Цагаан элсний үйлдвэрлэлийн төхөөрөмж, аргачлал, давуу талууд

Summary: Шохойн элс боловсруулах үйлдвэрийн үйл ажиллагаа нь тэжээл, бутлагч, шүүх, угаах, савлах зэрэг үе шатуудыг хамардаг бөгөөд эдгээр нь шил, барилга, электроникийн салбаруудад чухал үүрэгтэй байдаг...

A цагаан элсний үйлдвэрлэлийн үйлдвэр олон салбарын үйлдвэрлэлийн үйл явцад чухал үүрэг гүйцэтгэж, үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болдог. Цагаан элс нь өндөр хэмжээний силицийн давхар исэл агуулдаг тул олон салбарын үйлдвэрлэлд зайлшгүй шаардлагатай түүхий эд юм. `

Шилний үйлдвэрлэлд, жишээлбэл, өндөр цэвэршилттэй кварцын элс нь янз бүрийн шил үйлдвэрлэх үндсэн түүхий эд юм. Үүнд нийтлэг цонхны шилээс эхлээд камерт болон телескопод ашигладаг өндөр дэлгэцтэй шил хүртэл орно. Метал эсгэх үйлдвэрт кварцын элсийг халуу шатах тэсвэртэй ба сайн цутгах чанараараа бөглөө, хэлбэрийн эдлэл хийхэд ашигладаг. Барилга байгууламжид тэр тусмаа бетонд болон шохойт байдалд зайлшгүй хэрэгцээтэй түүхий эд бөгөөд тэдгээрийн бат бөх байдал, бат бөх чанарт хувь нэмэр оруулдаг. Үйлдвэрүүд хөгжиж, чанартай бүтээгдэхүүний эрэлт нэмэгдэхийн хэрээр кварцын элсний үйлдвэрүүдийн үйл ажиллагаа, технологи, байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг ойлгох нь улам чухал болж байна. Энэ нийтлэлд эдгээр бүх аспектыг судалж, кварцын элсний үйлдвэрийг тухай бүрэн мэдээллээр хангана.

Шүлтлэг элсний үйлдвэр гэж юу вэ?

Силика элс үйлдвэрлэх үйлдвэр нь өндөр цэвэрлэгэйтэй силика элс үйлдвэрлэхийн тулд тусгайлан зориулсан үйлдвэрлэлийн байгууламж юм. Үүний үндсэн зорилго нь керамик, шил, цахиурын үйлдвэрүүдийн хангамжийн шаардлагад нийцсэн, хүчилтөрөгчийн хүчилтөрөгч агуулсан эх материалуудыг гаргаж авах, боловсруулж, цэвэршүүлэх явдал юм.

Шилэн элс хийх үйлдвэрт үйлдвэрлэлийн үйл явц олон талт байдаг. Ихэвчлэн энэ үйл явц уулнаас эсвэл карьерээс Silica баялгийг гаргаж авснаар эхэлдэг. Эдгээр түүхий эдүүдийг дараа нь үйлдвэрт хүргэн, механик болон химийн боловсруулалтын янз бүрийн шат дамжлагуудыг хийдэг. Элгээ хуваах ба нунтагла knowing operations нь ихэвчлэн анхны шатлалууд байдаг. Элсний үйлдвэрүүд том хэмжээтэй эх материалыг жижиглэж, нунтаглагчтайгаар гулзайлгах нь тухайн материалын гадаргын талбайг нэмэгдүүлэхэд чухал ач холбогдолтой бөгөөд энэ нь дараагийн тусгаарлах, цэвэршүүлэх процессийг илүү үр дүнтэй болгодог.

Ялгарах арга техникүүд шилжилтийн элс боловсруулах үйлдвэрт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Жин тээх аргууд, жишээ нь далд хуурай тавцан эсвэл спираль концентратор ашиглан, жин дарааллаар илүү жинтэй эрдсүүдийг шлюзний хэсгээс салгахдаа түгээмэл хэрэглэгддэг. Соронзон ялгаа нь бас нийтлэг арга байсаар ирсэн. Зарим бохирдлууд, жишээ нь төмөр агуулсан эрдсүүд соронзлогддог тул, хүчтэй соронз ашиглан эдгээр соронзон хэсгүүдийг татаж, шилжилтийн элсний цэвэрлэх чадварыг эрс сайжруулдаг.

