जॉ क्रशर एक मोठा क्रशर आहे जो स्थापित केला जातो आणि उत्पादकांच्या कार्यशाळेत नोड-लोड चाचणी घेतो. तथापि, तो वाहतुकीसाठी घटकांमध्ये विभाजित केला जातो. उत्पादन प्राप्त करताना, वापरकर्त्यानेPacking listनुसार घटकांची काळजीपूर्वक तपासणी करावी लागेल ज्यामुळे वाहतुकीदरम्यान उद्भवणाऱ्या समस्यांचे ओळखणे आणि काढणे शक्य आहे.
1. ऑपरेशनमध्ये झालेल्या तीव्र कंपन टाळण्यासाठी, या क्रशरला मजबूत काँक्रीटच्या पाया वर बसवावे लागेल. पाया वजन या क्रशरच्या वजनाच्या सुमारे 8 ते 10 गुना असावे लागेल. पाया गाढ जमिनीतून स्थानिक गार जमिनीच्या खोलीपेक्षा जास्त असावे लागेल. क्रशर आणि मोटरच्या अँकर बोल्ट्सच्या पोजिशन्स तसेच इतर मोजमाप पाया रेखाचित्रातून मिळवले जाऊ शकतात. तथापि, पाया रेखाचित्र बांधकामाच्या रेखाचित्र म्हणून वापरले जाऊ नये. या अँकर बोल्ट्ससाठी, पाया मध्ये छिद्र तयार करावी लागेल. अँकर बोल्टच्या स्थानांतरानंतर या छिद्रांमध्ये ग्रोटिंग केली जाईल. डिस्चार्ज चुटची उंची आणि आकार डिस्चार्ज प्रक्रियेच्या आधारे स्थलावर ठरवला जाईल.
2. ग्राउट हार्ड झाल्यावर, अँकर बोल्ट्ससाठी नट्स घट्ट करा. यावेळी, यंत्राच्या पातळीची मोजणी पातळी गेजच्या सहाय्याने करा. फ्रेमवर्कच्या समोरच्या भिंतीच्या रुंदीत, पातळीतील विचलन 2 मिमी कमी ठेवले जाईल. फ्रेमवर्क पातळीची तपासणी चार्ज पोर्टच्या संभाव्य तिरकाईला प्रतिबंधित करण्यासाठी विशेषतः महत्त्वाची आहे, जे तुमच्याकडे एकाच बाजूने चार्ज येईल आणि असमान लोडमुळे यंत्राला नुकसान होईल.
3. मोटर स्थापित करताना, त्याची आणि यंत्राची अंतर तपासा, आणि त्याची पुली यंत्राच्या पुलीसाठी अनुकूल आहे का हे तपासा जेणेकरून सर्व V-बेल्ट प्रभावीपणे समन्वयात चालतील.
4. डिस्चार्ज पोर्टचा आकार सामग्रीच्या कणिकेच्या प्रमाणानुसार आणि यंत्राच्या क्षमतेनुसार समायोजित केला जावा. ताणदार स्प्रिंग रिलीज करा, डिस्चार्ज पोर्टचा आकार समायोजित करा, आणि नंतर ताणदार स्प्रिंग घट्ट करा जेणेकरून कोन प्लेटच्या तुटण्यास प्रतिबंध होईल. तपशीलांसाठी, संदर्भ द्याघटक समायोजन विभाग.
1. क्रशरची सामान्य कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि सेवा जीवन वाढवण्यासाठी, नियमितरित्या लो lubricationर केले जावे.
2. बेअरिंग ब्लॉकमध्ये ग्रीस 3 ते 6 महिन्यांनी बदलले जावे. ग्रीस जोडण्यापूर्वी, क्लीन गॅसोलिन किंवा केरोसीनचा उपयोग करून रोलर बेअरिंगच्या रेसवेचे काळजीपूर्वक साफ करू, बेअरिंगच्या खणात पाणी बाहेर पडण्यासाठी छिद्र उघडा. बेअरिंग ब्लॉकच्या क्षमतेंच्या 50% ते 70% पर्यंत ग्रीस जोडा.
3. या यंत्रासाठी वापरलेले ग्रीस उंची आणि हवामानानुसार निवडले जावे. सामान्यतः, कॅल्शियम बेस, सोडियम बेस, किंवा कॅल्शियम-सोڈियम बेस ग्रीस वापरली जाऊ शकते. आणि जाड ग्रीस हलक्या तेलासोबत कमी केली जाऊ शकते.
