दुई उत्पादन लाइनहरू एकसाथ जडान गरिएका छन्। प्रत्येक उत्पादन लाइनको विन्यास निम्न अनुसार छ: ZSW490*130 कम्पन फिडर (१ सेट), युरोपेली हाइड्रोलिक जब्रा कुचलने मेसिन PEW1100 (१ सेट), CSB240 शंकु कुचलने मेसिन (१ सेट), HPT300 बहु-सिलिन्डर हाइड्रोलिक शंकु कुचलने मेसिन (१२ सेट), ३Y2460 वृत्तीय कम्पन झिल्लि (२ सेट), २Y2460 (१ सेट), VSI5X114593 बालुवा बनाउने मेसिन (३ सेट), ३Y2460 (३ सेट)।
ग्रेनाइटलाई समान रूपमा ZSW490*130 फिडरबाट PEW1100 युरोपेली हाइड्रोलिक जब क्रसरमा कच्चा कुचकाईका लागि पठाइन्छ, र त्यसपछि दोस्रो कुचकाईका लागि CSB240 शंकु क्रसरमा पठाइन्छ। थप रूपमा, कुचिएको पदार्थ CSB240 शंकु क्रसरबाट 2Y2460मा छनोटका लागि जान्छ, जहाँ अनुपयुक्त पदार्थ पुनः कुचकाईका लागि फर्काइन्छ, भने 150mm भन्दा कम आकारको पदार्थ तेस्रो स्तरको कुचकाईका लागि HPT300 मा जान्छ। पदार्थको आकार 40mm भन्दा कम भएपछि, आकार प्रदान गर्न VSI5X-1145 प्रभाव क्रसरमा प्रवेश गर्छ। यस चरणपछि, ग्राहकले सम्पन्न उत्पादन 0-5mm, 5-10mm, र 10-20mm आकारमा प्राप्त गर्न सक्छन्।
उन्नत युरोपेली हाइड्रोलिक जब्रा क्रसर, V-आकारको संरचनाको कुचकाई खोप, बलियो कुचकाई शक्ति र ठूलो क्षमता; वेज हाइड्रोलिक प्रणालीद्वारा समायोज्य डिस्चार्जिङ साइज। यो सुविधाजनक छ र कमिसनिंग समय बचत गर्दछ। त्यसबाहेक, केन्द्रीकृत लुब्रिकेसनको कारण यसको मर्मतसम्भार निकै सहज छ।
तेस्रो चरणको कुचलिङमा, बहु-सिलिन्डर हाइड्रोलिक शंकु कुचलिङ प्रयोग गरिन्छ। छिटो घुमाउने गति र स्ट्रोकलाई जोड्दा, HPT कुचलिङको रेटेड शक्ति र क्षमतामा ठूलो सुधार हुन्छ र कुचलिङ अनुपात र उत्पादन दक्षता बढ्छ। साथै, विशेष कुचलिङ खोपडी र घुमाउने गति को डिजाईन मार्फत, ठीक घन पदार्थको अनुपातमा सुधार हुन्छ। पातलो तेलको चिकनीकरण स्वचालित छ र श्रम खर्च बचत गर्न सक्छ। यसबाहेक, उत्पादन र सञ्चालन खर्च घट्ने क्रममा उपकरण मर्मत गर्न पनि निकै सहज हुन्छ।
३. उत्पादन लाइनमा तीन-चरणको कुचलन प्रयोग गरिन्छ, जसले सबै कुचलन स्तरमा अधिकतम कुचलन अनुपातको अनुकूलन गर्दछ। दोस्रो कुचलन पछिको बीचको छनौटले सीधै सम्पन्न उत्पादनको एक भाग छनौट गर्दछ, जसले तेस्रो चरणको शंकु कुचलनको कुचलन दबाब कम गर्नुका साथै सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको क्षमतामा ठूलो मात्रामा अनुकूलन गर्दछ।