэж, дахин ашиглах зориулалтаар усжуулах нүх рүү шахагддаг бөгөөд ингэснээр хүхрийн хүчлийн хэрэглээг бууруулж, усыг хэмнэдэг.
• Цэвэрлэгээ ба цэвэрлэгээний арга Зэс агуулсан органик түлхүүр нь бохирдлыг арилгах зорилгоор нэг удаа цэвэрлэгээ хийсний дараа агуулах сав руу урсана. Дараа нь цэвэрлэх үе шатанд өндөр concentration бүхий хүчиллэг уусмалтай холбогддог. Энэ үе шат нь зэсийг органик шингэнээс гаргаж, усан фазад шилжүүлэн, эцсийн шатанд бэлэн болох цэвэр, өндөр концентрацтай ахисан электролитыг олгодог.

Дөрөв дэх шат: Электровиннинг (EW) систем

Шингэнээс хатуу металл болсон эцсийн хувиргалт хийх газар нь сав газрын цооногт байдаг.

• Элсэлт бэлдэх Үйлдлэг электролит нарийн температурын хяналттай хавтангуудын халуун солилцооны төхөөрөмжөөр дамжин толгойн савруу орно. Дараа нь үнслэгчийн чиглэлээр жингийн хүчээр тусгаарлах полимер эсүүдэд урсдаг.
• Электро-микробийн ханандулга Эсүүдийн дотор тэжээлийн хэрэглээний анодууд (Пб-Ка-Сн гурван элементийн хайлшаас хийсэн) болон эхлэлэнгийн хавтангийн катодууд нарийхан заагдсан байдаг. Шууд цахилгаан эсэргүүцэл нь зэсийг уусмалаас гаргаж, катод руу шилжүүлдэг.
• Зэсийн хураалгахieerd Тодорхой цикл хугацаанаас хойш дээврийн краны хулганыг хурааж, угаалгын сав руу шилжүүлдэг. Угаасан хавтангуудыг тусгай шинж чанартай арилгах болон тэгшлэх машинуудаар боловсруулж, эцсийн бүтээгдэхүүн болох 99.99%-ийн цэвэр катодын cuivreг боловсруулдаг, бэлэн болж, багцлан дэлхийн зах зээлд гаргахаар бэлтгэнэ.

Өндөр цэвэр дахин боловсруулах хүрсэн баталгаатай зам

Дээрх SX-EW процесс нь исэлдсэн гипсийн кобальтыг боловсруулахад хөгжсөн, найдвартай, эдийн засгийн хувьд үр ашигтай арга юм. Хэмжүүрлэл, нунтаглах, уусгах, уусмалаас гаргаж авах, цахилгаанцэнэгийн процессыг бүхэл нэгэн урсгал хүснэгтэд нэгтгэснээр энэ үйлдвэрийн загвар хэд хэдэн чухал зорилтуудыг хэрэгжүүлдэг:

• Өндөр Цайр Металл эргэн сэргээх Хаалттай хэлхээтэй бутлах болон нунтаглалтын үе шат нь шингэлтийн зориулалттай хэсгийн хэмжээ хамгийн тохирсон болгодог бөгөөд SX хэлхээний эсрэг урсгал гаргах нь зэсийн шилжүүлэлтийг хамгийн их байлгадаг.
• Бүтээгдэхүүний чанар: Сонгосон уусмалыг гаргаж авах арга ба хяналттай электровиннингийн хослол нь хамгийн өндөр цэвэр чанарын шаардлагыг хангадаг (99.99% Cu) cathode зэсийг үйлдвэрлэж, хамгийн хариуцлагатай хэрэглээнд тохиромжтой болгодог.
• Гүйцэтгэлийн үр ашиг Recycle streams—such as raffinate return to the leaching circuit and organic phase reuse—minimize reagent consumption and reduce liquid effluent discharge.
• Орчны хариуцлага: Тоос цуглуулах системүүд, шингэн шийдлийн нуур, хог хаягдлын менежментийн журам нь үйл ажиллагаа орчин үеийн Байгаль орчны стандартуудад нийцүүлэхийг хангадаг.

For mine owners and project developers evaluating oxide copper resources, the SX-EW process offers a proven pathway from ore to metal. With appropriate equipment selection and process design tailored to specific ore characteristics, this flow sheet can be adapted to operations of varying scale—from small, high-grade deposits to large, low-grade bulk tonnage projects.

Кобальтын эрэлт нэмэгдсээр байх ба үйлдвэрлэл фулорид үйлдвэрлэлийн нэмэлт болгон оксид нөөцийг улам бүр ашиглах хандлага тогтох тул SX-EW процесс нь үр ашигтай, өртөг хэмнэдэг, байгаль орчинд ээлтэй кобальтбайгаа аврах технологи хэвээр байна.

Та таны гансай боловсруулалтын урсгалыг оновчтой болоход бэлэн үү? Тавигдсан нөхцөлд эрсдэлийг бүү хая. Манай металлургийн инженерийн багтай одоо холбоо барьж, өөрийн зориулалтын урсгал хүснэгтийн дизайн, тоног төхөөрөмжийн хэмжээ, нэг бүрэн Төлбөрийн нийт зардлын (TCO) шинжилгээг авна уу.