ग्राहक हा एक काँक्रीट कंपनी आहे जिन منتجات त्यांचे मिश्रण संयंत्र, कोरडे मिश्रित मॉर्टार संयंत्र, खनिज पावडर तयारी आणि अॅडिटिव्ह उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. काँक्रीट बाजारातील ओव्हरकॅपॅसिटी संतुलित करण्यासाठी आणि औद्योगिक साखळीला पूर्णपणे कार्य करण्याची संधी देण्यासाठी, ग्राहकाने २०१६ मध्ये उच्च गुणवत्ता असलेल्या एक नवीन aggregates उत्पादन रेषेत गुंतवणूक करण्याचा निर्णय घेतला जेणेकरून स्पर्धा वाढीस लागेल.
कच्चा माल हा सिमेंट कारखान्याचा चूष खडी असल्यामुळे, प्रकल्प स्थळ सिमेंट कारखाना बंद करण्याच्या नियोजित होते. 2016 मध्ये, व्यापक स्थळ तपासणीनंतर, SBM च्या अभियंत्यांनी सिमेंट कारखान्याच्या जवळील एका रिकाम्या जागेची निवड केली जिथे खडीच्या पूर्ण फायद्याचा उपयोग करून उत्पादन रेखा उभारता येईल आणि संपर्कासाठी खडी लवकर पाठवता येईल. आमच्या प्रकल्प योजनेने ग्राहकाला फौंडेशनच्या बांधकामात, बेल्ट कन्वेयर आणि हॉपर्सवर खूप खर्च वाचवला, ज्यामुळे संपूर्ण उत्पादन रेखेवरील गुंतवणूक कमी झाली.
Material: चूणखडी
Capacity: ८०० टन प्रति तास
Application: बेटीचे aggregate
आउटपुट आकार: 0-5, 5-10, 10-20 मि.मि.
Equipment: HPT मल्टी-सिलेंडर हायड्रॉलिक कण कोन क्रशर, VSI इंपॅक्ट क्रशर, व्हाइब्रेटिंग फीडर, बेल्ट कंवेयर, धूळ कलेक्टर व कंवेयिंग सिस्टम
बेल्ट कन्वेयरद्वारे कच्चा माल प्राथमिक स्क्रीनिंगसाठी व्हायब्रेटिंग स्क्रीनमध्ये प्रवेश करतो आणि नंतर बफर हॉपर्समध्ये जातो. त्यानंतर, हॉपर्समधून बाहेर पडलेला माल HPT300 कोन क्रशरमध्ये प्रवेश करतो. चिरलेला माल पुन्हा व्हायब्रेटिंग स्क्रीनकडे पाठवला जाईल आणि नंतर सामग्रीच्या आकाराचे समायोजन करण्यासाठी VSI1140 इम्पॅक्ट क्रशरकडे पाठवला जाईल.
साहित्यभारी चूवण्याकरिता, SBM ने 3 HPT300 मल्टि-सिलेंडर हायड्रॉलिक कोन क्रशर उपलब्ध करुन दिले. कोन क्रशरने चीरलेले साहित्य VU मॉड्यूलस कंट्रोल स्क्रीनवर जाणारे असून, पुढील समायोजनासाठी आहे. उत्पादन सामग्री उत्कृष्ट आकार आणि कणभेदीतेसह आहे व कमी धुळीचे साहित्य आहे, जे पूर्णपणे ग्राहकांच्या सर्व कठीण गरजा पूर्ण करते. कोन क्रशर आणि कंपन स्क्रीन प्रत्येकी प्रत्ये ठेवले गेले, ज्यामुळे 800TPH ची स्थिर क्षमता सुनिश्चित केली जाईल.
2. उत्पादन लाइन सिमेंट प्लांटच्याजवळ होती. संपूर्ण लेआउट कॉम्पॅक्ट होते ज्यात 6 भाग होते — बफर होपर क्षेत्र, क्रशिंग प्लांट, सिक्रिनिंग प्लांट, उत्पादन गोदाम, कच्च्या मालाचा प्लांट आणि माती घर. सिक्रिनिंग प्लांट आणि क्रशिंग प्लांटमध्ये धूळ काढणारी प्रणाली होती; बेल्ट कंव्हेयरला धूळ झाकण होते आणि उत्पादन गोदामाने बंद स्टील सिलो अवलीत केला होता. त्यामुळे संपूर्ण उत्पादन व्यवस्था साफ आणि पर्यावरणपूरक होती आणि तत्त्वतः धूळमुक्त उत्पादन साध्य झाले होते.
3. इम्पल्स ऑफ-लाइन अँटी-ब्लोन डस्ट कलेक्टरने केवळ अंतिम उत्पादनाची उत्कृष्ट गुणवत्ता सुनिश्चित केली नाही, तर नियमित धुळ काढण्याच्या पाइपलाइन्सच्या खर्चातही कपात केली.
4. बांधकामाच्या आधी, SBM ने प्रकल्पाचा व्यापक अभ्यास केला आणि त्याचे ऑप्टिमायझेशन केले. विद्यमान परिस्थितीत, प्रकल्पाने संवेदनशील लेआउट, गुळगुळीत तांत्रिक प्रक्रिया, साधी उत्पादनाची व्यवस्था आणि गुंतवणुकीत घट साधला.
५. प्रकल्प डिझाइनमध्ये, SBM ने आर्थिक लाभ वाढवण्याच्या दृष्टीने ऊर्जा वाचवण्याचे उपाय स्वीकारले.
6. यथार्थ योजना आणि बांधकामाने उत्पादनावरचा परिणाम कमी केला. सामान्यतः, कार्यक्षम कार्यपद्धतीमुळे ग्राहकांना आरामदायक अनुभव आला.
सल्ला
