दुई उत्पादन लाइनहरू सँगै स्थापना गरिएका छन्। प्रत्येक उत्पादन लाइनको स्थापना जस्तै छ: ZSW490*130 कम्पन फिडर (१ सेट), युरोपेली हाइड्रोलिक जाभ क्रशर PEW1100 (१ सेट), CSB240 कूप क्रशर (१ सेट), HPT300 मल्टि-कोड हाइड्रोलिक कूप क्रशर (१२ सेट), 3Y2460 वृत्ताकार कम्पन स्क्रिन (२ सेट), 2Y2460 (१ सेट), VSI5X114593 बालुवा बनाउने मेसिन (३ सेट), 3Y2460 (३ सेट)।
ग्रेनाइटलाई ZSW490 X 130 फिडर द्वारा समान रूपमा feeding गरी PEW1100 युरोपेली हाइड्रोलिक जाँ क्रशरमा ठूला तोडफोडको लागि जान्छ र त्यसपछि CSB240 क्यान क्रशरमा माध्यमिक तोडफोडको लागि जान्छ। थप रूपमा, तोडिदिएपछि सामग्री 2Y2460 मा स्क्रीनिंगका लागि जान्छ, जहाँ अनिर्वचनीय सामग्रीलाई फेरि अर्को तोडफोडका लागि फर्काइन्छ, जबकि 150 मि.मि. भन्दा कमका सामग्री HPT300 मा तेस्रो चरणको तोडफोडका लागि जान्छ। जब सामग्री 40 मि.मि. भन्दा कम हुन्छ, यसलाई VSI5X-1145 इम्प्याक्ट क्रशरमा आकार दिनका लागि प्रवेश गर्नुपर्छ। यस कदमपश्चात्, ग्राहकले 0-5 मि.मि., 5-10 मि.मि., 10-20 मि.मि.का आकार भएका पूर्ण उत्पादनहरू प्राप्त गर्न सक्छ।
उन्नत युरोपेली हाइड्रोलिक जब्रा क्रसर, V-आकारको संरचनाको कुचकाई खोप, बलियो कुचकाई शक्ति र ठूलो क्षमता; वेज हाइड्रोलिक प्रणालीद्वारा समायोज्य डिस्चार्जिङ साइज। यो सुविधाजनक छ र कमिसनिंग समय बचत गर्दछ। त्यसबाहेक, केन्द्रीकृत लुब्रिकेसनको कारण यसको मर्मतसम्भार निकै सहज छ।
२. तेस्रो चरणको क्रशिङमा, बहु सिलिन्डर हाइड्रालिक कोन क्रशर प्रयोग गरिन्छ। छिटो घुम्ने गति र स्ट्रोकको संयोजनले HPT क्रशरको रेटेड शक्ति र क्षमतालाई महत्वपूर्ण रूपमा सुधार गर्दछ, साथै क्रशिङ अनुपात र उत्पादन दक्षता वृद्धि गर्दछ। एकै समयमा, विशेष क्रशिङ गुहा र घुमिने गति को डिजाइनको माध्यमबाट साना क्युबिक सामग्रीको प्रतिशत सुधार हुन्छ। पातलो तेल सिँजनी स्वचालित हुन्छ र श्रम लागत बचत गर्न सकिन्छ। साथै, यो उपकरण मर्मत गर्न पनि धेरै सजिलो हुन्छ भने उत्पादन र सञ्चालन लागतहरू पनि कम हुन्छन्।
३. उत्पादन लाइनले तीन-स्तरीय क्रशिङ अपनाउँछ, जसले सबै तहको क्रशिङमा अधिकतम अनुकूलन प्राप्त गर्दछ। दोश्रो क्रशिङपछि मध्य परिक्षणले प्रत्यक्ष रुपमा सम्पन्न उत्पादनहरूको एक भाग छनौट गर्दछ, यसले तेस्रो-स्तरीय कोन क्रशरको क्रशिङ दबाव मात्र होइन, सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको क्षमता पनि ठूलो हदसम्म अनुकूलित गर्दछ।