- Over
- Populaire producten
De Raymond Mill is een maalmachine, geschikt voor de voorbereiding van verschillende soorten minerale poeder en kolenpoeder.
Materialen:Bariet, calciet, kaliumfeldspaat, talk, marmer, kalksteen, dolomiet, fluorspar, kalk, geactiveerde klei, geactiveerde koolstof, bentoniet, kaolien, cement, fosfaatgesteente, gips, enz.
Toepassingen:Metallurgie, chemische techniek, bouwmaterialen, mijnbouw, farmacie, cosmetica en andere gebieden
➤Mohs hardheid lager dan Graad 7
➤Vochtigheid lager dan 8%
➤Niet-brandbaar en niet-explosief
➤Invoerdimensie variërend van 40 tot 400 meshes
In 1906 stichtte C.V. Grueber een machinefabriek in de zuidelijke voorsteden van Berlijn. Met gebruik van zijn patenten die hij in de Verenigde Staten had verkregen, produceerde hij de eerste Maxecon maal en gebruikte deze als kolenmaalapparatuur voor het MOABIT-energiecentrale. Het maalvermogen kan 5TPH bereiken. In de afgelopen jaren zijn bijna 600 eenheden verkocht en gebruikt in verschillende industrieën. In dezelfde periode plande BEWAG de ontwikkeling van een kolenmolen met een hogere output. Nadat E.C. Loesche de leiding had overgenomen van de C.V. Grueber Machinefabriek, besloot hij het gepatenteerde Raymond Centrifugale Ringroller Mill uit de Verenigde Staten aan te schaffen om de eerste generatie van het Raymond Mill-systeem te produceren.
Praktijken hebben echter aangetoond dat de fijnheid van de eindproducten die door Raymond Mills werden geproduceerd teleurstellend was. Gewoonlijk was de fijnheid ongeveer 400 meshes, met heel weinig materiaal dat een fijnheid tot 1000 meshes had, wat niet voldeed aan de eisen van verfijnde ontwikkeling. Dit soort Raymond mill was alleen geschikt voor kolenmaterialen met een zachte, lage as en goede maal Eigenschappen, omdat de maal kracht (centrifugale kracht) van de Raymond kolenmaalmolen beperkt was door de diameter en rotatiesnelheid van de maalrol op dat moment. Duitse kolen kenmerken zich echter door hardheid en hoog asgehalte, wat een hogere maalkracht vereiste. Daarom was deze structuur van Raymond mill niet populair in Duitsland omdat het moeilijk te voldoen aan de maaleisen. Maar het was verrassend dat dit soort Raymond mill precies geschikt was voor de kolenkwaliteit in de Verenigde Staten, er was geen twijfel dat de Raymond mill wijdverspreid werd gepromoot en toegepast in de Verenigde Staten.
In 1925 samenvatte E.C. Loesche de gebruikskarakteristieken en nadelen van de eerste generatie Raymond-kolenmolen en besloot hij de structuur van de Raymond-molen verder te verbeteren. Hij ontwikkelde een molen waarvan het maalsysteem het tegenovergestelde is van de eerste, die de verbeterde Raymond-molen werd genoemd.
De ventilatie van dit verbeterde Raymond-molensysteem heeft twee modus: positieve druk en negatieve druk directe blaas. Het patent van dit type Raymond-molen werd al snel verworven door Combustion Engineering (een bedrijf in Amerika).
De opgewaardeerde Raymond-molens hadden tot nu toe nog steeds problemen met de rollen. Hoewel de rol diameter iets toenam, werkte het niet erg goed.
Later ontwikkelde Combustion Engineering een nieuwe generatie van de Raymond-molen op de grond, die de VR-molen werd genoemd.
De structuur van deze Raymond-molen vertoonde in veel opzichten overeenkomsten met die van de huidige Loesche-molen. Het verschilde echter van de Loesche-molen door zijn cilindrische maalrol en maaltafel met een hellingsvlak van 15 graden. De maalrol was uitgerust met een uitrolapparaat voor inspectie en onderhoud. En het was ook uitgerust met een beschermingsapparaat om metaalcontact tussen de maalrol en de maaltafel te voorkomen. Bovendien kan de maalrol voorafgaand aan het starten van de molen omhoog worden gebracht, wat het inwerp-torque kan verminderen.
