ब्यासाल्ट कुटानी कहिल्यै पनि सहज काम हुँदैन किनभने यसलाई कठोरता, उच्च शक्ति र उच्च घर्षण प्रतिरोधको विशेषता हो। त्यसैले ग्राहकहरूले सञ्चालनको क्रममा विभिन्न समस्याहरूको सामना गर्छन्। त्यस्तै, ब्यासाल्ट कुटानीको लागि, यस ग्राहकले अन्य कम्पनीहरूबाट खरिद गरिएका स्प्रिङ शंकु कुटानी यन्त्र, ह्यामर कुटानी यन्त्र र प्रभाव कुटानी यन्त्र प्रयोग गर्दा केही समस्याहरू भेट्टाए। उदाहरणका लागि:
40% अन्तिम उत्पादनहरू, स्प्रिंग कोन क्रशरद्वारा उत्पादन गरिएका, समतल लामो कणहरू थिए, जो मिश्रण संयन्त्र, राजमार्ग र उच्चगति रेलवेको निर्माणका लागि अनुकूल छैनन्।
२. ह्यामर क्रशर र इम्प्याक्ट क्रशरलाई मुख्य मेसिनहरू रूपमा लिँदा बेसाल्टलाई च्युक्नुपरेकोले न केवल स्पेयर पार्टहरूलाई मात्रै होइन, मेसिनहरूलाई पनि क्षति पुगेको थियो, जसले उत्पादन लागतलाई बढाउने र सञ्चालन अवधि लामो बनाउने गर्दछन्।
बेसाल्ट कुचकाउनेमा धेरै अनुभव भएको कारण, यस ग्राहकको समस्या समाधान गर्न एसबीएमले आफ्नो उत्पादन लाइनमा २ वटा एचएसटी एकल सिलिन्डर हाइड्रोलिक कन क्रसर जोड्यो। उत्पादन लाइन सञ्चालनमा आएसँगै, अन्तिम उत्पादनहरू राम्रो आकारमा आउँछन् र बजारमा लोकप्रिय छन्।
सामग्री:बासाल्ट
इनपुट आकार:>७५० मिमी
आउटपुट आकार:०-५ मिमी, ५-१२ मिमी, १२-२४ मिमी, २४-३१ मिमी, ३१-४० मिमी
क्षमता:४५०-५०० टन/ घण्टा
प्रयोग:उच्च रेलमार्ग, उच्च बाटो, कंक्रीट मिसाउने स्टेशन
१. हातोडा क्रशर र प्रभाव क्रशर नरम वस्तुहरूका लागि उपयुक्त हुन्छ। त्यसैले जब तिनीहरू काष्ठमृगौल जस्ता कठीन वस्तुहरूलाई तोड्न प्रयोग गरिन्छ, तिनीहरू बिग्रिन सजिलो हुन्छ र उच्च उत्पादन लागत निम्त्याउँछन्।
परम्परागत वसन्त शंकु क्रशर basalt तोड्न उपयुक्त हुन्छ। तर, यसको कार्य सिद्धान्त— चपाई गर्नको लागि सामग्रीलाई दबाउने, अपरिहार्य रूपमा केही समस्या ल्याउँछ जस्तै कम दक्षता, अतितृति र असन्तुष्टिदायक आकार।
अघिल्ला मेसिनहरूको अवस्था विचार गर्दै, एसबीएमका इन्जिनियरहरूले कम दक्ष कुचका र मल्टी-स्टेज छनोटका तरिकाहरू लिए।
एक पीएलसी-आधारित बौद्धिक नियन्त्रण प्रणाली र धूल संकलकहरू स्थापना गरिए जसले दक्ष र वातावरणमैत्री उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ।
सञ्चालन सुरु भएदेखि, ब्यासाल्ट कुचका उत्पादन लाइन स्थिर छ। उच्च मूल्य भए तापनि, राम्रोसँग परिष्कृत उत्पादनहरू लोकप्रिय छन्।
परम्परागत शंकु क्रसर भन्दा फरक, एकल हाइड्रोलिक शंकु क्रसरले तहगत कुचकाई लिन्छ जसले सामग्री र प्लेटहरू बीचको टकराव मात्र होइन, सामग्रीहरू बीचको टकराव पनि प्राप्त गर्न सक्छ।
कंक्रीटमा सुइजस्तै वस्तुहरूको उच्च मात्रा कंक्रीटको बलमा नकारात्मक प्रभाव पार्नुपर्छ। आदर्श आकार क्युबिक हुनुपर्छ। ग्रान्युलारिटीको लागि, परम्परागत कोन क्रशरले उत्पादित सुइजस्तै वस्तुको मात्रा लगभग १५% हुने भएता पनि, HST एकल सिलिन्डर कोन क्रशरको मात्रा ८% भन्दा कम हुन्छ।
स्तरित कुचलनमा उच्च दक्षता हुन्छ। यो पदार्थका तहहरूको निर्माणका कारण हुन्छ। घना पदार्थहरू बीचको दबाबले कुचलनको प्रभावकारी प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ।
परम्परागत कोन क्रेशरले यसको चीरने तरिका कारण सजिलै बड्डो घसिजन गर्छ भने, HST एकल सिलेंडर कोन क्रेशरले प्रयोग गर्ने लेमिनेशन क्रेशिङ तरिकाले प्लेटहरूको घर्षणमा केवल हल्का प्रभाव पार्दछ।
सल्लाह
