Samenvatting：Kenia is rijk aan basaltbronnen en heeft onbeperkt ontwikkelingspotentieel. De aanbevolen basaltvergruizingsmachines in Kenia omvatten de tandwielbreker, de kegelbreker, de impactbreker en de zandbakmachine.
Wat voor soort steenbreker is beter voor basaltvergrijzing?
Basalt, ook wel zwarte steen of fonoliet genoemd, is een vulkanisch gesteente dat bekend staat om zijn duurzaamheid en sterkte, en voornamelijk voorkomt in Oost-Kenia. De overvloedige basaltvoorraden in de regio hebben geleid tot de oprichting van basaltvergruizingsproductielijnen, die een cruciale rol spelen in verschillende bouwprojecten.
Basalt, als een veelvoorkomende niet-metallische ert in de zand-aggregaatindustrie, heeft een zeer hoge toepassingswaarde in de bouw, bruggen, wegenbouw en andere industrieën. Vanwege de harde aard van basalt moet de vergrijzing van basalt echter verschillende stappen doorlopen, zoals grove vergrijzing, fijne vergrijzing en zand maken. Verschillende soorten apparatuur hebben verschillende effecten op de basaltvergrijzing. Dus wat voor soort vergruizingsmachine is beter voor basaltvergrijzing?
Omdat zwarte steen een sterke hardheid en een rijk siliciumgehalte heeft, wat leidt tot ernstige slijtage van materialen op het kaakplaat, de slagbalk, de impactplaat en andere slijtvaste delen tijdens de werking van het vergruizen van zwarte steen, zal dit de vergruizingskosten van basalt aanzienlijk verhogen. Daarom moet, rekening houdend met de materiaaleigenschappen van basalt, bij het ontwerp van het vergruizingsproces zoveel mogelijk gekozen worden voor vergruizingsapparatuur met een gelamineerd vergruizingsprincipe om de slijtage van slijtvaste onderdelen te verminderen.
Kaakbreker+ kegelbreker voor basaltvergrijzing
Voor klanten met relatief lage eisen aan de vorm van de einddeeltjes van basalt, raden we klanten aan om een kaakbreker en een kegelbreker te gebruiken om een productielijn op te zetten. Dit komt omdat zowel de kaakbreker als de kegelbreker behoren tot de vergruizingsapparatuur die het gelamineerde principe gebruikt. Zoals hierboven vermeld, zijn de productiekosten relatief laag omdat dergelijke apparatuur minder slijtage heeft op slijtvaste onderdelen.
Echter, vanwege het gelamineerde vergruizingsprincipe zullen de interne scheuren van de vergruisde basaltdeeltjes relatief ernstig zijn, en de korrelgrootte van de deeltjes is niet erg goed, en het gehalte aan naaldvormige en schilferige deeltjes is relatief hoog, wat het onmogelijk maakt om de mechanische eigenschappen te bereiken die kunnen worden gevormd door de veelhoekige kubussteen met de oorspronkelijk gladde steen in de natuur bij gebruik in de bouw.
kaakbreker+ hydraulische kegelbreker+ impactbreker (verticaal as impactbreker)
Om dit probleem op te lossen, raden we een combinatie van een mobiele breker + hydraulische cone crusher + impact crusher (verticaal as impact crusher) aan, die de basalt met hoge efficiëntie en lage slijtage van de breker kan verwerken, waardoor de tekortkomingen van het proces van de mobiele breker + cone crusher worden gecompenseerd en een betere deeltjesvorm van de gebroken basaltstenen wordt verkregen.
Bij voorkeur basaltbreekmachines in Kenia
1. grove breking: mobiele breker
De mobiele breker is een veelgebruikt grofbreekapparaat voor de verwerking van basalt. De belangrijkste voordelen van de mobiele breker zijn de eenvoudige structuur, hoge brekefficiëntie, brede toepassingsmogelijkheden, sterke productiecapaciteit en een output van wel 2000t/h per eenheid.