Raymond-molens werden meestal gebruikt om gemalen kolen in de Verenigde Staten te maken. De fijnheid van het eindproduct varieert tussen 250-325 mesh (fijnheid en output kunnen tijdens de werking worden aangepast).
Sinds de Raymond-molen gepatenteerd werd, zijn er meer dan vijftig jaar verstreken. Met jaren van ontwikkeling en verbetering zijn er steeds meer typen en modellen van Raymond-molen ontwikkeld met stabiele prestaties, sterke aanpassingsvermogen en kosten-effectieve prestaties.
SBM heeft drie upgradeseries van Raymond-molens gelanceerd, MB5X Pendulum Roller Mill, MTW Europese Maalmolen en MTM middelgrote snelheid Maalmolen. In vergelijking met de eerste generatie van Raymond-molens zijn deze drie soorten maalmolens energie-efficiënter en milieuvriendelijker, hebben ze verfijndere automatische controlesystemen en kunnen ze gebruikers helpen om te streven naar verfijnde en grootschalige ontwikkeling.
Volgens accumulatie en experimentele analyses van gegevens van on-site testen gedurende meer dan dertig jaar, heeft SBM, een Chinese maalmolenfabrikant, de vijfde generatie pendulaire hangende maalmolen – MB5X-maalmolen – onderzocht en ontwikkeld. Alle niet-brandbare en niet-explosieve bros mineralenproducten waarvan de Mohs-hardheid onder Graad 7 ligt en het watergehalte onder de 6% ligt, kunnen door deze maalmolen worden gemalen.
MTW Europese Maalmolen is innovatief ontworpen door diepgaand onderzoek naar maalmolens en ontwikkelingservaring. Het absorbeert de nieuwste Europese technologie en concepten voor poedervermalen en combineert de suggesties van 9158 klanten over maalmolens. Deze maalmolen voldoet perfect aan de productie-eisen van de klanten voor 200-33μm (80-425Mesh) fijne poeder.
MTM Midden-snelheids Molen is een wereldleidend gereedschap voor poedervermalen. MTM maalmolen absorbeert de wereldklasse technologie voor industriële poedervermalen en organiseert technische experts en gerelateerde ingenieurs voor een zorgvuldig ontwerp, test en verbetering.
Zoals we allemaal weten, wordt de Raymond-molen voornamelijk gebruikt voor het verwerken van niet-metaalhoudende ertsen (steenkool inbegrepen) en veel vervaardigde producten bevatten een bepaalde hoeveelheid vrij vocht. Tegenwoordig verschijnen titels zoals "kan de Raymond-molen kaolien verwerken" en "kan de Raymond-molen celatom verwerken" overal op het internet. De Raymond-molen wordt geleidelijk breed toegepast in verschillende gebieden.
In de papierindustrie wordt celatom, na verwerking door de Raymond-molen, meestal gebruikt als vulmiddel bij het maken van sigarettenpapier, filterpapier, deodorantpapier, verpakkingspapier, decoratief papier, wat de grondstof kan verminderen en de kenmerken van papier kan verhogen.
In de metallurgische industrie is de Raymond-molen te zien in gebieden zoals poeder metallurgie, mechanische legering, verwerking van metallurgische grondstoffen, benutting van metallurgisch afvalslak, gietmateriaal zoals zand en steen, superhard materiaal en vaste smeermiddelen, enz.
In de bouwmaterialenindustrie zijn de belangrijke onderdelen van de Raymond-molen gemaakt van hoogwaardig staal, en de slijtvast onderdelen zijn gemaakt van hoogwaardige slijtvast materialen, wat zorgt voor een betrouwbare werking bij het recyclen van bouwafval.
In de chemische industrie wordt de Raymond-molen gebruikt voor het verwerken van gipspoeder, talkpoeder, titaniumdioxide, botmeel, schelpepoeder, koolstofzwart poeder, steenkoolpoeder, verschillende soorten rubberpoeder, alumina en andere chemische poeders.
