Хураангуй:Алтны CIP ба CIL процессын гол ялгааг судлаарай. Энэ гарын авлага нь алт олборлолтыг хамгийн сайн хийхийн тулд тэдний урсгал, зардал, сэргээх хувь, идеал хүдэр төрлүүдийг харьцуулдаг.

Орчин үеийн алт олборлолтын салбарт, цианиджуулалт нь алт авахад хамгийн чухал гидрометаллургийн арга хэвээр байна. Энэ хүрээнд,Карбан-Ин-Палп (CIP) ба Карбон-Уусгалт (CIL)нь хоёр давуу байдлын сэргээх замууд юм. Аль аль нь идэвхижсэн нүүрсний алт-цианид комплексуудад өндөр хандалттай байхаас шалтгаалдаг боловч, нүүрс нэмэлт хугацаа болон уусгах болон шингээлтийн үе шатуудыг холбох талаар үндсэндээ ялгаатай байна. Тухайн зохистой процессыг сонгох нь хөрөнгө оруулалтын зардал (CAPEX), үйл ажиллагааны зардал (OPEX) болон ерөнхий металлургийн сэргээх чадварт нөлөөлдөг стратегийн шийдвэр юм.

differences between cip and cil processes

1. Үндсэн тодорхойлолтууд болон процессын урсгалын ялгаанууд

Харьцуулах хэмжээ CIP үйл явц CIL процесс
Үндсэн Логик Цианидын шингээлтийг эхлээд тусдаа хийх. Алт бүрэн алт-цианидын комплекс руу ууссаны дараа, шингээгчийн хувьд идэвхжүүлсэн нүүрс нэмнэ. Нэгэн зэрэг удаан хусах болон шингээлт. Натрийн цианид болон активжуулсан нүүрсийг хүчиллэгээр нэмэлтээр оруулж, ууссан алт нь нүүрсээр шууд шингээгдэж авна.
Үйл явцын урсгал Бутлуур → Шахмал нөхцөл → Цианид уусгах сав (карбонов байхгүй) → Карбон шингээлтийн сав → Ачаалсан карбон ялгах → Уусгах ба электрохимийн хүчин зүйл Бутлах → Шингэн нөхцөл → Нэгдсэн уусгалт-соруулах савнууд (NaCN + идэвхжүүлсэн нүүрс) → Ачаалсан нүүрсийг салгах → Уусгалт ба цахилгаан задрал
Карбан нэмэх цэг Лээжийн савны дараа, пулп дахь чөлөөт алт-цианид комплексын концентраци оргилд хүрдэг. Натрийн цианидтай зэрэгцүүлэн шүлт-адсорпциийн саванд нэмнэ, шингэн хүндийн хүчний явцад байнга байна.
Танк Функцийн Хуваарь Доломжит сав (алт уусгах) + Шингээгч сав (алт шингээх); функцууд нь тусдаа. Лийч-Шинэчлэгийн савнууд "алт уусгах" болон "алт шингээх" функцийг хослуулсан бөгөөд савнуудын хооронд тодорхой функциональ хуваагдал байхгүй.

Явцын дэлгэрэнгүй мэдээлэл ба үйл ажиллагааны ялгаа

Ядрах урсгалын дизайнаас гадна CIP болон CIL гол үйл ажиллагааны параметрүүд, реагентын ашиглалт, процессийн хяналт зэрэгт орлого, зардлын үр ашигт шууд нөлөө үзүүлдэг томоохон ялгааг харуулж байна.

1. Усжуулах цаг vs. Шингээх цаг

  • CIP:Уул уурхайн алтны бүрэн уусгалтыг баталгаажуулахад хангалттай хэмжээний шүүх цаг (ердийндөө 6–12 цаг) шаардлагатай бөгөөд, шингээлтийн үе шатанд орохоос өмнө (шингээлтийн цаг 4–8 цаг) хэрэгтэй. Нийт бэлдэцийн хадгалалтын цаг удаан.
  • CIL:Уусгалт болон шингээлт зэрэгцэн явагддаг. Алта ууссаны дараа нүүрст шингээгдэх бөгөөд аливаа бохирдуулагчдын улмаас алт-цианид нэгдлүүдийн гидролиз болон хэрэглээгээс зайлсхийдэг. Нийт целлюлозын хадгалалт хугацаа нь богино (ерөнхийдөө 8-16 цаг, CIP-с 20%-30%-иар богино).

Gold CIP vs. CIL Process

2. Идэвхжүүлсэн нүүрсний концентраци ба каскад урсгал

  • CIP:Шингээлтийн хэсэг нь олон үе шаттай, зөрүүд шингээлтийн систем (3–6 шаттай) ажиллагаатай. Идэвхжүүлсэн нүүрсний концентраци бага (10–15 г/л) бөгөөд алт сэргээх огноог нэмэгдүүлэхийн тулд шат бүрийн шингээлтэд найдаж байна.
  • CIL:Лийч-адсорбцийн савуудад идэвхит нүүрсний концентраци илүү өндөр (15–25 г/л). Тэгш урсгалын каскад систем мөн ашиглагддаг бөгөөд нүүрс савнуудын хооронд цикл хэлбэрээр шилжиж, адсорбцийн үр ашиг илүү өндөр болгодог.

