खोटी गोष्ट2012 मध्ये Hunan प्रांतात नदी वाळु खाणीसाठी नियामक उपायांची समस्यायेथे नैसर्गिक वाळूची खाण सतत नियंत्रित केली गेली आहे. यानंतर, पारंपरिक मशीन तयार केलेल्या वाळू उत्पादन रेषेस अशा समस्यांचा सामना करावा लागतो जसे दुर्बल ग्रेडिंग, मोठा तुथ मग्नता, कमी ताकद असलेले मिश्र कंक्रीट आणि जल प्रदूषण, इत्यादी, ज्यामुळे टीका झेलावी लागते. या दृष्टीकोनातून, LONGCHENG Inc., स्थानिक प्रसिद्ध कंक्रीट एकत्रिका निर्माता, SBM कडून जागतिक दर्जाच्या ड्राई-प्रकारच्या सॅंड-निर्माण प्रणाली---VU Aggregate ऑप्टिमायझेशन सिस्टम खरेदी केली आणि 2015 च्या अंतात तिचा प्रयोग सुरू केला, जो वेट-प्रकारच्या सॅंड-निर्माण प्रणालीतील विद्यमान समस्यांचे निराकरण करतो.
हुन्नान ही नैसर्गिक वाळूची भरपूर साठा असलेल्या प्रांतांपैकी एक आहे, जिथे उच्च गुणवत्तेची नैसर्गिक वाळू शियांग नदीच्या घाटात आणि डोंगटिंग तलावात वितरित आहे. तथापि, गेल्या काही वर्षांत पारंपारिक वाळू उत्पादन तंत्रज्ञानातील अडथळा आणि बांधकाम-उपयोग वाळूच्या बाजाराची असंगतता यामुळे अनधिकृत खाण वाढली आहे, ज्यामुळे हुन्नानमधील वाळूच्या साठ्यात धोका निर्माण झाला आहे आणि खाण खर्च वाढला आहे. 2012 मध्ये Hunan प्रांतात नदी वाळु खाणीसाठी नियामक उपायांची समस्या2012 मध्ये मुद्दा निघाल्यानंतर, नैसर्गिक वाळूचे उत्खनन सतत मर्यादित केले गेले आहे.
ज्या परिस्थितीत नैसर्गिक वाळू कमी आणि कमी होत आहे परंतु अधिकाधिक महाग होत आहे, तिथे मशीन-निर्मित वाळू, एक पर्यायी म्हणून, द्रुत गतीने विकसित होत आहे, नैसर्गिक वाळूच्या बाजारातील उणीव भरण्यासाठी. आतापर्यंत, हुन्नानने मशीन-निर्मित वाळूच्या प्रकल्प सुधारण्यासाठी अनेक धोरणे लाँच केली आहेत. काही क्षेत्रांमध्ये, औद्योगिक स्लॅग, बांधकाम कचरा आणि बॅरन खडकांचा वापर करून वाळू तयार करण्यात येते जेणेकरून पुनर्प्रक्रिया अर्थव्यवस्था विकसित केली जाऊ शकते, त्यामुळे मशीन-निर्मित वाळू उद्योग एक पारंपरिक आणि उदयोन्मुख क्षेत्र असल्यासारखे दिसते.
परंपरागत मशीन-निर्मित वाळू उत्पादनात गीले प्रकारच्या वाळू-निर्माण प्रणालीचा वापर केला जात होता, ज्यात वाळूच्या गंजणे तंत्रज्ञानाद्वारे दगडाच्या पावडरच्या सामग्रीचे नियंत्रण केले जाते. मशीन-निर्मित वाळूच्या धुणीच्या प्रक्रियेत, 0.6 मिमीच्या खालील लहान कणांचे काही भाग माती, अशुद्धता आणि 0.075 मिमीच्या खालील दगडाच्या पावडर सह काढले जातात. यामुळे कमी दर्जाचे ग्रेडिंग, मोठा फाईन माप आणि कमी ताकदीचा काँक्रीट तयार होतो. याचप्रमाणे, यामुळे उत्पादन कमी होते, संसाधन वस्तु व्यर्थ होतात आणि पाण्याचा प्रदूषण निर्माण होतो, जो स्वच्छ उत्पादनाला आडवी होते.
हुन्नानमध्ये उच्च गुणवत्तेच्या मशीन-निर्मित वाळूची प्रगती सध्या असताना आणि गीले प्रकारच्या वाळू-निर्माण प्रणालीमुळे आलेल्या कमकुवतपणामुळे, वाळू-निर्माण उद्योजकांनी याला बदलण्यासाठी नवीन तंत्रज्ञान शोधण्यास सुरवात केली आहे. त्यामुळे या वेळेस LONGCHENG.Inc. ने SBM च्या VU अॅग्रीगेट ऑप्टिमायझेशन सिस्टमची निवड केली, जी अद्वितीय गाळलेल्या वाळू-निर्माण तंत्रज्ञानाचा वापर करते. यामुळे गाळलेल्या तंत्रज्ञानातील समस्यांचा टाळा आणि उच्च गुणवत्तेची मशीन-निर्मित वाळू गाळण्याची क्षमता मिळते, जी नैसर्गिक वाळूला बदलते. त्यामुळे VU प्रणालीला हुन्नानमधील सहयोगी उद्योगांकडून उच्च प्रशंसा मिळाली.