4. टॉगल प्लेट आणि टॉगल प्लेट पॅडच्या दरम्यान, असेंब्ली आणि तपासणी दरम्यान योग्य प्रमाणात ग्रीस लावणे पुरेसे आहे.
5. लुब्रिकेशन पॉइंट्ससाठी ग्रीस निश्चित आणि जलदपणे लावण्यासाठी, लुब्रिकेशन यांत्रिक प्रणाली वापरली जाते (या यंत्रात चार लुब्रिकेशन पॉइंट्स आहेत, म्हणजेच चार बेअरिंग्स). लुब्रिकेशनच्या वेळेसाठी, रेखाचित्र पाहा.
1. फिरत्या व्हीलच्या फिरण्याच्या वेळी हलका जॉ फिरत नाही
2. क्रशिंग प्लेट हलते आणि टकराव ध्वनी करते
3. थ्रस्ट प्लेट सपोर्टमध्ये धडक आवाज किंवा इतर अनियमित आवाज येतो
4. फ्लायव्हील ढिले होते
5. क्रश केलेल्या उत्पादनांची कणिका वाढते
6. क्रशिंग खोलीची ब्लॉकेज, मुख्य मोटरची चालू साखळी सामान्य ऑपरेशनच्या चालू साखळीतून अधिक आहे
7. बेअरिंग तापमान अत्यधिक उच्च आहे
फाउंडेशन काँक्रीट पूर्ततेपूर्वीची तयारी
1. प्लेसमेंट थिकनेस नियंत्रणासाठी मार्किंग सेट करा, उदाहरणार्थ, आडव्या मानक खांब किंवा उंची खांब. इमारतीच्या भिंतीवर किंवा खणाच्या डोंगरावर आडव्या मानक रेषा छापणे, किंवा उंची खुराकाच्या लाकडाच्या खांबांना नख करणे हे पर्याय म्हणून वापरले जाऊ शकते.
2. जर भूजल स्तर फाउंडेशनच्या खणाच्या तळापेक्षा उच्च असेल तर, पाणी निचरून किंवा भूजल स्तर कमी करा जेणेकरून फाउंडेशनच्या खण्यात पाणी दिसू नये.
3. कंक्रीट प्लेसमेंट पूर्वी, संबंधित विभागांनी फाउंडेशनच्या खणाच्या नॉनकन्फॉर्मिटींसाठी तपासणी करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये अक्ष आणि उंचीचे अत्यधिक विचलन, अस्वीकार्य भौगोलिक स्थिती, आणि अनावश्यक छिद्र, खण किंवा शाफ्ट यांचा समावेश आहे. या नॉनकन्फॉर्मिटींना कंक्रीट प्लेसमेंटपूर्वी काढून टाकले पाहिजे.
4. फाउंडेशन खणाच्या ढिगाऱ्यांची आणि पाईप डक्टची स्थिरता तपासा. फाउंडेशन खणाच्या तळातून ढिल्या माती आणि जमा झालेल्या पाण्याला काढा.
जर क्रशिंग उत्पादन रेखा ऑपरेशनसाठी तयार असेल, तर तुम्हाला खालील पाच मुद्द्यांवर लक्ष देणे आवश्यक आहे:
1. मुख्य मोटर चालू केल्यावर, नियंत्रण कॅबिनेटवरील अँपियर मीटरवर लक्ष ठेवा. पीक मूल्य 30 ते 40 सेकंद टिकल्यानंतर, करंट सामान्य ऑपरेशन मूल्यापर्यंत कमी होईल.
2. सामान्य ऑपरेशन्स दरम्यान करंट निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा लांब कालावधीसाठी अधिक असू नये.
3. क्रशर सामान्य ऑपरेशनमध्ये असताना, फिडिंग मशीन चालू करा. सामग्रीच्या आकारानुसार आणि क्रशरच्या ऑपरेशननुसार फीडिंग रेट बदलायला फिडिंग मशीनच्या बेल्टचे अनुशोधन करा. सामान्यतः क्रशिंग कॅविटीतील सामग्रीचा स्टॅक उंची क्रशिंग कॅविटीच्या उंचीच्या दोन-तृतीयांशपेक्षा जास्त असावा, आणि सामग्रीचा व्यास चार्ज पोर्टच्या रुंदीच्या 50%-60% पेक्षा जास्त नको. अशा परिस्थितीत, क्रशर जास्तीत जास्त उत्पादन गाठू शकतो. अत्यधिक सामग्री आकारामुळे अवरोध होऊ शकतो जो उत्पादनावर परिणाम करतो.