Цэвэрлэгээний үйл явц мөн чухал бөгөөд үүнд хүчил уусгах арга өргөн хэрэглэгддэг. Хүчиллэг уусгах нь шилжин сонгох технологи бөгөөд шингэн хөндий чулуулгийг хүчтэй хяналт дор хүчил (хлорист хүчил эсвэл фторын хүчлийн аюулгүй байдлыг хангаж) хэрэглэн химийн бохирдлуудыг уусган арилгаж, цэвэршилт өндөртэй бүтээгдэхүүн гаргаж авдаг. Мөн, агаар үлээлгэнэ through хийх үйл явц нь шингэний дунд тодорхой минералуудыг өдөөж, дараа нь тэдгээрийг боловсруулах чиглэлээр хэрэглэгддэг бөгөөд эдгээр минералуудын гадаргуу дээр агаарын бөмбөлгүүдийг шууд үнэгүй холбоод хөвүүлж авах замаар салгаж авдаг.

Дүгнэн хэлэхэд, хуванцар элс хийх үйлдвэр нь олон салбарын хангамжийн зангилаа болж байдаг. Энэ үйлдвэрийн өндөр чанартай хуванцар элс их хэмжээгээр гаргаж чаддаг байдал нь шил үйлдвэрлэл, цутгамал, барилга бүтээн байгуулалтын салбаруудын хэвийн үйл ажиллагаа болон хөгжлийн чухал нөхцөл болдог бөгөөд эдгээр салбарууд энэ үндсийн түүхий эдэд ихээхэн түшиглэдэг.

Силикат элсэн үйлдвэрлэлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Хэрэгслэлүүд

Хатуу бутлах тоног төхөөрөмж нь шилэн элс боловсруулах үйлдвэрт эхний ба чухал хэсэг бөгөөд эх үүсвэр болгон байгаа их хэмжээний эрдсийн хэт их хэмжээний материалыг жижиг хэсэгт хуваах үүрэгтэй. Үүний тулд ихэвчлэн эрүү бутлуурыг үндсэн бутлах шатанд ашигладаг. Тэд даралтын хүчнээс ажилладаг зарчимаар ажилладаг. Хоёр эрүүг ашиглан хөдөлгөөнт эрүү нь байнгын эрүүтэй харьцуулаад урагш, зогсоолын чиглэлд сэгсэрдэг. Илүү том хэмжээтэй шилэн чулууг хоёр эрүүгийн дунд, бутлах камерад оруулмагц, хөдөлгөөнт эрүү нь байнгын эрүүгийн эсрэг хүч хэрэглэхдээ чулууг нураадаг. Жишээ нь, их хэмжээний үйлдвэрлэлийн шаардлагатай том масштабын шилэн элс гаргадаг үйлдвэрт, өндөр хүчин чадалтай эрүү бутлуур нь нэгэн зэрэг их хэмжээний эх материалыг боловсруулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хэд хэдэн зуун миллиметрийн хэмжээтэй орж буй материалыг 100-200 миллиметр болтол багасгаж, дараагийн боловсруулах шатанд тохиромжтой болгодог.

Конус бутлах төхөөрөмжүүд нь ихэвчлэн хоёрдагч болон нарийн бутлахад ашиглагддаг. Эдгээр нь шахалт ба гулсалтын хүчин чадлыг хослуулдаг. Мантл (дотоод конус) нь хоолой багцны (гаднах конус) дотор эгзэгтэй эргэлддэг. Кварцлаг материалууд нь мантл болон хоолой багцны хоорондох бутлах өрөөнд унахад, тасралтгүй шахалт ба гулсалтын үйлдлүүдээр эдгээр хэсгүүдийг аажмаар бут аргаж эхэлдэг. Конус бутлах төхөөрөмжүүд нь шүдний бутлах үйлдвэртэй харьцуулахад илүү нэгэн жигд хэмжээтэй бөөмийн тархалтыг үүсгэж чаддаг. Тэд анхны бутлахад ашигладаг шүдний бутлах төхөөрөмжөөс нунтаглах болон угаах процессод илүү тохиромжтой хэмжээ болох 10-50 миллиметрийн хооронд нэмэлтээр бага хүртэл бууруулж чаддаг.

Шүүлтүүрийн төхөөрөмж

Шүүлтүүр тоног төхөөрөмж нь буталсан силика материалыг ялгаатай хэмжээтэй хэсгүүдэд ангилахад зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг нь чичиргээт шүүлтүүрүүд юм. Тэдгээрийн ажиллах зарчим нь цахилгаан хөдөлгүүртэй цочируулагчийн үүсгэдэг чичиргээ дээр үндэслэгдсэн байдаг. Цочируулагч нь шүүлтүүрийн гадаргуйг эрс чичирxлүүлдэг бөгөөд энэ нь силика элсийн ширхэгүүдийн хөдөлгөөнийг төвөгтэй болгож, давхих, гулгих, цоорох зэрэг хэлбэрүүдээр халхавчилдаг.