कच्चा माल: चूने (पाण्यावरची खाण, कमी मूल्याच्या दगडाच्या चिप्स)
आहार आकार: 5-15 मिमी
पाण्याचा प्रमाण: <2%
सिल्ट सामग्री: <1%
उत्पादन अनुप्रयोग: उच्च गुणवत्तेची वाळू काँक्रीट आणि मिश्रण करून तयार करण्यासाठी; उच्च गुणवत्तेच्या दगडाच्या पावडरने फ्लाय एशला बदलते.
मशीन-निर्मित वाळूची सूक्ष्म माप: 2.7±0.1
दगडाच्या पावडरची चुरचुरी फ्लाय एशच्या द्वितीयक मानकात पूर्ण होते.
चूणखडी
उच्च गुणवत्तेची दगड पावडर
काँक्रीट तयारीसाठी उच्च गुणवत्तेची वाळू
कोरड्या मिश्रणाच्या तयारीसाठी उच्च गुणवत्तेची वाळू
उच्च दर्जाच्या वाळूची वाढती मागणी आणि कंक्रीट व मोर्तारच्या कार्यक्षमता आवश्यकतांचा सामना करण्यासाठी, SBM ने या उद्योगातील 30 वर्षांपेक्षा अधिक अनुभवासह विशिष्ट एग्रीगेट ऑप्टिमायझेशन चाचणी स्थळी VU प्रणाली विकसित करण्यासाठी 5 वर्षे खर्च केली.
VU एग्रीगेट ऑप्टिमायझेशन सिस्टम उच्च दर्जाच्या मशीन तयार केलेल्या वाळू उत्पादनासाठी डिझाइन केलेले योजनेचं प्रणाली आहे, जे वाळू बनवण्याच्या तंत्रज्ञानातील क्रशिंग, ग्राइंडिंग आणि विभाजनाचे समस्यांचे निवारण करते.
या प्रकल्पात, VU एग्रीगेट ऑप्टिमायझेशन सिस्टमने ग्राहकासाठी सर्व मशीन तयार केलेल्या वाळू उत्पादन मानकांचे पूर्णपणे पालन केले.
VU वाळू बनवण्याच्या मशीनची नवीनतम पीढ़ी सर्वप्रथम उच्च-आवृत्तीच्या "दगडावर दगड मारणे" आणि "सामग्री ढग" यासारख्या ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानांची अंमलबजावणी करते. VSI वाळू बनवण्याच्या मशीनच्या तुलनेत, VU प्रणाली वाळू दर आणि बारीक वाळू दर 10% पेक्षा जास्त वाढवते.
-----उच्च कार्यक्षमता
क्रशिंग, स्क्रीनिंग आणि पावडर विभाजनाचे एकात्मिक संयोजनामुळे, स्क्रीन सामग्रीच्या स्क्रीनिंग आणि दगड धूळ काढण्यात एकाच वेळी कार्य पूर्ण करू शकते कारण त्याची पूर्ण बंदी, नकारात्मक दाब वापरून धूळ काढणे आणि समान स्क्रीनिंग आहे.
हवापासून आणि प्रवाह द्वारामुळे स्क्रीन जाळी आणि इतर भाग बदलले बिना सतत ऑनलाइन अचूक समायोजन साधता येते. अंतिम वाळूची फाईनेस 2.5-3.2 दरम्यान नियंत्रित करता येते, पावडर सामग्री 3-15% दरम्यान.
-----कण आकार ऑप्टिमायझेशन
प्राकृतिक वाळूच्या गठनाच्या सिद्धांताचे अनुकरण करून, मशीन "कमी ऊर्जा क्रशिंग आणि ड्रेसिंग" आणि "उतरणाच्या मोडच्या माध्यमातून आत्म-ग्राइंडिंग" च्या जागतिक आघाडीच्या तंत्रज्ञानांचा अवलंब करते., जे अंतिम उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर कडांना प्रभावीपणे हटवू शकते आणि बारीक वाळूची आयत 0.6 मिमी वाढवू शकते, वायव्यता 1-2% कमी होते, प्रवाह वेळ 5%.