Op dit moment bieden we verschillende soorten basaltbreekmachines in Kenia aan waar klanten uit kunnen kiezen, zoals de PE-serie, PEW-serie en C6X-serie, die aan verschillende productvereisten van klanten in Kenia kunnen voldoen.
2. middelmatige breking: cone crusher
De cone crusher wordt vaak gebruikt voor het breken van materialen met een hoge hardheid, voornamelijk om het effect van middelmatige breking te bereiken. De materialen die na de verwerking door de mobiele breker zijn ontstaan, ondergaan middelmatige en fijne breking, wat handig is voor de daaropvolgende verwerking door de impact crusher.
De opmerkelijke voordelen van de cone crusher zorgen voor goede slijtvastheid, minder slijtageonderdelen en een hoge weerstand tegen slijtage.
3. fijne breking: impact crusher
De impact crusher heeft uitstekende brekeigenschappen en combineert unieke kenmerken zoals een unieke breekkamer, een zware rotor en uitstekende slijtvaste materialen. Uitgerust met een intelligent besturingssysteem, volledig automatische hydraulische regulator, automatische dekopening, visuele aanraakschermbedieningsinterface, realtime weergave van werkstatus, foutwaarschuwing, enz., is de bediening eenvoudig, handig, efficiënt en betrouwbaar, wat de output en kwaliteit van de producten aanzienlijk kan verbeteren en de onderhoudskosten en kwetsbare onderdelen kan verlagen.
4. zand maken of vormen: verticaal as impact crusher
Voor het maken of vormen van basaltzand wordt de verticaal as impact crusher vaak gebruikt. Het heeft de volgende voordelen:
a. goede kwaliteit van eindproducten
De impact crusher werkt volgens het typische werkprincipe van "steen op steen" en "steen op ijzer". Het werkprincipe van "steen op ijzer" kan zorgen voor een snelle impact en breking van materialen en een hoge zandproductie. Het werkprincipe van "steen op steen" kan basalt opnieuw vormen zodat ze ronder zijn en beter gebruikt kunnen worden in de zand- en steenindustrie.
b. hoge brekefficiëntie
De verticaal as impact crusher maakt gebruik van een diep kamerimpellerontwerp, en de doorvoer kan met meer dan 30% worden verhoogd. De basalt kan volledig in de breekruimte botsen en gebroken worden, en het effect van de materiaalverwerking is hoger.
c. goede slijtvastheid
De verticaal as impact crusher is over het algemeen gemaakt van slijtvast en impactbestendig materiaal. De specifieke prestaties zijn als volgt: het gecombineerde hamertje ontwerp wordt gebruikt, en alleen de versleten onderdelen hoeven in het dagelijks werk te worden vervangen, waardoor de gebruikskosten met meer dan 30% worden verlaagd.
Basalt vergruizingsproces ontwerp Kenia
Over het algemeen kan het vergruizingsproces van basalt een drie-fase vergruizingsproces of een vier-fase vergruizingsproces aannemen.
Drie-fase vergruizingsproces:
Basalt is een uitstekende aggregaat van zand en grind, en een drie-fase vergruizingsproces kan de productiekosten verlagen.
Voor kleine en middelgrote basaltvergruizingsproductielijn wordt het vergruizingsproces meestal uitgevoerd met de procesconfiguratie van twee-fase kiezer+ impactvergruizer. De twee-fase kiezer kan de deeltjesgrootte van basalt tot 60 mm reduceren, en de derde fase impactvergruizer zal vormen en vergruizen, zodat het vergruizingseffect van uitstekende deeltjesgrootte en lage slijtagekosten wordt bereikt.
Voor grote basaltvergruizingsproductielijn kan het vergruizingsproces de procesconfiguratie van kiezer +conusvergruizer+ impactvergruizer aannemen. De conusvergruizer kan de deeltjesgrootte van basalt tot 50 mm controleren, en de derde fase impactvergruizer kan vormen en vergruizen. Het energieverbruik en de slijtagekosten van de conusvergruizer zijn relatief laag, maar de investering kosten zijn relatief hoog.