Ялгавчийн дэлгэцийн төрөл бүр байна, тухайлбал дугуй хэлбэрийн ялгаруулагч дэлгэц болон шулуун хэлбэрийн ялгаруулагч дэлгэц. Дугуй хэлбэрийн ялгаруулагч дэлгэц нь дэлгэцийн гадаргуугийн дугуй хөдөлгөөний тректортой гарах бөгөөд дэлгэц дээрх particles нь дугуй замаар хөдөлж, өргөн хэмжээний ширхэгийн хэмжээтэй материалын үр ашигтай шүүх боломжийг олгодог. Шулуун хэлбэрийн ялгаруулагч дэлгэц нь харин шулуун хөдөлгөөний тректортой үүсгэдэг ба өндөр нарийвчлалтай шүүлт хийх шаардлагатай материалуудыг боловсруулхад онцгой үр дүнтэй байдаг, учир нь илүү тогтмол ба тогтвортой шүүж гаргах чадвартай. Жишээ нь, шил үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд зориулсан өндөр чанартай кварцын элс үйлдвэрлэх үйлдвэрт, шулуун хэлбэрийн ялгаруулагч дэлгэц нь кварцын элсийг маш нарийн ширхэгийн хэмжээний хүрээн дотор зөв ангилах зорилгоор ашиглагдаж, эцсийн бүтээгдэхүүн нь шил үйлдвэрлэлийн хатуу чанарын шаардлагад нийцэж байхыг баталгаажуулдаг.

Угаалгын тоног төхөөрөмж

Угаалгын тоног төхөөрөмж нь шавар, шохой, болон бусад бохирдуулагчдаас silica элсийг цэвэрлэхэд ашиглагддаг. Анхан шатны элс угаагч нь түгээмэл сонголт болоод байна. Тэр нь хонгил, эргэлддэг шургуулга, хөдөлгүүрийн механизм, ус хангамжийн системээс бүрддэг. Тэдний ажиллах зарчим нь silica элс болон уусмалыг хонгилоос оруулах явдал юм. Эргэлдэх шургуулга эргэнارن үйлчилж байх тусам элсийн ширүүхэн хэсгүүд хонгилын дагуу удаан явах боломжтой болдог. Энэ процессыор у supervisors үргэлжлэн элсийг угааж бохирдуулагч газруудыг цэвэрлэж байдаг. Бохирдуулагчид дараа нь хэтэрсэн усаар зогссон болдог бөгөөд цэвэр silica элс нь хонгилын өөр нэгэн төгсгөлөөс гарч ирдэг.

Өөр төрлийн цэвэрлэх тоног төхөөрөмж бол гидроциклон юм. Энэ нь хө সেইвч хүчний зарчмаар ажилладаг. Шохойн элс-усийн холимогийг гидроциклон руу өндөр хурдтайгаар оруулна. Хө those той хүчний нөлөөнд, хүнд шохойн элсийн ширхэгүүд гидроциклонгийн гадна ханыг чиглэн явах бөгөөд доош гулсаж, ёроолын гарц руу орно, харин хөнгөн бохирдол болон усыг дээд гарц дахь хазайлт гарцнаас гаргадаг. Энэ салгах арга нь нарийн ширхэгтэй бохирдолыг маш өндөр үр дүнтэйгээр салгах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь семикондкуторын үйлдвэрлэл зэрэг програмуудад цэвэршүүлсэн шохойн элс үйлдвэрлэхэд маш чухал юм, ялангуяа бохирдлын жижиг traces ч хэтэрхий их нөлөөлөхөөс сэргийлдэг.

Хооллох ба тээвэрлэх тоног төхөөрөмж

Хаах, дамжуулах тоног төхөөрөмж нь шилэн элс боловсруулах үйлдвэр даяар материалыг гөлгөр, тасралтгүй ташуулахыг хангадаг. Чичиргээт тэжээгч нь нийтлэг хэрэглэгддэг бөгөөд эхний шүүлтүүрийн материалыг бутлах тоног төхөөрөмж рүү тэжээхэд ашиглагддаг. Тэдгээр нь материалыг агуулсан хүндийн хэлбэрийн хөлгийг чичиргүүлснээр ажилладаг. Чичиргээ нь материалыг хөлгөөс тодорхой хурдаар гадагшлуулж, конвейерийн туузан дээр буюу шууд бутлуур руу жигд тараахад хүргэдэг. Энэ хянагдаж буй тэжээл нь чухал бөгөөд хэт их ачаалал эсвэл дутуу ачаалалд орохөөс сэргийлж, бутлах машин бүрийн тогтвортой ажиллагаа, хамгийн оновчтой бутлах үр ашгийг хангадаг.