नवीन आणि लक्ष्यित ड्रेसिंग तंत्रज्ञान उर्जेचा वापर कमी करते आणि दुर्बल भागांचा आयुष्य वाढवते (त्याच परिस्थितीत, आयुष्य प्रभाव क्रशर्सच्या दहापट आहे).
ऋणात्मक दाब धूल संकलक आणि बंद ऑपरेशनचा वापर कमी धूळ आणि प्रदूषणाचे विशेषतः राष्ट्रीय मानकांच्या “हरी” बांधकामाच्या पूर्णपणे अनुरूप आहे.
सूक्ष्म खाण बिनच्या स्वयंचलित देखरेख आणि साहित्य सोडण्याचा डिझाइन बटण दाबून सूक्ष्म साहित्य संग्रहण आणि वाहतूक शक्य करतो. यामुळे श्रमाची तीव्रता आणि ऑपरेशन खर्च कमी होतो.
सर्व मशीनच्या नियंत्रित आणि देखरेख कार्यांना केंद्रीय नियंत्रण प्रणालीमध्ये एकत्रित केले जाते, जे ऑपरेशन प्रक्रियेस मोठ्या प्रमाणात साधे करते आणि सुरक्षित, सतत आणि स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करते.
ऑप्टिमल ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स सेट करणे आणि कायम ठेवणे उपलब्ध आहे. आणि उत्पादनांची गुणवत्ता स्थिर आहे. हे प्रणाली उत्पादन क्षमता वाढवू शकते आणि एकूण कार्यक्षमता उच्चतम स्तरावर ठेवते.
पहिला टप्पा:
भंग करणे: तोडलेला दगड VU वाळू उत्पादन मशीनमध्ये प्रवेश करतो आणि क्रश केला जातो. गुळगुळीत-आकाराचे साहित्य आणि वाळूच्या काठांवरील कडांना काढून टाकण्यात येते, आवश्यक कण आकार प्राप्त करण्यासाठी.
दुसरा टप्पा:
स्क्रीनिंग आणि श्रेणीकरण: चिरलेला दगड समानरित्या VU FM नियंत्रण स्क्रीनमध्ये फीडरद्वारे भरला जातो. मशीनने तयार केलेल्या वाळूचे श्रेणीकरण म्हणजे मशीनने तयार केलेल्या वाळूचा स्तर अचूकपणे नियंत्रित करणे. नंतर योग्य नसलेले साहित्य पुन्हा चिरण्यासाठी क्रशर्समध्ये पाठवले जाईल आणि अतिरिक्त दगडाची पावडर धूळ विभाजक आणि संग्रह प्रणालीद्वारे गोळा केली जाईल.
तिसरा टप्पा:
कणाच्या आकाराचे ऑप्टिमायझेशन: FM नियंत्रण स्क्रीनद्वारे श्रेणीबद्ध केलेली योग्य मशीनने तयार केलेली वाळू कण आकार ऑप्टिमायझेशन मशीनमध्ये प्रवेश करते. अंतिम वाळूच्या कोनाकडे येथे काढले जाईल.
चौथा टप्पा:
आर्द्रता वाढवणे आणि परिवहन: पुन्हा ऑप्टिमायझ केलेली मशीनने तयार केलेली वाळू आर्द्रता वाढवणाऱ्या ब्लेंडरमध्ये गिळली जाते. अंतिम वाळूमध्ये पाण्याचा प्रमाण नियंत्रित केला जातो ज्यामुळे उत्पादित वाळूची गुणवत्ता अधिक सुनिश्चित केली जाऊ शकते.
पाचवा टप्पा:
परिवहन, संग्रहण आणि पॅकिंग: अतिरिक्त दगडाची पावडर पल्स धूळ संकलकाद्वारे गोळा केली जाते आणि मग वायवीय वाहकाद्वारे संपादित उत्पादन टाकीत संग्रहित करण्यासाठी पाठवली जाते. अखेर, अंतिम उत्पादने पॅक केल्यानंतर वाहतूक केली जातात.
ग्राहकांच्या विविध स्थितींचे स्पष्ट ज्ञान मिळवल्यानंतर, आम्ही विशिष्ट परिस्थितींचा चर्चेत, कल्पना व प्रशंसा यांचा विचार करून योग्य लेआउट योजना आखली. हे ग्राहकांसाठी सानुकूलित योग्य, आर्थिक आणि नफ्याच्या सर्वाधिककरणाची उत्पादन ओळ सुनिश्चित करते.
SBM ने पूर्ण-स्वयंचलित VU एकत्रित ऑप्टिमायझेशन प्रणाली विकसित केली आहे जी मशीनने तयार केलेल्या वाळूसाठी श्रेणीकरण/फाईननेस मॉड्यूलसाठी आणि पावडर सामग्रीसाठी आवश्यकतेनुसार डिझाइन केली आहे. हे चिरण्य, चिरण्य आणि विभाजन यासारख्या ऑप्टिमायझेशन प्रक्रियेत असलेल्या समस्यांवर मात करते.
