दोन उत्पादन लाइन एकत्र स्थापित केल्या आहेत. प्रत्येक उत्पादन लाइनची संरचना खालीलप्रमाणे आहे: ZSW490*130 कंपन फीडर (1 सेट), युरोपियन हायड्रॉलिक जॉ क्रशर PEW1100 (1 सेट), CSB240 कोन क्रशर (1 सेट), HPT300 मल्टी-सिलिंडर हायड्रॉलिक कोन क्रशर (12 सेट), 3Y2460 गोलाकार कंपन स्क्रीन (2 सेट), 2Y2460 (1 सेट), VSI5X114593 वाळू तयार करणारी मशीन (3 सेट), 3Y2460 (3 सेट).
ग्रेनाइट ZSW490*130 फीडरने समानपणे PEW1100 युरोपियन हायड्रॉलिक जॉ क्रशरमध्ये थोड्यासाठी क्रशिंगसाठी पाठवला जातो आणि मग CSB240 कोन क्रशरमध्ये दुसऱ्या टप्प्यातील क्रशिंगसाठी जाते. याव्यतिरिक्त, क्रश केल्यानंतरचा सामग्री 2Y2460 मध्ये स्क्रीनिंगसाठी जातो, जिथे अस्वीकृत सामग्री पुन्हा क्रशिंगसाठी पाठवली जाते, तर 150 मिमीपेक्षा कमी सामग्री HPT300 मध्ये तिसऱ्या टप्प्यातील क्रशिंगसाठी जाते. जेव्हा सामग्री 40 मिमीपेक्षा कमी असते, तेव्हा ती VSI5X-1145 इम्पॅक्ट क्रशरमध्ये आकारण्यासाठी जाते. या चरणानंतर, ग्राहकांना 0-5 मिमी, 5-10 मिमी, 10-20 मिमी आकाराचे तयार उत्पादने मिळतात.
1. उन्नत युरोपियन हायड्रॉलिक जॉ क्रशर, V-प्रकार रचना क्रशिंग कॅविटी, मजबूत क्रशिंग ताकद आणि मोठी क्षमता; वॉज हायड्रॉलिक सिस्टमने समायोज्य डिस्चार्ज आकार. हे सोयीचे आहे आणि कार्यान्वयन वेळ वाचवते. याशिवाय, केंद्रीकरण लुब्रिकेशनमुळे देखभालसाठी खूप सोयीचे आहे.
2. तिसऱ्या टप्प्यातील क्रशिंगमध्ये, मल्टी-सिलिंडर हायड्रॉलिक कोन क्रशर वापरला जातो. जलद फिरण्याच्या गतीसह स्ट्रोक एकत्र केल्याने HPT क्रशरची रेटेड पॉवर आणि क्षमता मोठ्या प्रमाणात वाढते आणि क्रशिंग गुणोत्तर आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढते. एकाच वेळी, विशेष क्रशिंग कॅविटीच्या डिझाइनद्वारे आणि फिरण्याच्या गतीद्वारे, बारीक घन सामग्रीचा प्रमाण सुधारतो. बारीक तेल लुब्रिकेशन स्वयंचलित आहे आणि श्रम खर्च वाचवू शकते. याशिवाय, उत्पादन आणि कार्यवाहीच्या खर्चात घट येते.
3. उत्पादन लाइन तीन-चरण क्रशिंग स्वीकारते, जे सर्व स्तराच्या क्रशिंगमध्ये क्रशिंग गुणोत्तराचा अधिकतम ऑप्टिमायझेशन साधते. दुसऱ्या टप्प्यातील क्रशिंगनंतर मध्यवर्ती स्क्रीनिंग थेट काही तयार उत्पादनांची निवड करते, ज्यामुळे तिसऱ्या टप्प्यातील कोन क्रशिंगचा क्रशिंग दाब कमी होतो, परंतु संपूर्ण उत्पादन लाइनच्या क्षमतेचे मोठ्या प्रमाणात ऑप्टिमायझेशन करते.