Хэрэглээний хувьд силикат элсэн үйлдвэрлэлийн үйл явцад бэлтэй тээврийн хэрэгсэл хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Тэд хоёр эсвэл түүнээс дээш дугуйнуудын эргэн тойронд тасралтгүй бэлтэй холбогддог. Ихэвчлэн цахилгаан мотор ажиллуулдаг нэг дугуй нь бэлтийг хөдөлгөх хүчийг өгдөг. Силикат элсийг хөдөлж буй бэлтэнд тавьж, бэлт нь үйлдвэрийн дотор нэгээс нөгөөд, жишээ нь, нунтаглагчаас шүүлтүүрийн төхөөрөмж эсвэл шүүлтүүрийн төхөөрөмжөөс хадгалах талбай руу тээвэрлэдэг. Бэлтэй тээврийн хэрэгсэл удаан хугацаанд тасралтгүй ажиллаж чаддаг, тээвэрлэх чадвар өндөртэй.

Хэрэглээний Цагаан Чөлөөний Уурхай

Хооллох шатлал

Өглөх үе шат нь керамик элс үйлдвэрлэлийн процесийн эхлэл бөгөөд түүний ач холбогдолыг дурддаггүйг үл ойлгохгүй. Энд ихэвчлэн чичиргээт тэжээгч ашигладаг. Эдгээр тэжээгч нь өндөр давтамжийн чичиргээ үүсгэдэг чичиргээт хөдөлгүүртэй байдаг. Түүхий керамик хүдэр, ихэвчлэн том хэмжээтэй чулуун хэлтэрхийнүүдийг чичиргээт тэжээгчийн дээрх хопперт хадгалдаг. Тэжээгч чичирч эхэлмэгц, эдгээр материалаар аажим аажмаар хоппероос гаралт хянаж, жигд, зохицсон хурдтайгаар гаргаж авдаг.

Энэ нэгэн жигд тэжээл нь дараахь бутлах шатанд маш чухал байдаг. Хэрвээ тэжээл өгөх үйл ажиллагаа үл зохицолтой байвал, бутлуурууд зарим хэсэгт илүү ачаалал үүсгэж болох бөгөөд энэ нь бутлууруудын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн элэгдэл, хорогдлыг нэмэгдүүлдэг. Жишээ нь, гэнэт их хэмжээний кварцын нүүүр махарал орж ирэхэд, бутлуурын мотор илүү ачаалалд орж, хөдөлгүүрийн ачаалал хэтэрч, жолоодлогын өрөөнд гэмтэл учруулж болзошгүй юм. Нөгөөтэйгүүр, тогтвортой, жигд тэжээл нь бутлууруудыг хамгийн оновчтой хүчин чадлаараа ажиллуулах боломжийг олгож, бутлах үйл явцын нийт үр ашиг, мөн бутралт бүтээгдэхүүний материалын хэмжээний танилцлыг илүү тогтвортой болгодог. Салхитай тэжээгч нь үйлдвэрлэлийн шаардлагад болон бутлууруудын бүтээмжид нийцүүлэн тэжээлийн хурдыг зохицуулах боломжтой бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн тасралтгүй, үр ашигтай урсгалыг хадгалахад чухал ач холбогдолтой юм.

2. Хэврэг шат

Хагалах үе шат нь хоёр үндсэн дэд шатад хуваагддаг: бүдүүн хагалгаа ба дунд-зөөлөн хагалгаа, эдгээр нь өөр хоорондоо тодорхой үүрэг, тоног төхөөрөмжийн шаардлагатай бөгөөд байх шаардлагатай байдаг.

Төөлөх бутлах нь том хэмжээтэй сосгоны эх материалыг бууруулах эхний шат юм. Хамар бутлагчид энэ үед гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Өмнө дурдсанчлэн, тэд материалуудыг шахах хүч ашиглан хуваадаг. Том хэмжээтэй сосгоны чулууг амсарын хэлбэртэй бутлах камерийн V хэлбэрт оршуулагддаг. Үйлдвэрлэсэн эрүү, эргүүлэх тулгуурт мөлхөгч үүрэг гүйцэтгэж, түүнээсээ ойролцоогоор эргэж байна. Аль нэгэн эргэлт бүрийд бүх эрүү хоорондох зай багасч, сосгоны чулуу дээр хүчтэй шахуурга хүч нөлөөлдөг. Энэ хүч нь чулууг хугалж, жижиг хэсгүүд болгоход хүргэнэ. Хагарсан материалууд дараа нь бутлах камерийн доорх хэсгээс унаж гарна. Энэ төөлөх бутлах процессыг дуусгаад, том хэмжээтэй сосгоны материалууд дараагийн ажлын явцад зориулж дунд-соўхорхой бутлах шатанд тохирох хэмжээний болоход буурдаг, ердийндээ хэдэн зуун миллиметрээс 100-200 миллиметр орчим хүрдэг.