SBM कडे कुशल आणि अनुभवी विक्रीनंतरची सेवा टीम आहे. सर्व सदस्य गंभीर आणि नाविन्यपूर्ण आहेत. आतापर्यंत हजारो अभियांत्रिकी प्रकल्पांनी प्रतिष्ठापन आणि कमीशनिंग सेवेला स्वीकृती दिली आहे. या दरम्यान, SBM ग्राहकांना त्यांचे ऑपरेटिंग स्टाफ प्रशिक्षित करण्यात मदत करेल जोपर्यंत ते स्वतंत्रपणे उत्पादन ओळी चालवू शकत नाहीत.
ग्राहकांना मशीन देखभाल आणि दुरुस्ती समजून घेता यावे यासाठी, SBM ग्राहकांना मशीनचे कार्यसंघ नियम पुस्तिका प्रदान करतो जी मशीनचे तपशीलवार विश्लेषण दर्शवते आणि प्रत्येक भाग चिन्हांकित करते. हे ग्राहकांना मशीनच्या संरचनांची माहिती मिळवण्यास मदत करते, तर भाग बदलणे आणखी सुलभ करते.
SBM द्वारे दिलेली संपूर्ण VU एकत्रित ऑप्टिमायझेशन प्रणाली उत्पादन ओळ संरचनात्मकदृष्ट्या कॉम्पॅक्ट आणि डिझाइनमध्ये यथार्थ आहे. ही उत्पादन ओळ उत्पादनक्षमता वाढविण्यासाठी आणि कार्यरत खर्च कमी करण्यासाठी साधते. संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया धुळीरहित आहे आणि अतिरिक्त दगडाची पावडर पुनःचक्रित केली जाते. उत्पादित दगड आणि वाळूची गार्निश आकारात परिपूर्ण आहे. वाळूचे श्रेणीकरण संतोषजनक आहे. त्यामुळे मिश्रण कारखान्यात कॉंक्रीटची तयारी अत्यंत स्थिर आहे आणि सिमेंटचा वापर कमी करते. त्यामुळे उत्पादन खर्च कमी केला जातो.
गुणवत्ता:ड्राय-प्रकार वाळू तयार करण्याच्या प्रणालीसाठी, पावडर विभाजक मशीननंतर, कृत्रिम वाळूतले मातीचे कण काढता येतात आणि वाळू बांधकामासाठी मानक पूर्ण करू शकते. याशिवाय, कृत्रिम वाळूतले दगडाच्या पावडरचे प्रमाण राष्ट्रीय नियमांच्या अंतर्गत पावडर विभाजक प्रणालीद्वारे नियंत्रित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे कंक्रीटची संकुचन शक्ती आणि मिश्रण सामर्थ्य वाढवता येते. वेट-प्रकार उत्पादनासाठी, वाळू धुण्याच्या प्रक्रियेत, धुतल्या जाणाऱ्या वाळूमध्ये दगडाची पावडरही काढली जाते, परिणामी अंतिम वाळू उत्पादनामध्ये धुतल्या वाळूची कमतरता आणि वाळूची गुणवत्ता प्रभावित होते.
खर्च:ड्राय-प्रकार वाळू तयार करण्याच्या उत्पादन रेषेचा उत्पादन खर्च तुलनेने कमी आहे कारण हे उच्च कार्यक्षम पावडर विभाजक मशीनचा वापर करून वाळू आणि पावडर विभाजित करते आणि अंघोळीसाठी फारसा पाण्याची आवश्यकता नाही.
पर्यावरण:पाण्याची आणि वातावरणाची मर्यादा न ठेवता, ड्राय-प्रकार वाळू तयार करणारी प्रणाली जलसंवर्धनाच्या कमी पाण्याच्या क्षेत्रांमध्ये वाळू तयार करू शकते. पण वेट-प्रकार वाळू तयार करण्याच्या उत्पादन रेषेसाठी, वाळू तयार करणे पाणी किंवा समृद्ध क्षेत्रांमध्ये केले पाहिजे. आणि उच्च अक्षांश क्षेत्रांमध्ये हिवाळ्यात उत्पादन करणे अशक्त आहे.
पर्यावरणीय संरक्षण:ड्राय-प्रकार उत्पादन रेषेसाठी पाण्याची आवश्यकता नाही. उत्पादनात दगडाची पावडर योग्यपणे उपयोगात आणली जाऊ शकते. त्यामुळे, काही अंशांमध्ये, पाण्याची आणि खनिजांची बचत होते. शिवाय, यामुळे कोणता मल आणि गाळ निर्माण होत नाही. हे वेट-प्रकार वाळू तयार करण्याच्या उत्पादन रेषेपेक्षा अधिक पर्यावरणीय आहे.
सल्ला