Basisinformatie
- Material: Antraciet / Taixi antraciet
- Ingangsmaat: <20mm
- Capacity: >8t/h (per eenheid)
- Uitgangsmaat: 200mesh D90


Grote OogstHet eindproduct kan worden gebruikt om actieve kool te produceren. De kleinste maalmolen kan zijn capaciteit behouden op meer dan 6 ton per uur, terwijl grotere molens meer dan 20 ton per uur kunnen produceren.
Kleine BeroepsgroepLM Verticale Verstuivende Molen integreert breken, drogen, malen, poeder scheiding en transport. De indeling is compact. Het kan buiten worden geplaatst. Het maakt gebruik van warme luchtstroom om het materiaal te transporteren, zodat materiaal met een vochtgehalte boven de 15% binnen de molen kan worden gedroogd zonder een extra droogsystemen. De inlaatluchttemperatuur kan worden aangepast om het vochtgehalte te controleren en aan de normen te voldoen.
Lage operationele kostenDe LM verticale mill voor fijnmalen heeft een redelijke structuur en volgt het principe van materiaalbedvermalen, zodat de verwerkingssnelheid hoog is. Tegelijkertijd wordt hydraulische druk uitgeoefend op de maalrollen, en het hydraulische systeem is uitgerust met een energiereservoir, waardoor de druk continu en instelbaar is en de vibratie die tijdens de werking optreedt minimaal is. Hierdoor is de maalkwaliteit effectief en betrouwbaar, en is de productie stabiel.
Lang vervangingsperioden van slijtvast onderdelenEenvoudige en snelle vervanging. De bereidingsrolletjes van de LM verticale molen zijn gemaakt van hoogwaardige materialen. Tijdens het gebruik heeft de rol geen contact met de maalplaat, waardoor de slijtage gering is. Gemiddeld ligt de vervangingstijd van de rolletjes en de maalplaat rond de 7.200 uur. Via de onderhoudscilinder kunnen de rollersleeves en bekledingsplaten snel en eenvoudig worden vervangen, wat de kosten veroorzaakt door stilstand tot grote hoogte beperkt.
Geluidsarm en weinig vluchtstofHet geluid van de LM Verticale Maalmolen ligt slechts tussen de 80-85 dB (geluidsklasse A). Een volledig gesloten systeem wordt toegepast. Het loopt onder negatieve druk, wat stofoverlast voorkomt. Het afgewerkte poeder wordt verzameld door een speciale impulscollector waarvan de verzamelingsefficiëntie tot 99,99% kan oplopen, terwijl de uitlaatuitstoot onder de 10mg ligt, wat volledig aan de emissienorm voldoet. Hoog-efficiënte impulscollectoren zijn geplaatst op alle stoflekkages voor stofverwijdering.