Дунд зэргийн нарийн бутлалтаар шилэн материалын ганцжлийн хэмжээг сайжруулдаг. Энэ зорилгоор ихэвчлэн конус хэлбэрийн бутлуураар хэрэглэж байна. Конус бутлуураар янз бүрийн бүтцийг ашигладаг бөгөөд туслах бүрэлдэхүүнд конус (нүүрний хэсэг) ба савны хавтан (гаднах конус) оршино. Конус нь савны хавтан дотор өнцөгтэй эргэж байдаг. Нүдний бутлагчийн урьдчилж чулуунжсан шилэн материал бутлагчийн өрөөнд орж, конус ба савны хавтангийн хооронд орсон үед тасралтгүй шахалт, зүсэлт хийж үйлддэг. Эдгээр материалууд аажмаар илүү жижиг хэсгүүд болж бутардаг. Конус бутлуурууд нь ялангуяа жадны бутлуураас илүү дэгжин хэсгийн хэмжээний тараалт байлгаж чаддаг. Тэдгээр нь шилэн материалын хэсгийн хэмжээг 10-50 миллиметр хүртэл багасгаж чаддаг бөгөөд энэ нь дараагийн ангилах болон угаах үйл явцад илүү тохиромжтой болгодог. Энэ шат нь маш чухал бөгөөд шилэн элсийн үндсэн хэсгийн хэмжээний шинж чанарыг тодорхойлж, эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, хэрэглээнд шууд нөлөөлдөг.

3. Шүүлтүүрийн шат

Шалгах шатанд элсэнцэр материалууд түүний хэмжээний дагуу ангилагддаг. Үүнд хөвж яваа дэлгэцүүд гол хэрэгсэл байдаг. Эдгээр дэлгэцүүд олон давхар дэлгэцийн тороор тоноглогдсон бөгөөд тус бүр нь өөр өөр хэмжээтэй цооногтой байдаг. Хөвж яваа дэлгэц нь цахилгаан хөдөлгүүртэй илчлэх төхөөрөмжөөр ажиллуулдаг бөгөөд өндөр давтамжтай дэвхцээнүүдийг үүсгэдэг.

Хатсан исэний материалууд нь чичиргээт дэлгэц рүү орох үед чичиргээ нь материалуудыг дэлгэцийн гадаргуутай төвөгтэй хөдөлгөөнөөр шилжихэд хүргэдэг. Дээд давхаргын дэлгэцийн сүлжээнээс жижиг хэсгүүд нь нэвтрэн гараад дараагийн доод давхаргын дэлгэц дээр унадаг. Энэ үйл ажиллагаа эдгээр хэсгүүдийн хэмжээ дээр үндэслэн тохирох давхарга руу шилжих хүртэл үргэлжилдэг. Жишээ нь, гурван давхарчиг чичиргээт дэлгэцэд, дээд давхаргын дэлгэцийн нүхний хэмжээ харьцангуй том байж болно, жишээ нь 50 мм, энэ хэмжээ нь 50 мм-аас бага хэсгүүдийг нэвтрүүлэх боломжийг олгодог. Арагийн давхаргын дэлгэцийн нүхний хэмжээ 20 мм байж болох бөгөөд доод давхаргын дэлгэцийн нүхний хэмжээ 5 мм байж болно. 50 мм-аас том хэсгүүд нь дээд давхаргын дэлгэц дээр үлдэж, илүү том гэж тооцогддог.

Тав тухайн хэмжээний шаардлагыг хангасангүйгээр илүүдэл хэмжээтэй хэсгүүдийг дахин бутлах зорилгоор бутлах төхөөрөмж рүү илгээдэг. Энэ процесс нь ихэвчлэн шигүүвчийг шингээх системээр дамжуулан шигүүвчийг бутлах төхөөрөмжтэй холбосон конвейерийн системээр хийгддэг. Эдгээр илүүдэл хэмжээтэй хэсгүүдийг дахин боловсруулах замаар үйлдвэрлэлийн процесс нь эцсийн шингэн шилэрэний бүтээгдэхүүн зөөлөн, хүссэн хэсгийн хэмжилтийн тараалттай байхыг баталгаажуулдаг бөгөөд энэ нь янз бүрийн салбарын чанарын стандартуудыг хангахад чухал байдаг. Жишээ болгож, шилэн үйлдвэрлэлийн салбарт түүхий эдийн шингэн хэсгийн тодорхой, нарийн хэмжээний хүрээ шаардлагатай бөгөөд энэ нь шилэн бүтээгдэхүүний чанар, ил тод байдлыг хангахад зориулсан байдаг. Шигших үе шат болон илүүдэл хэмжээтэй хэсгүүдийг дахин боловсруулах нь чанарын хяналтад тусалдаг.

