साइटवरील फोटो
प्रकल्प प्रोफाइल
जून 2016 मध्ये, एका ग्राहकाने सिरेमिक प्लेट तयार करण्यासाठी माती पीसण्याच्या उत्पादन ओळीच्या बांधकामासाठी SBM सह सहकार्य करण्याचा निर्णय घेतला. एका महिन्यात उपकरणांचा तयारीचा ऑर्डर पूर्ण केला आणि 15 दिवसांत प्रतिष्ठापन आणि कमीशनिंग पूर्ण केले. उच्च कार्यक्षमता मुले ग्राहकाने सिरेमिक बोर्ड उत्पादनासाठी त्यांच्या दुसऱ्या उत्पादन ओळीसाठी पुन्हा आपल्याला निवडलं.
तंत्रज्ञान विश्लेषण
सिरेमिक उत्पादनासाठी पीसण्याची तंत्रे दोन प्रकारच्या आहेत --- कोर्या प्रक्रियेद्वारे उत्पादन आणि ओल्या प्रक्रियेद्वारे. दुसरा सामान्य आहे.
ओल्या प्रक्रियेची उत्पादन लाइन
बॉल मिल + ड्रायर: कच्चा माल बॉल मिलमध्ये पाठवला जातो आणि 30-40% पाण्याच्या मिश्रणाने स्लरी करण्यात येतो. मग स्लरी ड्रायिंग टॉवरद्वारे 7% पाण्याच्या सामग्रीवर नियंत्रित सुकवली जाते. परंतु ही पद्धत लांब सुखवणाऱ्या काळाची आहे आणि कमी उत्पादन देते.
कोर्या प्रक्रियेची उत्पादन लाइन
उर्ध्वधारी मिल (किंवा T-प्रकार मिल) + पेलेटायझर: सामग्री थेट मिलकडे पाठवली जाते. आणि नंतर पेलेटायझर सामग्रीला ओलावा যোগ करण्यात काम करतो. त्यानंतर फ्लुइडायज्ड बेड पावडर वाळवतो आणि जलस चे प्रमाण 7% पर्यंत ठेवले जाते. शेवटी, दाबाखाली दळण्याची तंत्रज्ञान वापरले जाते. पण या पद्धतीची वैशिष्ट्ये ती लहान वाळवण्याचा वेळ आणि जास्त उत्पादनक्षमतेत आहेत.
ओल्या प्रक्रियेच्या उत्पादनाशी तुलना करता, कोर्या प्रक्रियेच्या उत्पादनाने उष्णता उर्जेचे वापर 80% आणि वीज वापर 35% वाचवले, तसेच उत्सर्जन 80% च्या अधिक कमी केले. याव्यतिरिक्त, पाण्याचे कमी करणारे एजंट आणि बॉल स्टोन सारख्या अॅडिटिव्हसवर बरेच वाचवले जाऊ शकते. याशिवाय, ओल्या प्रक्रियेचे उत्पादन पर्यावरणासाठी लाभदायक नाही. पर्यावरण संरक्षणामुळे त्याच्या विलोपनाच्या गतीला गती मिळेल. या प्रकल्पात, SBM द्वारे डिझाइन केलेली कोर्या प्रक्रियेची उत्पादन घेतली गेली.
प्रकल्पाचे फायदे
- 1. कोरडा प्रक्रियेचा उत्पादनाने ऊर्जा वापराच्या दोन जोडण्यांना बदलले— बॉल मिलद्वारे स्लरी तयार करणे आणि फवारणीद्वारे पेलेटींग, जे ओला प्रक्रियेच्या उत्पादनात वापरले जातात. कोरडा प्रक्रियेचा उत्पादन ऊर्जा बचत आणि उत्सर्जन कमी करण्याचा दावा करतो. ते मराठी उद्योगाच्या जागरूक विकासासाठी प्राधान्य दिले जाईल.
- 2. ग्राहकांच्या नफा अधिकतम करण्याच्या तत्त्वाचे पालन करा. एसबीएमने वर्टिकल मिलऐवजी एमटीडब्ल्यू युरोपियन मिलची जागा घेतली, त्यामुळे गुंतवणूक खर्च कमी होतो.
- 3. कच्च्या मालात जड सिलिका सामग्रीमुळं मशीन सहजपणे घर्षणास सामोरे आली. त्यामुळे सामग्रीच्या वेगळेपणाच्या दृष्टीने, उपकरणांची निर्मिती करताना विशेष डिझाइन केले.
- 4. ग्राहकाला मिलची कामकाजाची अनुभूती नसल्यामुळे, जर कामकाजामध्ये काही समस्या आली तर आमचे कर्मचारी उत्पादन लाइनवर धावून जाऊन ग्राहकांना मदत करतील. ग्राहकांच्या समस्या वर तातडीने प्रतिसाद देणे हे त्यांच्या सहकार्याचा दुपटी अधिक प्राप्त करण्याचा महत्त्वाचा भाग आहे.
निष्कर्ष
सुक्या प्रक्रियेची उत्पादन ही एक प्रकारची आधुनिक तंत्रज्ञान आहे. सध्या, सिरेमिक बोर्ड उत्पादन रेषा तयार करताना, काही ग्राहक आयात करतात. ग्राइंडिंग मिलांचा पेल्लेटायझर खरेदी करताना. तथापि, प्रत्यक्षात, स्थानिक ग्रायडिंग उपकरणे नक्कीच तेच मागण्या पूर्ण करू शकतात. आणि परकीय उपकरणांच्या तुलनेत, हे खूप स्वस्त आहे आणि भविष्याच्या सिरेमिक उद्योगात गुंतवणूकीसाठी पर्याय वाढवू शकते.
सल्ला