Bovendien is de Raymond-molen toepasbaar voor kleinere en middelgrote fabrieken. De Raymond-molen is het meest effectief voor het verwerken van materialen die 5 of lager zijn op de schaal van Mohs hardheid. Er zijn enkele beperkingen, maar het meest praktisch zijn zachte tot middelhard materialen.
Raymond-molen is samengesteld uit belangrijke apparaten zoals het slijpapparaat, de classificator, de reducer, de sterrenstaaf en de slijprolassemblage, evenals andere slijtvast onderdelen.
Het slijpapparaat: een apparaat uitgerust met professionele slijprollen en slijpringen. Het slijpproces wordt voornamelijk voltooid in het slijpapparaat; het vergruisde fijne poeder gaat samen met de classificerende luchtstroom en wordt redelijk geclassificeerd door de classificator.
De reducer: een krachttransmissiemechanisme dat de snelheidsomzetter van tandwielen gebruikt om het rotatienummer van de motor te vertragen en zo een groter koppel te krijgen.
De sterrenstaaf: wanneer de molen draait, wordt het apparaat aangedreven door de hoofd-as en realiseert het de rotatie van de slijprollen en de slijpring.
De slijprolassemblage: een set apparaten die aan de sterrenstaaf hangen, ook het kernapparaat van de Raymond-machine en het onderdeel dat het meest gevoelig is voor storingen en aandacht nodig heeft voor tijdig bijvullen.
Nadat de kegelbrekers grote volumineuze materialen in kleinere materialen hebben gebroken, werken de elevators om de materialen naar de hopper te sturen. Vervolgens worden de gebroken materialen gelijkmatig en kwantitatief naar de slijpkamer van de Raymond-molen gestuurd door middel van elektromagnetische trilmachines.
Na het slijpen worden de materialen door de luchtstroom naar de poederconcentrator geblazen voor classificatie. Onder de werking van de impeller van de poederselecteur worden de materialen die niet voldoen aan de fijnheid teruggestuurd naar de slijpkamer voor een nieuwe bewerking, terwijl gekwalificeerde poeders worden verzameld door de cycloon-poederverzamelaar en onderaan als eindproducten worden afgevoerd. Daarna gaat de luchtstroom de ventilator in via het luchtretourkanaal aan de bovenkant van de cycloon-poederverzamelaar. Dit systeem maakt gebruik van een gesloten circuit en werkt onder positieve en negatieve druk.
Omdat materialen een bepaald vochtgehalte hebben, kan de warmte die tijdens het slijpen wordt gegenereerd leiden tot luchtverdamping of uitzetting in de slijpkamer, waardoor de hoeveelheid luchtstroom scherp toeneemt. Bovendien, als de invoer en de verbindingen van de leidingen niet goed zijn afgesloten, kan externe lucht de molen binnendringen en leiden tot een onbalans van de luchtstroom. Daarom plaatst SBM uitlaatkleppen bij de luchtuitlaat van de ventilator om overtollige lucht naar de zakfilter te leiden. Na purifying, wordt de overtollige lucht afgevoerd. Deze regeling kan zowel de balans van de luchtstroom als de milieuvriendelijke productie bereiken.
De slijpmolen is een soort hoogwaardige ultra-fijne slijpmachine, waarvan de Raymond-molen het beste voorbeeld zou moeten zijn. Zodra de machine is gestart, zal continue toevoer en afvoer probleemloos verlopen, waarbij de fijnheid wordt gecontroleerd door de ventilator en de analyzer. Het heeft geen zeef nodig, wat het voordeel is dat perfect voorkomt dat de apparatuur verstopt raakt.
De techniek van de Raymond-molen combineert drogen en malen in de rolmolen, wat mogelijk onafhankelijk droogapparatuur kan elimineren, en daardoor de kapitaalinvesteringen, verwerkingstijd en handling kan verminderen. Als het meest gebruikte representatieve en belangrijke apparaat voor de diepe verwerking van niet-metallische mineralen, is de Raymond-molen vooral energiezuinig en milieuvriendelijk.
Het belangrijkste transmissie-apparaat maakt gebruik van een gesloten tandwielkast en poulie, zodat de transmissie stabiel en betrouwbaar is.