4. Угаалтын үе шат

Угаалтын үе шат нь силикат элсэн дэх хольц, бохирдлыг зайлуулж, цэвэр байдлыг сайжруулах чухал үе шат юм. Энэ үйл явцад ихэвчлэн спираль элсний угаагч хэрэглэдэг. Эдгээр угаагч нь дотор нь спираль шураг тээвэрлэгчтэй урт, налуу сувагтай байдаг. Силикат элс, тодорхой хэмжээний усаар доод талаас сувагт цутгадаг.

Хөргөх араг шалбааа эргэлдэж байх үед, энэ нь элгэндээ элгээрээ яваа элсийн ширхэглэлүүдийг доод ханатайгаас өргөн ханатай өртөлийн дагуу аажмаар хөдөлгөдөг. Энэ хөдөлгөөнийн үед ус тасралтгүй элсийн ширхэглэлийн дээр урсдаг. Төвшин, улаан шаваа, шавар зэрэг хуримтлагдсан бохирдуулагч элементүүд сулран, урсгал усны хамтаар зөөгдөж оддог. Бохирдуулагч элементүүд нь ханын дээд хэсэгт орсон илүүдэл усаар цэвэрлэгдэж, цэвэр шилэн элс нь өөр төгсгөлөөс гардаг. Угаалгын үйл явцад хэрэглэгдэж буй усыг усны боловсруулалтын системийн тусламжтай дахин ашиглах боломжтой. Энэ систем нь ихэвчлэн тунадасны уурын сав ба шүүн тунаах хэмжигдэхүүнүүдийг агуулдаг бөгөөд уснаас сунаж буй бохирдуулагч элементүүдийг багасгадаг тул угаалгын үйл явцад дахин ашиглахад тохиромжтой болгодог. Усыг дахин ашиглах нь элсний үйлдвэрийн усны хэрэглээг бууруулдаг төдийгүй, бохир усны хэмжээ буурахад тусалж, байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулдаг.

Гидроциклонууд цэвэрлэгээний шатанд хэрэглэгдэж болох бөгөөд ялангуяа маш нимгэн хэсгийн бохирдлыг арилгахад зориулагдсан байдаг. Тэд төвлөрсөн хүчний зарчмаар ажилладаг. Ил тод кварцын элс, усний холимогийг дээш хурдтайгаар гидроциклонд оруулна. Төвлөрсөн хүчний үйлдлээр илүү жинтэй кварцын элсийн ширхэгүүд гидроциклонгийн гаднах хананаас холдож, доошдоо ороон оргилж гарц руу унадаг, харин илүү хөнгөн бохирдол, усыг дээд давалгаа орхигдсон гарцнаас зайлуулдаг. Энэ салгах арга нь нимгэн хэсгийн бохирдлыг маш үр ашигтайгаар арилгаж чаддаг бөгөөд, энэ нь өндөр цэвэр чанартай кварцын элс үйлдвэрлэхэд чухал байдаг. Үүний ачаар эрдэс хөндийн үйлдвэрлэлд нэг ч гэсэн илүүдэл бохирдол орж болохгүй бөгөөд, энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд нөлөөлөх боломжтой юм.

5. Хуримтлын болон савлах үе шат

Угаалгын болон шүүлтүүрийн үйл явц дууссаны дараа чанартай кварцын элс хуримтлуулж, савлахад бэлэн болдог. Цэвэр кварцын элсийг угаалгын болон шүүлтүүрийн хэсгээс хадгалах болон савлах хэсэгт тээвэрлэдэг хэд хэдэн конвейерийн тусламжтайгаар цуглуулдаг.

Сав баглаа боодлын газарт автомашин сав баглаа боодлын машинууд хэрэглэгдэж, силика элсийг янз бүрийн төрлийн сав баглаа боодлын материалд бөглөж байна. Хамгийн нийтлэг хэрэглэгддэг сав баглаа боодлын материал бол элгэн уут ба полиийлстээр хийгдсэн цаасан уутнууд юм. Сав баглаа боодлын машинууд нь силика элсийг бүрэлдэхүүнд зориулж хэмжиж, оновчтой хэмжээгээр бөглөхөөр бүтээгдсэн байдаг. Жишээ нь, уут бүрийг 25 кг, 50 кг эсвэл бусад тодорхой жингээр бөглөхөд тохируулж болно. Бөглөхийн дараа уутнуудыг дэлэм, нэвчихээс хамгаалах, хадгалалт ба тээвэрлэлтийн явцад бохирдол, чийг тусахаас сэргийлэн таглана.