3. Цианидын хэрэглээ

  • CIP:Лийчингийн үеэр, нүүрстөрөгчийн дутагдал нь цианидыг хүдэр дэх сульфид, зэс, төмөр болон бусад бохирдлууд хооронд амархан шингэамуйн боломжийг олгодог. Реагентын хэрэглээ их байдаг (ер нь 0.2–0.5 кг/т хүдэр).
  • CIL:Идэвхжүүлсэн нүүрс алт-цианидын нэгдлүүдийг илүү их хэмжээгээр шингээдэг, энэ нь чөлөөт цианидын бохирдлуудад нөлөөлөх урвалыг бууруулдаг. Цианидын хэрэглээ 10%–30% доогуур байгаа тул бохирдлын илүү их агууламжтай хүдэрт илүү тохиромжтой болдог.

4. Зөөлөн модны шинж чанар ба процессын зохицуулалт

  • CIP Процесс:Салангид шившил болон шингээлтийн үе шат нь целлюлозын параметрийг (жишээ нь, pH, цахиурын концентраци, хутгах хурд) түүнчлэн тохируулахад илүү уян хатан байдал олгодог. Гэвч, өндөр шаврыг эсвэл өндөр исэллэг агуулсан хүдэртэйгээ илүү мэдрэг байдаг, учир нь хэт их жижиг хэсгүүд шившил болон шингээлтийн үе шатанд масс шилжүүлэхэд саад болох боломжтой.
  • CIL Процесс:Дамжих-эрдэсжүүлэх үйл явц нь шингэн биеийн зуурамтгай чанар болон хатуу бодисын агуулгыг (идээний хатуу бодис 40%–50% байх ёстой) илүү нарийнхан хянах шаардлагатай байдаг, учир нь хэт их шавар нь нүүрсний үйл ажиллагаа болон эрдэсжүүлэх үр ашгийг бууруулж болзошгүй. Гэсэн хэдий ч, энэ нь ховор эрдэсийн бүтэцтэй ашигт малтмалд илүү тохирсон, учир нь алтад хурдан эрдэсжих процесст хорт бодисуудын нөлөөллийг бууруулдаг.

3. Тохиромжтой хүдэр төрөл ба олборлолтын харьцуулалт

CIP ба CIL-ийн гүйцэтгэл нь хүдэрийн шинж чанараас ихээхэн хамаардаж байдаг — хүдэрийн төрөлд үндэслэн зөв процессыг сонгох нь алтыг хэрхэн хамгийн ихээр сэргээх болон эдийн засгийн орлогыг максималжүүлэхэд чухал ач холбогдолтой.

Онцлог CIP үйл явц CIL процесс
Тохирох хүдэрийн төрлүүд Бага хольцотой, чөлөөтэй тээрэмддэг исэлтэй хүдэр
Баталгаа маргаангүй алтны тархацаар дэлгэрсэн хүдэр
Хурдан уусдаг кинетиктэй хүдэр		 Сульфид, зэс, арсеник гэх мэт агуулсан тэсвэртэй хүдэр.
Нано хуулсан алтны хүдэр
Карбонат хүдэр (урьдчилан боловсруулалт шаардлагатай)
Алт сэргээх төвшин 90%–95%
(шингээлтийн үр ашигт нөлөөлсөн)		 92%–98%
(цаг тухайд шингээлт алтны алдагдлыг бууруулдаг)
Буруу зүйлд тэсвэртэй байдал Бага
Бохирдуулагчид цианидыг амархан шингээж, угаах үр ашигтыг бууруулдаг.		 Өндөр
Карбоны шингээлт нь бохирдлуудаас зарим саад бэрхшээлүүдийг тойрох боломжийг олгодог.

4. Хөрөнгө оруулалт, Зардал, болон Үйл ажиллагааны Нарийн төвөгтэй байдал

CIP ба CIL-ийн техникийн ялгаанууд нь капиталын хөрөнгө оруулалт, үйл ажиллагааны зардал, процессийн хяналтын шаардлага зэргийн зөрүүг илэрхийлдэг бөгөөд эдгээр нь төслийн боломжит байдалд чухал хүчин зүйлс юм.

1. Төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт

  • CIP Процесс:Тусгай шүлтжилтийн сав болон шингэрүүлгийн сав шаарддаг тул илүү олон савын нэгж, том хэмжээ, мөн бага зэргийн өндөр хөрөнгө оруулалт (CIL-ээс 5%-10%-иар өндөр) шаарддаг. Шүлтжүүлэлт ба шингэрүүлгийн үеийнхний хоорондийн эрдэсийн шилжүүлэг хийх нэмэлт тоног төхөөрөмж нь урьдчилсан зардлыг бас нэмэгдүүлдэг.
  • CIL Процесс:Онцлог нь нэгтгэсэн хэвлэлийн-зарцууллын савуудтай бөгөөд савны нэгжийн тоог бууруулж, процессын урсгалыг энгийнчилдэг. Энэ нь илүү компакт зохион байгуулалттай, инфрақструктур болон тоног төхөөрөмжийн зардал бага, том хэмжээний уурхайд (жилд 500,000 тонн >) онцгой хэмнэлттэй.

