Хураангуй:Энэ нийтлэл нь HPGR болон SAG тээрмийн гүнзгий харьцуулалтыг дахин танилцуулж, энергийн үр ашиг, үйл ажиллагааны шинж чанар, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэлт, засвар үйлчилгээ болон ялгадас чөлөөлөхөд үзүүлэх нөлөөллийг онцлон авч үзсэн.

Бутлалт нь эрдэс боловсруулах гол алхам юм. Энэ нь сүүлчийн ажиллагаанууд болох флотаци, шүүх, болон жин тусгаарлалтад нөлөөлөх үр ашиг, эдийн засагт ихээхэн нөлөөлдөг. Бутлалтын тойрог нь эрдэс боловсруулах үйлдвэрийн хамгийн их эрчим хүч хэрэглэгч юм, ихэвчлэн нийт газарт байх эрчим хүчний хэрэглээний 50%-иас илүү хувьтай байдаг.

Traditionally,Semi-Autogenous Grinding (SAG) millshave been the cornerstone of primary grinding circuits in mining operations worldwide. However, with the increasing demand for energy-efficient and sustainable processing technologies,High Pressure Grinding Rolls (HPGR)have emerged as a viable alternative or complementary technology.

This article provides an in-depth comparison of HPGR and SAG mills, with a particular focus on energy efficiency, operational characteristics, throughput, maintenance, and their impact on mineral liberation. Understanding these differences is essential for mining engineers and plant operators aiming to optimize grinding circuits, reduce operational costs, and minimize environmental footprints.

Semi-Autogenous Grinding (SAG) Mills

SAG тээрэм нь хүдэр болон ган нунтаглалтын мэдээллийн (бөмбөг) бага хэмжээгээр дүүргэгдсэн том, эргэдэг цилиндр хэлбэртэй сав юм. Хүдэр нь өөрөө нунтаглалтын мэдээллийн үүргийг гүйцэтгэдэг бөгөөд иймээс "semi-autogenous" гэсэн нэр томъёо гаралтай. Нунтаглах механизм нь тээрэм эргэлдэж байх үед, хүдэр болон бөмбөгийг хөмрөөд жижиг хэсгүүдийг үйлдвэрлэж, мөргөх, элэгдэх, зэврэх үйлдлүүдийг агуулдаг.

SAG тээрэм нь их хэмжээгээр ачаалал авах болон төрөл төрлийн хүдрийн нийт хэмжээ авч үзэх чадвартай учир анхны нунтаглахад өргөн хэрэглэгддэг. Тэд нь обычно нарийн нунтаглах шатанд бөмбөгөр тээрэмүүдээр дамжуулдаг.

sag mill

High Pressure Grinding Rolls (HPGR)

HPGR технологи нь хүдэрийн давхаргыг өндөр даралтын дор шахах хоёр эсрэг эргэх өнхрүүлэгээс бүрдэнэ. Төмрийн давхарга дахь хүчтэй даралт нь микро-л хэрэглэдэг зүсэлтүүд болон хэсгийн хоорондын шахалтыг үүсгэж, хэмжээ бууруулдаг. Өнхрүүлгүүд нь уламжлалт шахах бутлуурынхаас илүү өндөр даралттай ажиллах зориулалттай.

HPGR нь эрчим хүчний хэмнэлттэй нунтаглах, эдийн засгийн процессуудыг сайжруулах, илгээмжийг илүү хуваарилах боломжийг хангадаг.

hpgr mill

Эрчим хүчний үр ашигийн харьцуулалт

Эрчим хүчний хэрэглээ нь минералын боловсруулалтын хамгийн чухал үйл ажиллагааны зардлуудын нэг юм. Нунтаглах нь үйлдвэрийн эрчим хүчний нийт хэрэглээний 50%-ийг эзэлж болно. Иймээс хамгийн эрчим хүчний хувьд үр ашигтай технологийг сонгох нь эдийн засаг, байгаль орчны тогтвортой байдлын хувьд чухал юм.

