Summary: Kenia is rijk aan basaltbronnen en heeft onbeperkt ontwikkelingspotentieel. Aanbevolen basaltvergruismachines in Kenia omvatten onder andere de kogel- en mondgewrichtbreker, de kras- en evenwichtsbreker, de impactbreker en de zandmaker....
Wat voor soort steenbreker is beter voor basaltvergrijzing?
Basalt, ook wel zwarte steen of fonoliet genoemd, is een vulkanisch gesteente dat bekend staat om zijn duurzaamheid en sterkte, en voornamelijk voorkomt in Oost-Kenia. De overvloedige basaltvoorraden in de regio hebben geleid tot de oprichting van basaltvergruizingsproductielijnen, die een cruciale rol spelen in verschillende bouwprojecten.
Basalt, als een algemeen niet-metallisch mineraal in de zandgrindindustrie, heeft een zeer hoge toepassingswaarde in de bouw, bruggen, wegenbouw en andere industrieën. Echter, vanwege de harde aard van basalt, moet het breken van basalt door meerdere stappen gaan, zoals grof breken, fijn breken en zandmaken. Verschillende soorten apparatuur hebben verschillende effecten op het breken van basalt. Dus, wat voor soort breemachine is beter voor het breken van basalt?
Omdat zwartsteen een hoge hardheid en een rijk siliciumgehalte heeft, wat leidt tot ernstige slijtage van materialen aan de slijtplaat, blowbar, impactplaat en andere slijtvrije onderdelen tijdens het verwerken van zwartsteen, zal dit de breekkosten van basalt aanzienlijk verhogen. Daarom moet bij het ontwerp van het breekproces, zoveel mogelijk gekozen worden voor breugereedschap dat gebaseerd is op het laminair breekprincipe, om de slijtage van slijtvrije onderdelen te verminderen, rekening houdend met de materiaaleigenschappen van basalt.
Kleiprocher + conische breker voor basaltenbreuk
Voor klanten met relatief lage eisen aan de deeltjesvorm van afgewerkte basaltgrind, raden wij aan om koppel- en kaakbrekers te gebruiken voor het bouwen van de productielijn. Dit komt omdat zowel de koppel- als de kaakbreker behoren tot de breekequipment die gebruikmaken van het laminatietheorie. Zoals hierboven vermeld, is de productiekost relatief laag omdat dergelijk materiaal minder slijtage vertoont aan slijtvaste onderdelen.
Echter, door het gelamineerde crussingsprincipe veroorzaken gebroken basaltdeeltjes ernstige interne scheuren, met een slechte deeltjesvorm en een hoog gehalte aan naald‑achtige en vlokkige korrels. Daarom kunnen ze niet de superieure mechanische prestaties leveren van natuurlijke veelhoekige kubusvormige aggregaten, wat hun toepassing in bouwprojecten beperkt.
kruispeer + hydraulische kegelpers + slagschaar (vertical shaft impactor)
Om dit probleem op te lossen, raden we een kaakbreker + hydraulische conedstone + impactor (verticaal as impactor) aan, die de basalt met hoge efficiëntie en minimale slijtage van de breekmachine kan verwerken, waardoor de tekortkomingen van het breekproces met kaak- en conusbreker worden gecompenseerd, en een betere deeltjesvorm van de gebroken basaltstenen wordt verkregen.
Aanbevolen basaltbreker in Kenia
1. Grove knelbreker: jaw crusher
Jawcrusher wordt veel gebruikt als grof breekmateriaal voor de verwerking van basalt. De belangrijkste voordelen van gouddrels zijn eenvoudige structuur, hoge breekeffectiviteit, breed toepassingsgebied, sterke productiecapaciteit en een uitgang van één enkele eenheid tot 2000 t/h.
Momenteel bieden wij verschillende soorten basaltbrekers aan Kenia voor klanten om uit te kiezen, zoals de PE-, PEW- en C6X-series, die kunnen voldoen aan de uiteenlopende productiebehoeften van Keniaanse klanten.