4. क्रशरमध्ये विदेशी धातूच्या भागांना (उदाहरणार्थ, ब्लेड टूथ, ट्रॅक प्लेट, आणि ड्रिलिंग बिट) प्रवेश करण्यापासून कडक प्रतिबंध ठेवा, ज्यामुळे क्रशरला हानी होऊ शकते. जर तुम्हाला क्रशरमध्ये काही विदेशी धातूचे भाग आढळले, तर कृपया उत्पादन रेषेतील पुढील स्थानाला लगेच सूचित करा, त्यांना बाहेर काढण्यासाठी, जेणेकरून ते दुसऱ्या टप्प्यातील क्रशिंग प्रणालीमध्ये पुढे येऊ नका आणि अपघात टाळा.
5. जर इलेक्ट्रिकल घटक स्वयंचलितरित्या ट्रिप झाला, तर कारण ओळखले आणि काढले जाईपर्यंत क्रशिंग उपकरणे चालू करू नका.
1. वाळू बनवणाऱ्या रेषेचे नवीन खरेदी केलेले उपकरण सामान्यतः सामान्य ऑपरेशनमध्ये ठेवण्यापूर्वी लांब धावण्याच्या कालावधीत आवश्यकता असते. उत्पादनाच्या वेळापत्रकाची पूर्तता करण्यासाठी किंवा अधिक नफा मिळवण्यासाठी, बहुतेक वापरकर्त्यांनी धावण्याच्या कालावधीच्या चेतावणीकडे योग्य लक्ष दिले नाही. त्यापैकी काहींचे असेही म्हणणे आहे की कुणाच्या विचारात असो किंवा नसो तरी वॉरंटी कालावधी संपलेला नाही आणि खराब उपकरणाचे दुरुस्त करणे निर्माता ही जबाबदारी आहे. त्यांनी उत्पादन रेषेला लांब कालावधीसाठी ओव्हरलोड अंतर्गत चालवले. परिणामी, अपयशाची वारंवारता वाढली. तथापि, हे पिढीच्या आयुष्याला कमी करत नाही तर खराब उपकरणामुळे उत्पादनातील व्यत्यय देखील आणू शकते. यामध्ये, धावण्याच्या कालावधीत वाळू बनवणे रेषेच्या योग्य वापर आणि देखभाल महत्त्वाची आहे.
2. वाळू बनवणाऱ्या रेषेच्या लांब कालावधीच्या ऑपरेशनमुळे विविध तीव्रतेच्या समस्या उद्भवू शकतात. सामान्य समस्यांचे निराकरण कसे करावे? अनुभव नसलेल्या व्यक्तींना गोंधळ होऊ शकतो, त्यांना मार्ग सापडत नाही आणि परिस्थिती अधिक वाईट होते. मुख्य कुरा म्हणजे कारण शोधणे आणि काढणे. वाळू बनवणाऱ्या रेषेसाठी, उपकरणांमधील समन्वय किंवा समक्रमण हे फार महत्त्वाचे आहे, खासकरून फीडिंग आणि कन्वेइंग उपकरणांमध्ये. उपकरणामध्ये समन्वयनाच्या अभावामुळे स्थानिक किंवा व्यापक अडथळा निर्माण होऊ शकतो, ज्यामुळे उत्पादन रेषेची कार्यक्षमता गंभीरपणे कमी होते आणि उपकरणांना नुकसान होते. SBM ग्रुपमध्ये तयार केलेली वाळू बनवणारी रेषा अत्यंत समाकलित उत्पादन रेषा आहे ज्यात खनिज-संपादक उपकरणे आणि इतर खाण उपकरणे आहेत. हे तज्ञ आणि वापरकर्त्यांद्वारे आयोजित चाचण्या पास झाले आहेत. हे ऊर्जा वाचवण्याबद्दल आणि सोप्या ऑपरेशनसाठी लोकप्रिय आहे. सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, हे पूर्वीच्या वाळू बनवणाऱ्या रेषेशी तुलनेत उत्पादनाचे दुप्पट करते. हे मऊ आणि अत्यंत कठीण सामग्री हाताळण्याकरिता योग्य आहे, आणि अडथळ्याविना अत्यधिक ओल्या सामग्रीचे कार्यक्षमता देखील हाताळू शकते.
सल्ला