SAG тээрэмд эрчим хүчний хэрэглээ

SAG тээрэмүүд их хэмжээний эрдэс болон нунтаглах медиагаас бүрдсэн их массыг бөмбөгдөлтийн хөдөлгөөнөөр диаметржүүлж, их хэмжээний эрчим хүчийг хэрэглэдэг. Эрчим хүчийг нөлөөллийн болон элэгдлийн хүчээр дамжуулдаг, харин ихэнх хэсэг нь дулаан, дуу чимээ, чичиргээ болгон алдагддаг. Мөн, SAG тээрэмүүд ихэнхдээ нарийвчлалтай ширхэгийн хэмжээгүй их хэмжээний нарийн ширхэгийг үйлдвэрлэдэг, энэ нь хэт нунтаглах ба эрчим хүч алдагдах шалтгаан болж болно.

Төлөвлөгдсөн SAG тээрмийн эрчим хүчний хэрэглээ хүдэр тархац, тэжээлийн хэмжээ, тээрмийн дизайн дээр үндэслэн ялгаатай байдаг ч, ерөнхийдөө 15-аас 25 кВтц/тн хүдэр боловсруулах явцад өсөн нэмэгддэг.

HPGR-д Эрчим хүчний хэрэглээ

HPGR технологи нь хэсгүүдийн дотор микро-цуур үүсгэх шахалтын хүчийг ашигладаг бөгөөд шаардлагатай хэмжээ бууруулахад шаардлагатай эрчим хүчийг багасгадаг. Судалгаанаас үзэхэд, HPGR нь адилтгах дамжуулалт болон бүтээгдэхүүний хэмжээтэй SAG тээрмийнхтэй харьцуулахад эрчим хүчний хэрэглээг 20% -40% -аар бууруулж чадна.

HPGR-ийн эрчим хүчний үр ашиг нь сонгосон хугарал ха_SYSTEM механизм ба хэт нунтаглахыг бууруулахад оршдог. Хэсгүүдийн хоорондын шахалт нь нарийн ширхэгийн хэмжээний тархацыг нарийн болгож, доошоо үйл явцад нэмэлт эрчим хүчийг зарцуулдаг хэт нарийн ширхэгт дэгдэмхий бодисыг үүсгэхийг бууруулдаг.

Барагц мөлшрийн тархалт болон сулрах

The particle size distribution (PSD) and degree of mineral liberation directly affect the efficiency of subsequent separation processes.

PSD in SAG Mills

SAG mills tend to produce a broad PSD, including a significant fraction of fines and coarse particles. The presence of excessive fines can complicate flotation and leaching by increasing reagent consumption and reducing selectivity. Overgrinding also leads to higher energy costs and potential handling issues.

PSD in HPGR

HPGR produces a more uniform PSD with fewer ultrafine particles. The high pressure induces micro-fracturing, which enhances mineral liberation without excessive generation of fines. This improved liberation can translate into higher recovery rates in flotation and other beneficiation processes.

Throughput and Capacity

САГ тээрэмүүдийн хүчин чадал

САГ тээрэмүүд маш их дамжуулах хэмжээтэй, том масштабын үйл ажиллагаанд өдөрт 20,000 тонн давж гарах боломжтой. Тэдний бат бөх чанар, төрөл бүрийн хүдэр боловсруулж чаддаг нь тэднийг анхны нунтаглалтын схемүүдэд зохих сонголт болгодог.

Гэсэн хэдий ч, САГ тээрэмд их хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаардлагатай бөгөөд эрчим хүчний хэрэглээ болон засвар үйлчилгээний улмаас үйл ажиллагааны зардал өндөр байдаг.

HPGR хүчин чадал

HPGR нэгжүүд мөн өндөр дамжуулах хэмжээтэй бөгөөд том масштабын нунтаглалтын схемүүдэд улам бүр нэгтгэгдэж байна. Тэдгээрийг нунтаглалтын үр ашгийг сайжруулахын тулд бөмбөлөгт тээрмийн хамт ихэвчлэн ашигладаг.