2. Ажиллагааны зардал

  • CIP Процесс:Илтрэхидийн хэрэглээ ихсэж, оршин суух хугацаа удаан байх нь хүхрийн урвалж болон энергий cost нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Нэмж хэлэхэд, тусдаа шатнууд нь тоног төхөөрөмжийг (жишээлбэл, уусах савны хутгуур, шингээгч савны дэлгэц) илүү тогтмол засвар хийх шаардлага гаргана, ингэснээр үйл ажиллагааны зардал нэмэгддэг.
  • CIL Процесс:Реагентын хэрэглээ (цианид, шохой) бага байх, болон оршин суух цаг хугацаа богино байх нь эрчим хүчний болон материалын зардлыг бууруулдаг. Нэгтгэсэн дизайн нь төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний хэрэгцээг мөн багасгадаг бөгөөд энэ нь урт хугацааны үйл ажиллагааны зардлыг багасгахад хүргэдэг - энэ давуу тал нь том үйлдвэрлэлийн хэмжээгээр илүү тодорно.

3. Ажиллагааны хүндрэл

  • CIP Процесс:Уусгах болон шингээлтийг бие даан удирддаг бөгөөд операторууд бодит цагийн хүдэрийн онцлогт үндэслэн параметрүүдийг (жишээлбэл, уусгах хугацаа, цианидын тун) тохируулах боломжтой. Үүний зэрэгцээ үйл ажиллагаа нь илүү хялбар бөгөөд асуудал шийдэхэд амар, жижиг дунд уурхайнуудад эсвэл туршлагатай техникийн багуудтай үйл ажиллагаанд тохиромжтой.
  • CIL Процесс:Буудаж шингээх болон шингээлтийн параметрүүдийг зэрэг хянах шаардлагатай (жишээ нь, идэвхтэй нүүрсний нэмэлт хурд, цианидын концентраци, хөөөрийн нягтрал, холих хүчдэлийн нягтрал). Буудаж шингээх үр ашиг ба шингээлтийг тэнцвэржүүлэхийн тулд илүү нарийвчлалтай ажиллагаа шаардагдана. Гэсэн хэдий ч, дэвшилтэт автоматжуулалтын системийн (жишээлбэл, онлайн цианид шинжилгээний төхөөрөмж, нүүрсний концентрацийг хянах) тусламжтайгаар процессыг тогтворжуулах боломжтой бөгөөд энэ нь томоохон хэмжээний, технологийн өндөр дэвшилтэт уурхайд хэрэгжих боломжтой болдог.

5. Үндсэн товчоон ба сонголтын саналууд

Процесс Т核心 давуу талууд Үндсэн сул талууд Төсөөтэй хэрэглээний нөхцлүүд
CIP - АСГ (Ариун Системийн Гүйцэтгэл) Уян хатан үйл ажиллагаа, бие даасан тавцан удирдлага, энгийн засвар үйлчилгээ, амархан уусаж болох хүдэрт тохиромжтой. Илүү өндөр реактив болон эрчим хүчний зардал, урт хугацааны оршин суух хугацаа, бохирдоход бага тэсвэртэй, хөрөнгө оруулалт илүү өндөр. Багаас дунд хэмжээний уурхайнууд, бохирдол бага оксид алтны хүдэр, техник тоног төхөөрөмжийн хязгаарлагдмал нөөстэй төсөлүүд.
CIL Реагентын хэрэглээг бууруулах, оршин суух хугацааг богиносгох, алтны нөхөн сэргээлтыг нэмэгдүүлэх, нягт загвар, хөрөнгө оруулалт болон үйл ажиллагааны зардлыг бууруулах. Ашиглалтын өндөр нарийвчлалын шаардлагууд, өндөр шаварлаг эрдсүүдэд тэвчих чадвар бага, тогтвортой ажиллагаанд advanced автоматжуулалт шаардлагатай. Том хэмжээний уурхайнуудаас, шатаахад хэцүү алтны хүдэр (их хэмжээний хольц, нарийн ширхэгтэй алт), үр ашиг, зардал багасгахыг зорьсон төсөл.

CIP-ээс CIL рүү шилжих нь дэлхийн алт боловсруулах салбарын гол чиглэл болж байна. CIP нь уусгалт, шингээлтийг бие даан удирдах боломжийг олгосноор энгийн оксид ордуудын хувьд тогтвортой сонголт болдог бол, CIL нь орчин үеийн, томоохон төслүүдийн стандарт болгосон. CIL-ийн химийн зардлыг бууруулах чадвар, нарийн ашигт малтмалын бүтэцтэй ордуудад алт алдрахаас сэргийлэх нь энэ системийг эдийн засгийн хувьд илүү хүчирхэг, олон талт сонголт болгож байна.

Холбогдох нийтлэлүүд: