Material: कोइला Capacity: १,०००,००० टीपीवाई इनपुट आकार: <५० मिमी आउटपुट आकार: २०० मेस डी८०
Equipment: एमटिडब्ल्यू २१५ युरो-प्रकारको मिलको ४ सेट (दोस्रो चरण), सहायक फिडिङ, पिसेर, धुलो हटाउने, धूलो सङ्कलन, ढुवानी, भण्डारण र नाइट्रोजन सुरक्षा उपकरणहरू।
ऊर्जा कम्पनी एक अनुसन्धान र विकास आधार हो जसले शान्डङ्ग प्रदेशमा कोइलाको प्रभावकारी र साफ-सुथरा प्रयोगमा केन्द्रित छ। माइक्रो कोइलाको अणुकरण प्रविधि, यसको स्वतन्त्र अनुसन्धान र विकासको परिणाम, कोइलाको उद्योगको रूपान्तरण र अपग्रेडलाई प्रभावकारी तरिकाले प्रवर्द्धन गर्न सक्दछ। सो भनिएको माइक्रो कोइलाले कोइला पीसलाई मानक अनुसार कमैकोफिनेस हुने गरी मिलमा ग्राइन्ड गरेर प्राप्त गर्ने कोइला पाउडरलाई जनाउँछ। माइक्रो कोइलाको अणुकरण प्रविधिका माध्यमबाट, इन्धनले हावासँग पूर्ण रूपमा मिश्रण गर्न सक्छ, जसले घुम्ने भ्याक्ट बनाउँछ र त्यसपछि इन्धन उद्योगको भट्टामा प्रवेश गरी अडेसनमा जलिन्छ। ताप प्रणाली, अनुगमन र नियन्त्रण प्रणाली र निकास प्रशुद्ध प्रणालीको प्रयोगले ग्यासको उत्सर्जन मापदण्डमा पुग्ने प्रभावकारी दहन प्राप्त गर्दछ। इनपुट-आउटपुट अनुपातको वृद्धिसँगै, हाम्रो 4 एमडब्ल्यू215 युरोपेली मिल (सेकेन्डरी फेज) र अन्य सहायक मेसिनहरूको प्रयोग गरेर सफा कोइलाको उत्पादनले धुलो, SO₂ र नाइट्रोजन अक्साइडको उत्सर्जनलाई ठूलो मात्रामा कमी गरेकोछ।
चीन राष्ट्रिय कोल संघ द्वारा प्रकाशित रिपोर्ट अनुसार, ७० प्रतिशत भन्दा बढी कोल कम्पनीहरू आर्थिक घाटा भोगिरहेका छन्। कोल उद्योगको गम्भीर स्थिति परिवर्तन र प्रवर्द्धनलाई तत्कालन आवश्यक बनाएको छ। त्यसैले, कोइलाई प्रयोग नियन्त्रण गर्ने पूर्वशर्तमा, परम्परागत कोल कम्पनीहरूको आर्थिक लाभ कसरी बढ़ाउने, कोल स्रोतहरूलाई कसरी प्रभावकारी र स्वच्छ रूपमा प्रयोग गर्ने र कोल ज्वालामुखीबाट हुने वातावरण प्रदूषणलाई कसरी घटाउने भन्ने कुराहरू कोल कम्पनीहरूबीच सामान्य समस्या बनेका छन्।
चीन राष्ट्रिय कोइला संघद्वारा सार्वजनिक गरिएको प्रतिवेदन अनुसार, ७०% भन्दा बढी कोइला कम्पनीहरू आर्थिक घाटामा छन्। सञ्चालनमा कठिनाइहरू छन् र यस उद्योगको अवस्था गम्भीर छ। यसैबीच, चीनले कोइला उद्योगमा बजार-उन्मुख सुधार र संरचनागत व्यवस्थापनलाई सक्रिय रूपमा प्रचार गर्दछ र समर्थन गर्दछ, सम्बन्धित नीतिहरू जारी गरेर। आपूर्ति र मागलाई सन्तुलनमा राख्दै, कोइला उद्योगको स्तरोन्नति तत्काल आवश्यक छ।
(२) राष्ट्रिय नीतिहरूको समर्थनचीन राष्ट्रिय ऊर्जा ब्यूरो द्वारा प्रकाशीत कोलको स्वच्छ प्रयोगको कार्य योजना (2015-2020) स्पष्ट रूपले उल्लेख गर्छ कि २०२० सम्ममा प्रवन्धित क्षेत्रहरूमा दक्ष प्रेसरको प्रयोगको अनुपात कम्तिमा ५०% पुग्नै पर्छ। सीपीसीको १८ औं केन्द्रीय समिति को पाँचौं पूर्ण बैठक अनुसार, जीवाश्म ईन्धनको स्वच्छ प्रयोगलाई तालिकामा राख्नुपर्छ, कोल समेत। त्यसैले यसलाई निष्कर्ष निकाल्न सकिन्छ कि दक्ष र वातावरणीय कोल पाउडर बर्नरको प्रवर्द्धन चीनमा ऊर्जा बचत गर्ने प्रमुख प्रविधि हुनेछ।
(३) स्थानीय सरकारको सहयोगपरिवर्तन र उन्नतिको प्रवर्द्धन गर्न, शान्डओङ सरकारले केही मुख्य PPP परियोजनाहरूलाई अनुदान दिएको छ। साथै, शान्डओङ प्रांतले (२०१५-२०१८) एक कार्य योजना सुरु गरेको छ जसले कुशल रEnvironmental कोयला पाउडर ब्वायलर प्रवर्द्धन गर्नका लागि हो। यस योजनाले देखाउँछ कि कुशल कोयला पाउडर ब्वायलरले ताप आपूर्ति र भाप आपूर्ति गर्न सक्दछ, त्यसैले यस्ता ब्वायलरहरू छिट्टै लोकप्रिय र कार्यान्वयन गरिनु पर्छ।
(४) वातावरणीय दबाबकोइल Briquette लाई इन्धनको रूपमा प्रयोग गर्दा परम्परागत औद्योगिक बॉयलरहरूले ठूलो मात्रामा धूलो र प्रदूषण फैलाउँछन्। यद्यपि, कोइल पाउडरको प्रयोगले स्थानीय क्षेत्रलाई प्रदूषणमुक्त बनाउँछ र सबै उत्सर्जन राष्ट्रिय मापदण्डभित्र छन्। धूलोको उत्सर्जन ≤30mg/m3, SO2 ≤100mg/m3, नाइट्रोजन अक्साइडहरू ≤200mg/m3।
(५) कोइला धुलोको दहनबाट आर्थिक र पर्यावरणीय फाइदाहरूकोइल पाउडर बेन्चको प्रयोगले ९८% भन्दा बढी कोइल पाउडर जलेको सक्छ। यसैबीच, परम्परागत बेन्चको तुलनामा, कोइल पाउडर बेन्चले ३०% भन्दा बढी ऊर्जा बचत गर्नसक्छ भने ताप दक्षता ९०% भन्दा माथि रहन्छ। सञ्चालन लागतलाई २०-३०% सम्म कम गर्न सकिन्छ। अझै, कोइल पाउडर बेन्चको एकाइ ईन्धन लागत मात्र ग्याँस बेन्चको एक तिहाई हो।
परियोजना स्थल: श्यान्डोङ, चीन
Equipment: ४ वटा एमटिडब्लू २१५ युरोपेली मिल (दोस्रो चरण) र अन्य सहायक मेसिनहरू खानेकुरा राख्ने, धुलो तयार पार्ने, धूलो हटाउने,
Material: कोइला
समाप्त उत्पादन कोल पाउडर
इनपुट आकार: ＜५० मि.मी.
आउटपुट आकार: २०० मेषेस, D80
Capacity: १०००००० टनप्रति बर्ष
४ वटा एमटीडब्लू युरोपेली मिल (द्वितीय चरण)
MTW सिरिज युरोपेली मिलहरूको सम्पूर्ण प्रणाली उन्नत छ। मिलमा बेसल गियर सम्पूर्ण ट्रान्समिसन उपकरण, भित्री पातलो तेल स्नेहन प्रणाली र तेल तापमान निगरानी प्रणाली जडित छन्। यसैबीच, मिलले सानो भूमिसामान, कम कुल लगानी, कम सञ्चालन खर्च, उच्च दक्षता र वातावरण संरक्षणको सुविधा प्रदान गर्दछ।
कोइला तयारी प्रणालीको संरचना: कच्चा पदार्थको भण्डारण, कोइला तौल गर्ने फिडर, एमटीडब्लु युरोपेली मिल, धुलो सङ्कलनकर्ता (विस्फोटक धुलो सङ्कलनकर्ता), पंखा, आयरन हटाउने विभाजक, सुकाउने प्रणाली, ढुवानी प्रणाली, आदि।
कोइला धूलो तयारीका सहायक मेसिनहरु
प्रथम, हावा हावाका संकुचित गरिन्छ। त्यसपछि, हावा प्रभावकारी तेल हटाउने उपकरणमा प्रवेश गर्दछ जहाँ अधिकांश तेल, पानी र धुलो मुख्य रूपमा हटाइन्छ। त्यसपछि, प्रशीतित प्रकारको हावा सुकाउने प्रणालीले अधिकांश नमी हटाउने गर्छ र पाउडर फिल्टरले धुलोलाई निकाल्दछ। त्यसपछि, हावा हावाको भण्डारण ट्यांकमा प्रवेश गर्दछ। बफर पछि, हावा सोख्ने पदार्थले भरिएको नाइट्रोजन बनाउने मेसिनमा पठाइन्छ। सफा संकुचित हावा सोख्ने टावरमा तल्लो भागबाट प्रवेश गर्दछ र त्यसपछि हावाको diffuser को क्रियाले हावालाई फैलिन्छ। सोख्ने टावरमा, अक्सिजन र नाइट्रोजन छुट्टाछुट्टै गरिन्छ र नाइट्रोजनलाई भण्डारण ट्यांकमा पठाइन्छ।
सुरक्षा क्षेत्रको तापमान पूर्वनिर्धारित मानभन्दा बढी भएमा, एक सचेतना संकेत सर्किट कन्ट्रोलरलाई पठाइन्छ, जुन पछि घण्टी बजाउने अलार्म ट्रिगर गर्न कमान्ड पठाउँछ। यसै गरी, CO (कार्बन मोनोअक्साइड) को सामग्रीको मात्रा यदि पूर्वनिर्धारित मानभन्दा बढी भएमा, अलार्मले श्रव्य र दृश्य सतर्कता संकेतहरू पठाउन सुरु गर्दछ। त्यसपछि, अलार्म ३० सेकेन्डको लागि गणना गणना गर्दछ। जब यो ० मा सेट हुन्छ, अलार्मले CO2 आगो निभाउने प्रणालीलाई संकेतहरू पठाउँछ, जसले आगो निभाउने काम सुरु गर्दछ।
प्नेउमिक कंवेयअर मुख्य रूपमा कोअल पाउडरको यातायातको लागि जिम्मेवार हुन्छ। यसले कोअल पाउडरलाई टाढाबाट समाप्त उत्पादन बाकसमा पठाउन सक्छ।
विविध सञ्चार प्रविधिहरूको प्रयोग गरी PLC वा ECS डेटा पढ्ने र उपकरण सञ्चालन स्थिति सङ्कलन गर्ने, र उपकरणलाई नियन्त्रण गर्न कमाण्ड पठाउने कार्यमार्फत, केन्द्रीय नियन्त्रण प्रणालीले दूरसञ्चार नियन्त्रण, मेसिन सञ्चालनको रेकर्डिङ र विश्लेषण गर्न सक्छ, र उपकरण सञ्चालन रिपोर्टहरू मुद्रण गर्न सक्छ।
कच्चा कोइलालाई मात्रात्मक फिडरद्वारा स्क्रापर कन्वेयरमा feeding गरिन्छ, जसलेछि कोइलालाई सुकाइको लागि ड्रायरमा लैजान्छ। त्यसपछि, कोइलाले बन्द भण्डारण बिनमा बन्द स्क्रापर कन्वेयर मार्फत प्रवेश गर्छ। त्यसपछि, कोइलालाई पाउडर तयारी प्रणालीको कच्चा सामग्री बिनमा स्थानान्तरित गरिन्छ र मापन कोइलाको फिडरद्वारा MTW215 यूरोपियन मिलमा fed गरिन्छ। त्यसपछि, कोइलाको पाउडरलाई वर्गीकरण गरिन्छ, र त्यसपछि पाइपको साथमा पाउडर कलेक्टरमा प्रवेश गर्छ। बाँकी हावा पल्स धूलो सङ्कलनकर्ताद्वारा सङ्कलित हुन्छ। तयार भएको कोइलाको पाउडरले सङ्कलित भएपछि स्पाइरल कन्वेयरको कार्यले एलिभेटरमा प्रवेश गर्छ। अन्ततः, कोइलाको पाउडरलाई कोइलाको पाउडर भण्डारण बिनमा उठाइन्छ। यदि आवश्यक परे, तयार भएको कोइलाको पाउडर ट्यांकरद्वारा यातायात गरिन्छ। यस प्रणालीको सम्पूर्ण सेटलाई नाइट्रोजन बनाउन प्रणाली र CO2 प्रणालीको साथ सुसज्जित गरिएको छ, ताकि विस्फोटबाट बच्न सकियोस् र यदि आवश्यक भए आगो निभाउन सकियोस्। यसैबीच, संभावित उपकरण क्षति टार्नका लागि मुख्य भागहरूमा एन्टि-एक्स्प्लोजन भल्भहरू स्थापित गरिएको छ।
निर्माण समय र लगानी लागत बचत गर्नका लागि, कोइल पाउडर तयारी प्रणालीले ईपीसी सेवा प्राप्त गर्यो। ईपीसी सेवा विशेष गरी डिजाइन र प्रदान गरिएको टर्नकी सेवा हो जसले हाम्रा ग्राहकहरूलाई सुविधा ल्याउने उद्देश्य राख्छ। यो सेवा परियोजनाको प्रत्येक चरणलाई समेट्छ जस्तै टोपोग्राफिक सर्वेक्षण, उत्पादन लाइनको डिजाइन, कच्चा पदार्थको परीक्षण, अन्तिम उत्पादनमा आवश्यकताहरूको विश्लेषण, लगानी लागतको गणना, मेशिनहरूको स्थापना, र चेकआउट आदि। यसले ग्राहकहरूलाई केही अनावश्यक समस्याहरु जस्तै भवन सामग्री र मजदुरको अभाव जस्तै समस्याबाट जोगाउँछ। ईपीसी सेवाले सञ्चालनलाई थप सहज बनाउँछ र ती ग्राहकहरूका लागि उपलब्ध हुन्छन् जसले छोटो समयमा उत्पादन सञ्चालनमा ल्याउने आवश्यक हुन्छ। BTW, शानडौंबाट आएको यस ग्राहकले हाम्रो ईपीसी सेवालाई छनोट गरेपछि यसलाईhighly प्रशंसा गरे।
(२) सरल सञ्चालनकोइला पाउडर तयारी उत्पादन लाइनको सञ्चालनलाई सहज बनाउन हामीले अनौठो दुई-कदम विधि अपनाएका छौं। विशेष रूपमा, दुई-कदम विधिले सुकाउने प्रक्रिया र पाउडर तयारी प्रक्रियालाई छुट्ट्याउने समाधानलाई जनाउँछ। तुलनात्मक रूपमा Chiller र टाउको भागको चिसो ग्राइन्डिङ कक्ष विशेष प्रविधि हो जुन MTW युरोपियन मिलसँग सम्बन्धित छ। प्रणाली सरल र नियन्त्रण गर्न सजिलो छ, जसले केही हदसम्म सुरक्षित सञ्चालन सुगमता पुर्याउँछ।
प्रणालीको संरचना: कच्चा कोइलाको भण्डारण बिन, सुकाउने यन्त्र, कोइला तौलने फिडर, MTW युरोपियन मिल, आघातजन्य धूलो हटाउने यन्त्र, पाउडर सङ्कलन यन्त्र, पंखा, भण्डारण स्थान
(३) कम लगानीMTW श्रृंखला युरोपियन मिल बेभेल गियर ईन्ट्रिग्रल ट्रान्समिसन उपकरण, इनर थिन-ऑइल लुब्रिकेसन प्रणाली, तेल तापमानको निगरानी जस्ता विशेषताहरुले सुसज्जित छ। यसैगरी, मिलले जमिनको सानो क्षेत्रफल, कम कुल लगानी, कम सञ्चालन लागत, उच्च कार्यक्षमता र वातावरण संरक्षणलाई प्राथमिकता दिने गरेको छ।
(४) सुरक्षित र वातावरणीयकोइल पाउडर तयारीको समयमा सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्न, उत्पादन लाइनलाई नाइट्रोजन उत्पादन प्रणाली र CO₂ अग्नि नियन्त्रक प्रणालीले सुसज्जित गरिएको छ ताकि विस्फोट र आगलागी दुर्घटना रोक्न सकियोस्।