Voor belangrijke onderdelen wordt geïmporteerd hoogwaardig staal gebruikt. Voor de slijtage-onderdelen worden hoogperformante slijtvaste materialen gebruikt.
Een Raymond-molen beslaat een klein gebied en kan efficiënt poederbereiding voltooien, waarbij de fijnheid van het eindproduct uniform is en de screeningsgraad kan oplopen tot 99%;
De invoering van buitenlandse gecentraliseerde controletechnologie in het elektrische systeem kan de onbemande werking van de werkplaats realiseren en het onderhoud eenvoudig en handig maken.
De jaw crusher is een grote crusher die is geïnstalleerd en zonder belasting is getest in de werkplaats van de fabrikant. Echter, het wordt gedemonteerd in componenten voor transport.
Zorg voor goed dagelijks onderhoud van de Raymond-molen.
Een correcte werking van de Raymond-molen is een must. Onjuiste werking kan schade aan de Raymond-molen veroorzaken en de levensduur ervan verkorten, wat aanzienlijke economische verliezen kan veroorzaken door langdurige stilstand.
Controleer de voedingsstandaard van de Raymond-molen.
De productieketen van de Raymond-molen is over het algemeen voeden - breken - classificeren - poederverzameling. En dat classificeren en poederverzameling de kernlink zijn. Echter, omdat de smalle mes en de enorme diameter van de impeller de mesopening te breed maken, zal de traditionele molen over het algemeen een lage snelheid vertonen, een ongelijkmatige interne en externe lineaire snelheid, een slecht ontwerp van de afdichting, aslekkage, wat resulteert in een slechte classificerende efficiëntie, meer lekkage van grote deeltjes, enz. Bovendien kan het traditionele poederverzamelsysteem van de Raymond-molen gemakkelijk stoflekkage veroorzaken, wat de kwaliteit van het proces beïnvloedt en afval veroorzaakt.
De verbeterde Raymond-molen is geüpgraded in R&D, ontwerp en vakmanschap, vooral in de belangrijke componenten van de Raymond-molen. Er worden meer composietmaterialen gebruikt met verdikte verwerking, wat zorgt voor sterkere drukbestendigheid, corrosiebestendigheid en taaiheid. Het verbetert niet alleen de productieprestaties en -kwaliteit van de Raymond-molen, maar vermindert ook de impact van stof en geluid in het productieproces, en belangrijker nog, het bereikt milieuvriendelijke productie en lost het probleem van vervuiling op.
Hoe kies je tussen een Raymond-molen en een balenmolen?
1. De Raymond-molen is beter dan de balenmolen in zijn maalbereik, de Raymond-machine is bijna toepasbaar voor al het materiaal waarvoor de balenmolen geschikt is. Met een hogere output, een lager energieverbruik en betere milieubescherming is de fijnheid van het eindproduct ook beter dan die van de balenmolen.
2. De Raymond-molen neemt een kleinere oppervlakte in beslag vergeleken met de balenmolen.
Wat zijn de belangrijke maar kwetsbare onderdelen van de Raymond-molen?
1. Maalrollen en maalringen. Zodra de maalrollen en maalringen van de molen ernstig versleten zijn, zal dit een zekere invloed hebben op de producten en de ongelijkmatige fijnheid van de eindproducten.
2. Schepstructuur. Wanneer het schepmes van de molen ernstig versleten is, kan het het materiaal niet meer scheppen, wat een grote impact zal hebben op de efficiëntie van de molen.
Hoe los je het probleem van stofemissie in de Raymond-molen op?
Stofemissie is een probleem van de stofafzuiger. De traditionele Raymond-molen heeft hogere milieubeschermingsnormen bereikt door de prestaties van de stofafzuiger te verbeteren.
Vul alstublieft het onderstaande formulier in, en wij kunnen aan al uw behoeften voldoen, inclusief apparatuurkeuze, schema-ontwerp, technische ondersteuning en after-sales service. Wij nemen zo snel mogelijk contact met u op.
Copyright © 2025 Shanghai Shibang Machinery Sales Co., Ltd.Websitekaart|Juridische kennisgeving|Neem contact met ons op
Consultatie
Krijg oplossing