HPGR-ийн компакт дизайн болон эрчим хүчний бага шаардлага нь тэднийг шинэ суурилуулалт болон үйлдвэрийн өргөтгөлд таатай болгодог.

Үйл ажиллагаа болон Засварын тохиргоонууд

SAG тээрэмүүд

SAG тээрэмүүд нь линер болон нунтаглах медиа зэрэг олон хөдөлж байгаа хэсгүүдтэй бөгөөд эдгээр хэсгүүдийг тогтмол шалгаж, солих шаардлагатай. Засварын процесс нь ихэнхдээ цаг авах бөгөөд үр costly, тээрэм зогсох шаардлагатай.

Нэмж хэлэхэд, SAG тээрэмүүд нь их хэмжээний дуу болон чичиргээ үүсгэдэг тул бат бөх бүтэц дэмжлэг болон байгаль орчны хяналт шаардлагатай.

HPGR

HPGR нь хөдөлгөөнд оролцдог эд ангиудын тоо цөөн, голдуу өнцгүүд болон холбогдох хөдөлгүүрийн системүүд. Өнцгүүд нь зүлгүүрийн хүдрийг боловсруулахад элэгдэж хүндрэлтэй байдаг ч, засварын үеийн зай ихэвчлэн урт, зогсолтын хугацаа багасдаг.

HPGR ажиллахад анхааралтай тэжээлийн хэмжээний хяналт, тэжээлийн түгээмэл байдлыг тогтвортой байлгах шаардлагатай бөгөөд энэ нь элэгдлийг тэгш бус болгохоос зайлсхийж, гүйцэтгэлийг оптимизолдог.

Орчны нөлөө

HPGR-ийн эрчим хүчний үр ашиг нь SAG тээрмүүдийн хувьд дулаан газрын хийг бага хэмжээгээр ялгаруулж, нүүрстөрөгчийн хөлийг бууруулдаг. Мөн, ямараа бодисын үүсэл багасах нь тоос болон шаврыг боловсруулах асуудлуудыг багасгадаг.

HPGR нэгжүүдийн компакт footprint нь газрын ашиглалтыг мөн холбоотой байгаль орчны хүндрэлүүдийг бууруулдаг.

Тохирох нунтаглах тээрмийг хэрхэн сонгох вэ?

HPGR болон SAG тээрмүүд нь тодорхой давуу болон хязгаарлалтуудтай. SAG тээрмүүд нь өргөн хүрээний хүдэр болон том тухайлсан шаардлагыг зохицуулах чадвартай нотлогдсон технологи хэвээр байна. Гэсэн хэдий ч, тэдгээрийн өндөр эрчим хүчний хэрэглээ болон засвар үйлчилгээний шаардлагууд нь өсч буй эрчим хүчний зардал болон тогтвортой байдлын зорилтуудын хүрээнд сорилт учруулдаг.

HPGR нь илүү эрчим хүчний үр ашигтай, сайжруулсан хэсгийн хэмжээний хуваарь, болон баяжмал чөлөөлөлтийн хувьд илүү сайн сонголтыг санал болгож байна. Энэ нь үйл ажиллагааны энгийн байдал болон доогуур засвар үйлчилгээний шаардлагууд нь үзэмжийг нэмэгдүүлдэг.

Современном минерал боловсруулахад гибрид арга ихэнхдээ хамгийн сайн үр дүнд хүргэдэг — анхны хэмжээг багасгахын тулд HPGR-ийг бөмбөлөгт тээрэм эсвэл SAG тээрэмтэй хослуулан нарийн нунтаглах шатанд ашигладаг. Энэ нэгтгэл нь эрчим хүчний хэрэглээг, бүтээгдэхүүний гаралтыг, болон сэргээлтийг оптималь болгодог бөгөөд эдийн засаг, байгаль орчны зорилгод нийцэж байна.