यसैबीच, केही प्रभावकारी कदमहरू लागू गरी उत्सर्जनलाई नियन्त्रण गर्नुपर्छ। धुलोको मात्रा निर्दिष्ट मानकहरू पूरा गर्छ। उन्नत पल्स धुलो सङ्कलन गर्ने उपकरणको प्रयोगले वरपरको वातावरणमा नकारात्मक प्रभाव reduce गर्दछ।
प्रोजेक्ट सम्पूर्ण-प्याकेज सेवा
सुकाउने र पिस्ने दुई चरण
पल्स धूलो सङ्कलनकर्ता
माइक्रो कोकको अटमाइजेसनले दहन अनुपातलाई ९८% सम्म बढाउन सक्छ, तापीय दक्षता ९०% सम्म पुग्न सक्छ। त्यस्तै, वाफाको उत्पादन ५.५ टनबाट ९ टनसम्म बढाउन सकिन्छ। परम्परागत औद्योगिक भट्टाभट्टा तुलना गर्दा, सफा कोइलो पाउडर भट्टाहरुले ३०% कोइलो, २०% बिजुली, १०% पानीको खपत, ६०% भुइँको ठाउँ र ५०% कामदार शक्ति बचत गर्न सक्छ। सफा कोइलो पाउडरको बिक्री मात्रा ८०० मिलियन युआन पुग्दछ, जसमा लाभ कर १०० मिलियन युआन छ।
यस उत्पादन लाइनमा उत्पादित सफा कोइलाको धूलो, कोइलाको धूलो परमाणुकरण पछि औद्योगिक बॉयलरहरूमा आपूर्ति गरिन्छ। यसले ठूला कोइलाको दहन घटाउँछ र कोइला उद्योगलाई रूपान्तरण र उन्नत गर्न प्रेरित गर्छ। यो कोइलाको सफा प्रयोगको मोडेल हो।
सबै उत्सर्जनहरू ग्यास बويلरहरूको मापदण्डहरू पूरा गर्छ, जसले वातावरण संरक्षणमा योगदान पुर्याउँछ।
यो सफा कोइलको पाउडर तयारी उत्पादन लाइन ठूलो थियो र कोइल पाउडरको गुणस्तरको माग निकै कडा थियो, त्यसैले हामी मेशिन निर्माता छनौट गर्दा निकै सावधानीपूर्वक भयौं। विभिन्न निरीक्षण र विश्लेषणपछि, हामीले एसबीएम छनौट गर्यौं। साइट सर्वेक्षणदेखि सञ्चालनसम्म, एसबीएम ले हामीलाई व्यावसायिक समाधान र सेवाहरू प्रदान गर्यो। हामीले किनेका 4 मिलहरू स्थिर रूपमा सञ्चालन भइरहेको छ र उत्पादन हाम्रो अपेक्षा भन्दा बढी छ।
यस प्रविधिको मुख्य कुरा सूक्ष्म कोइलालाई हावाको भंवरसँग पुनः पुनः मिश्रण गरेर एटमाइज गरिने हो। माइक्रो कोइलालाई (२०० जालो) उच्च गति हावाको भंवरसँग मिसाउने पहिलो चरण हो। यो मिश्रणलाई ब्वाइलरहरूमा पठाइन्छ र त्यहाँ सस्पेन्सनमा जति जलाइन्छ। ताप प्रणाली, अनुगमन र नियन्त्रण प्रणाली र निकास प्रशोधन प्रणालीको प्रयोगले प्रभावकारी दहन सुनिश्चित गर्दछ र उत्सर्जन प्रणालीको मानकमा पुग्ने ग्यासको उत्सर्जनबाट प्रतिस्पर्धालाई सक्षम बनाउँछ।
चयन, सुकाउने र पिस्ने प्रक्रियाबाट, कुशल कोइलाको प्रयोग गरिएको माइक्रो कोइलाले पाउडर (२०० मेशेस) को रुपमा परिणत हुन सक्छ। केन्द्रीय व्यवस्थापन र एकीकृत वितरणले निस्चित गर्दछ कि कोइलाको पाउडरको ગુણस्तर राम्रो होस् र साथै बिख्रिएको कोइला थुप्पाहरू पनि समाप्त होउन। यी ब्वायलरहरू उच्च दक्षता, वातावरण संरक्षण, सफासँग उत्सर्जन र उच्च स्वचालन विशेषता छन्। त्यसैले, कुशल कोइलाको पाउडर ब्वायलरहरूको प्रवर्धनले कोइलाको सफा उपयोग, वातावरण सुधार र वातावरणमैत्री उद्योगहरू बढाउन महत्वपूर्ण भूमिका खेल्दछ।
सल्लाह