2. Gemiddelde bekleding:kegel breker
De cone crusher wordt vaak gebruikt voor het breken van materialen met een hoge hardheid, voornamelijk om het effect van middelmatige breking te bereiken. De materialen die na de verwerking door de mobiele breker zijn ontstaan, ondergaan middelmatige en fijne breking, wat handig is voor de daaropvolgende verwerking door de impact crusher.
De opvallende voordelen van kegelvolleinders zijn onder meer uitstekende slijtvastheid en minder slijtageonderdelen.
3. Fijn fractureren: impactbreker
De impact crusher heeft uitstekende brekeigenschappen en combineert unieke kenmerken zoals een unieke breekkamer, een zware rotor en uitstekende slijtvaste materialen. Uitgerust met een intelligent besturingssysteem, volledig automatische hydraulische regulator, automatische dekopening, visuele aanraakschermbedieningsinterface, realtime weergave van werkstatus, foutwaarschuwing, enz., is de bediening eenvoudig, handig, efficiënt en betrouwbaar, wat de output en kwaliteit van de producten aanzienlijk kan verbeteren en de onderhoudskosten en kwetsbare onderdelen kan verlagen.
4. Zand maken of vormen: verticale schachtimpactbreker
Voor het maken of vormen van basaltzand wordt de verticaal as impact crusher vaak gebruikt. Het heeft de volgende voordelen:
a. goede kwaliteit van eindproducten
De breker met impactwerking werkt volgens het typische werkingsprincipe van "rots op rots" en "rots op ijzer". Het werkingsprincipe van "rots op ijzer" kan een snelle impact en brotting van materialen realiseren en een hoge zandproductiesnelheid bereiken. Het werkingsprincipe van de rots-op-rots vergruimingsmodus kan basaltdeeltjes hervormen om deze ronder te maken en beter geschikt voor de zand- en aggregaatindustrie.
b. hoge brekefficiëntie
De verticaal as impact crusher maakt gebruik van een diep kamerimpellerontwerp, en de doorvoer kan met meer dan 30% worden verhoogd. De basalt kan volledig in de breekruimte botsen en gebroken worden, en het effect van de materiaalverwerking is hoger.
c. goede slijtvastheid
De verticaal as impact crusher is over het algemeen gemaakt van slijtvast en impactbestendig materiaal. De specifieke prestaties zijn als volgt: het gecombineerde hamertje ontwerp wordt gebruikt, en alleen de versleten onderdelen hoeven in het dagelijks werk te worden vervangen, waardoor de gebruikskosten met meer dan 30% worden verlaagd.
Basalt vergruizingsproces ontwerp Kenia
Over het algemeen kan het vergruizingsproces van basalt een drie-fase vergruizingsproces of een vier-fase vergruizingsproces aannemen.
Drie-fase vergruizingsproces:
Basalt is een uitstekende aggregaat van zand en grind, en een drie-fase vergruizingsproces kan de productiekosten verlagen.
Voor een kleine en middelgrote basaltbreuklijnHet crushproces maakt meestal gebruik van de prococonfiguratie van een tweefasen jawcrusher + impactor. Tweefasen jawcrusher kan de deeltjesgrootte van basalt verminderen tot 60 mm, en de derde fase impactor zal vormen en crushen, om zo het crushresultaat van een uitstekende deeltjesgrootte en lage slijtagekosten te bereiken.
Voor grootschalige basaltbreuklijn kan het vergruizingsproces de procesconfiguratie van kiezer +conusvergruizer+ impactvergruizer aannemen. De conusvergruizer kan de deeltjesgrootte van basalt tot 50 mm controleren, en de derde fase impactvergruizer kan vormen en vergruizen. Het energieverbruik en de slijtagekosten van de conusvergruizer zijn relatief laag, maar de investering kosten zijn relatief hoog.