савласан элсийг дараа нь агуулахад хадгалж, үйлчлүүлэгчдэд тээвэрлэхийн өмнө бэлтгэнэ. Сангааг түлхүүрлэх талбай нь хуурай, цэвэр байлгах ёстой бөгөөд үүний тулд хадгалалтын талбайг сайн агааржуулж, чийг учруулахгүй байх шаардлагатай. Мөн хөрсний хөгц үүсэх эсвэл элсийн ширхэгүүд бүлгэмдэхээс хамгаалах зорилгоор агаарын солилцоо болон чийгийн хяналтыг чухалчлан авч үздэг. Энэхүү цуглуулалт, боох ажиллагааны эцсийн үе шат нь үйлдвэрийн үйлдвэрлэсэн өндөр чанартай шилэн элсийг зах зээлд өргөн хэрэглээний салбарт, жишээ нь шилний үйлдвэр, цутгамал хийх, Барилга байгууламжид хэрэглэхэд бэлэн, тохирсон хэлбэрээр хүргэх баталгааг олгодог сүүлчийн шат юм.

Шилэн элс үйлдвэрлэх үйлдвэртэй холбоотой давуу талууд

Өндөр чанартай бүтээгдэхүүний гаралт

Сайтай тоноглогдсон шилэн элс үйлдвэрлэгчийн үйлдвэр өндөр чанарын шилэн элс үйлдвэрлэх боломжийг хангаж чадна. Суурь тоног төхөөрөмж ба нарийн техникийн боловсруулалт нь үүний үндсэн хэсэг юм. Жишээлбэл, орчин үеийн бутлуур, зуурагчид нарийвчилсан хэлбэрийн хэмжээ буулгах процессыг зөв хянах боломжтой бөгөөд энэ нь маш нэгэн жигд хэмжээ бүхий шилэн элс бий болгоход чухал үүрэгтэй. Энэ нь олон төрлийн хэрэглээний хувьд маш чухал юм. Оптик утасны үйлдвэрлэлд, ялангуяа өндөр хурдны харилцаа холбооны сүлжээнд өргөн ашиглагддаг оптик шилэн утасний хувьд, нарийвчилсан, нарийн хэмжээтэй шингэнбуталсан шилэн элс шаардлагатай. Энэ жигд хэмжээ нь оптик утасны урт дажинд туяаны дамжуулалтыг тогтмол байлгаж, дохионы бууралт бууруулж, харилцааны үр ашигийг дээшлүүлдэг.

Мөн боловсронгуй салгах, цэвэршүүлэх технологи нь кварц элснээс бохирдлыг үр дүнтэйгээр арилгаж чадна. Соронзон салгах төхөөрөмж нь төмөр агуулагдсан эрдсүүдийг өндөр нарийвчлалтайгаар тусгаарлаж авна. Kислотоор уусгах процесс нь химийн бохирдлуудыг уусгаж арилгаж, кварц элснэд хүхрийн дахин дэгдэлт нэмэгдүүлдэг. Өндөр цэвэршилттэй кварц элсийг зөвхөн 99.9%-аас дээш хүхрийн диоксид агуулсан байдлаар орчин үеийн кварц элс боловсруулах үйлдвэрүүдэд үйлдвэрлэж чадна. Энэ өндөр цэвэршилттэй бүтээгдэхүүн нь хагас дамжуулагч үйлдвэрлэлд ихээр эрэлттэй байдаг бөгөөд энэ салбарт ямар ч бохирдлын хордлого, тодорхой түвшинг давсан бохирдол нь хагас дамжуулагч төхөөрөмжийн бүтцэд алдаа гаргаж, гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг нөлөөлдөг.

Өртөг үр ашгийн ач холбогдол

Зарагдах үр ашиг нь ашигт ажиллагааг нэмэгдүүлдэг өөр нэг чухал давуу тал мөн. Үйлдвэрлэлийн томоохон хэмжээтэй, сайтар байгуулсан үйлдвэр нь эдийн засгийн хэмнэлтэд хүргэдэг. Үйлдвэрийн хүчин чадал өндөр байх тусам газар, барилга, томоохон тоног төхөөрөмжийн тогтмол зардлууд нь илүү олон бүтээгдэхүүнд хуваарилагддаг. Жишээлбэл, жилд хэдэн сая тонн хүчин чадалтай томоохон кристал элс боловсруулах үйлдвэр нь жилд хэдхэн мянган тонн үйлдвэрлэдэг жижиг үйлдвэрээс илүү хөнгөмсөг нэгжийн зардлаар энгийнээр үйлдвэрлэж чадна. Том үйлдвэр нь түүхий эдийн нийлүүлэгчидтэй илүү сайн үнэ тохиролцох боломжтой байж, түүхий эдийн өртөг зардлыг бууруулдаг. Мөн илүү үр ашигтай тээвэр, агуулах системд хөрөнгө оруулалт хийж, нийт зардлыг улам бууруулж чаддаг.