Vier-fase vergruizingsproces:
- De zwarte steenvergruizers in het vier-fase vergruizingsproces zijn kiezer, conusvergruizer, impactvergruizer (verticaalas impactvergruizer), en het gedetailleerde proces is als volgt:
- (1) Voeden: trilvoeder.
- (2) Grof vergruizen: kiezer, invoerdeeltjesgrootte is 1500-500 mm, vergruisen tot 400-125 mm.
- (3) Middelmatig vergruizen: conusvergruizer of fijne vergruizingskiezer, met invoerdeeltjesgrootte van 400-125 mm, vergruisen tot 100-50 mm.
- (4) Fijn vergruizen: impactvergruizer (of verticaal-as impactvergruizer), met invoerdeeltjesgrootte van 100-50 mm, vergruisen tot 32-5 mm.
- (5) Screening+ stofverzameling: trilzeef+ droge stofafscheider.
- (6) Vormen: impactvergruizer of verticaal-as impactvergruizer (na het screenen van de fijn vergruisde basalt, worden de gekwalificeerde basaltdeeltjes via de bandtransporteur naar de opslageenheid gestuurd. Als de korrelgrootte en vorm niet aan de vereisten voldoen, zal het geretourneerde materiaal via de bandtransporteur worden teruggestuurd naar de impactvergruizer of verticaal-as impactvergruizer voor verdere verwerking en hervorming).
- (7) Screening+ stofverzameling: trilzeef+ droge stofafscheider.
- (8) Basalttransport: bandtransporteur.
- (9) Besturingssysteem: om stof en grond te verminderen, wordt de grof vergruisde steen via de trilvoeder naar de middelmatige vergruizingsconusvergruizer vervoerd, en het daaropvolgende transport tussen de stenen wordt uitgevoerd door de bandtransporteur.
Modellijnen van basaltvergruizingsmachine Kenia
1, 300tph basaltvergruizingsproductielijn
Productiecapaciteit: 300t/h
Apparatuurconfiguratie: kiezer, impactvergruizer, trilzeef, bandtransporteur
Grondstof: basalt
Projectinleiding: de productielijn maakt gebruik van drie-fase vergruizing met kiezer+ conusvergruizer+ verticaal-as impactvergruizer. In de productielijn worden één set kiezer en twee sets conusvergruizer gebruikt als tussenvergruizings- en terugvergruizingsapparatuur, en één set verticaal-as impactvergruizer wordt gebruikt als vormapparatuur.
In het productieproces kunnen klanten de uitlaatopening van de apparatuur aanpassen op basis van de benodigde deeltjesgrootte, en het voeden van basalt is niet gemakkelijk om de invoeropening te blokkeren. De eindproducten hebben een uitstekende deeltjesgrootte.
2, 3000 t/d basaltverwerkingslijn
De dagelijkse output van betonaggregaten is 3000 ton (0-5-10-15-30-70 mm).
Doel: Snelweg
Apparaatconfiguratie: trilbunker, scheefkelder, HPT multi-cylinder hydraulische cone crusher, VSI5X verticale as impact crusher, trilzeef, transportband
Productieproces:
Basaltgrondstoffen worden via een trilbunker in de scheefkelder voor grove verwerking gevoerd en komen via de transportband in de cone crusher voor secundaire verwerking. Producten van de cone crusher worden gezeefd door een trilzeef. De deeltjes met een grootte van 30-70 mm worden gebruikt als ballaststeen voor hogesnelheidslijnen; deeltjes met een grootte van 0-18 mm gaan de verticale as impact crusher in voor vorming en verwerking. De producten van 0-5 mm zijn fijn zand en de producten van 5-18 mm worden gebruikt als asfaltmateriaal voor snelwegen.
Buiten de hierboven genoemde model lijnen voor basaltverwerking in Kenia, hebben we vele andere klanten. En als u geïnteresseerd bent in de basaltverwerkingsmachine in Kenia, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen voor meer informatie!
Consultatie
Krijg oplossing