Vier-fase vergruizingsproces:
- Het zwarte steenbreekapparatuur dat wordt gebruikt in het vierfasenbreekproces omvat kaakbrekers, conusbrekers en verticale as impactbrekers. Het gedetailleerde proces is als volgt:
- (1) Voeden: trilvoeder.
- (2) Grof vergruizen: kiezer, invoerdeeltjesgrootte is 1500-500 mm, vergruisen tot 400-125 mm.
- (3) Middelmatig vergruizen: conusvergruizer of fijne vergruizingskiezer, met invoerdeeltjesgrootte van 400-125 mm, vergruisen tot 100-50 mm.
- (4) Fijn vergruizen: impactvergruizer (of verticaal-as impactvergruizer), met invoerdeeltjesgrootte van 100-50 mm, vergruisen tot 32-5 mm.
- (5) Screening en stofverwijdering: trilzeven en droge stofafzuigers
- (6) Vormgeving: slagmortel of verticaal as-slagmortel (na het zeven van het fijngecrushte basalt, worden de gekwalificeerde basaltdeeltjes via de bandtransporteur naar de opslagbunker gestuurd. Als deeltjesgrootte en -vorm niet aan de eisen voldoen, worden de teruggezette materialen via bandtransporteurs teruggestuurd naar de slagmortels of verticaal as-slagmortels voor verdere crushing en hervorming).
- (7) Basalttransport: bandtransporteur.
- (8) Controlesysteem: om stof en grond te verminderen, wordt de grove gebroken steen via de trilvoeder naar de mediumbreker geleid, en de daaropvolgende transport tussen de stenen wordt voltooid door de bandengordel.
Modelbereik van basaltbreekmachines in Kenya
300 tph basalt breuklijn productieproces
Productiecapaciteit: 300t/h
Apparatuurconfiguratie: kiezer, impactvergruizer, trilzeef, bandtransporteur
Grondstof: basalt
Projectinleiding: de productielijn maakt gebruik van drie-fase vergruizing met kiezer+ conusvergruizer+ verticaal-as impactvergruizer. In de productielijn worden één set kiezer en twee sets conusvergruizer gebruikt als tussenvergruizings- en terugvergruizingsapparatuur, en één set verticaal-as impactvergruizer wordt gebruikt als vormapparatuur.
In het productieproces kunnen klanten de uitlaatopening van de apparatuur aanpassen op basis van de benodigde deeltjesgrootte, en het voeden van basalt is niet gemakkelijk om de invoeropening te blokkeren. De eindproducten hebben een uitstekende deeltjesgrootte.
2. 3000 t/d basalt breuklinie
De dagelijkse productie van betongranulaat is 3000 ton (0-5-10-15-30-70 mm).
Doel: Snelweg
Apparaatconfiguratie: trilbunker, scheefkelder, HPT multi-cylinder hydraulische cone crusher, VSI5X verticale as impact crusher, trilzeef, transportband
Productieproces:
Basalt grondstoffen worden via een trilvoeder in de sprocketbrokker gevoerd voor grof crushen, en worden vervolgens met een bandtransporteur naar de knelbbrokkert voor secundaire crushing gebracht. Producten van de knelbbrokkert worden gesorteerd door een trilzeef. De deeltjes met een grootte van 30-70 mm worden gebruikt als ballaststeen voor hogesnelheidstreinen; de deeltjes met een grootte van 0-18 mm gaan de verticale schachtof impactcrusher in voor vormgeving en crushing. De fracties van 0–5 mm vormen fijn zand, terwijl de fracties van 5–18 mm worden gebruikt als materialen voor wegdek.
Buiten de hierboven genoemde model lijnen voor basaltverwerking in Kenia, hebben we vele andere klanten. En als u geïnteresseerd bent in de basaltverwerkingsmachine in Kenia, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen voor meer informatie!
Krijg oplossing
Bericht sturen