Зөв тоног төхөөрөмжийн сонголт нь мөн зардлын үр ашгийг дээшлүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Эрчим хүчийг үр бүтээлтэй ашигладаг бутлуур, скрининг төхөөрөмж, хуйлрагчдыг сонгосноор эрчим хүчний хэрэглээг эрс бууруулж болно. Жишээлбэл, өөрчлөгдөх боломжтой давтамжийн хөдөлгүүрүүдийг тоног төхөөрөмж дээр суурилуулан үйлдвэрлэлийн ачаалалд тохируулж, цахилгаан хэмнэх боломжтой. Мөн орчин үеийн тоног төхөөрөмжүүд ихэвчлэн засвар үйлчилгээ шаарддаггүй тул шинэчлэл, засвар үйлчилгээний зардал, зогсолтын хугацааг багасгадаг. Модерн, зөв арчилсан силика шохой бүрэх үйлдвэр нь удирдаж байж чадах хугацаа урт байж, үйлдвэрлэлийн гарцыг оновчтой нэмэгдүүлж, бүтээгдэхүүний нэгжийн зардлыг бууруулдаг.

Орчин орчны ээлтэй байдал

Орчин үед ашиглагдаж буй керамик элс боловсруулах үйлдвэрүүд байгаль орчинд ээлтэй байхаар нарийн боловсруулсан байдаг. Дуу чимээ бууруулах өндөр удирдлагатай системүүд суурилуулсан бөгөөд үүний үр дүнд тоос ялгаралтыг багасгана. Жишээ болгон, багийн уут шүүлтүүрийг ашиглан бутлах, шүүгдэх, тээвэрлэх үйл явцын туршид агаар дахь тоосонцорыг барьж болох юм. Эдгээр шүүлтүүрүүд ихэнхдээ 99%-иас дээш хувийн тоос цуглуулах чадвартай бөгөөд агаар мандалд гарч буй тоосыг үр дүнтэй бууруулдаг. Энэ нь зөвхөн байгаль орчинд сөрөг нөлөөг бууруулж буйг төдийгүй, үйлдвэрээс ажиллаж буй ажилчдын ажлын нөхцөлийг сайжруулж, тэдний эрүүл мэндийг хамгаалдаг.

Ус дахин боловсруулах системүүдийг мөн гиалийн элс үйлдвэрлэх үйлдвэрүүдэд түгээмэл ашигладаг. Угаалгын процесст их хэмжээгээр ус ашиглан өнгөрсөн эзүүдийг зайлуулах боломжтой. Орчны бохирдлыг шууд цэвэрлэхийн оронд орчин үеийн үйлдвэрүүд ус цэвэршүүлэх сандал, шүүлтүүр болон бусад ус боловсруулах тоног төхөөрөмжийг ашиглан бохир усыг цэвэршүүлдэг. Эдгээр дахин боловсруулсан усыг дахин угаалгын процесст ашиглах боломжтой бөгөөд ингэснээр үйлдвэрийн нийт ус хэрэглээг бууруулдаг. Үйлдвэрийн статистик мэдээллээр, сайн боловсруулсан ус дахин боловсруулах систем нь гиалийн элс үйлдвэрлэх үйлдвэрт ус хэрэглээг 70 хувиас дээш бууруулж чадна, энэ нь дэлхийн ус хэмнэх болон тогтвортой хөгжилд нийцсэн чиг хандлага юм.

Шингэн элс үйлдвэрлэх үйлдвэрүүд орчин үеийн үйлдвэрийн салбарт маш чухал ач холбогдолтой бөгөөд эдгээр нь бутлах, шүүгчлэх, уусгах, тэжээх болон тээвэрлэх тоног төхөөрөмж гэсэн гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрддэг. Эдгээр нь үйлдвэрлэлийн үйл явцад нөхөшгүй үүрэг гүйцэтгэдэг. Түүхий эдийг тэжээгээд цуглуулж боох хүртэлх үйлдвэрлэлийн явц нь хүндэтгэлтэй, зохицолтой, өндөр чанартай шингэн элс үйлдвэрлэхэд оролцдог нарийн төвөгтэй үйл ажиллагаа юм.

Эдгээр үйлдвэрүүдийн үйлдвэрлэсэн силика элсийн хэрэглээ өргөн хүрээтэй бөгөөд шил үйлдвэрлэл, хундаам, керамик, эрдэнэсийн материалууд болон химийн салбар зэрэг салбаруудад хамаардаг. Өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, өртгийн үр ашигтай байдал болон байгаль орчинд ээлтэй байдал нь силика элс үйлдвэрлэх үйлдвэрийн онцлог давуу талууд бөгөөд эдгээр нь зөвхөн үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэхээс гадна тогтвортой хөгжлийн чиглэлтэй нийцэж байна.