Samenvatting：Een stenen crusher is een onmisbaar onderdeel van het vergruizen, zand maken, malen en andere processen. Dit artikel vertelt je hoe je de juiste crusher voor jouw stenen crusherbedrijf kunt selecteren.
Wat is een steenbreker?
Een steenbreker is een type verpulveraar dat mechanische energie gebruikt om blokken steen, beton of andere bouwmaterialen in kleinere blokken van een specifieke korrelgrootte te breken.
Van zeer harde stenen tot zachte mineralen, brekers kunnen worden gebruikt voor een zeer breed scala aan materialen，ze kunnen worden ingezet in verschillende toepassingen in industrieën zoals de mijnbouwindustrie om de grootte van ertsen te verkleinen en hun verwerking te vergemakkelijken，gebroken stenen die eerder als bouwmaterialen en sloop werden gebruikt, het vergruizen van het puin dat overblijft na de sloop van gebouwen, wegen, bruggen, kanalen en verschillende andere structuren.
Hoe kies je een juiste steenbreker?
Het kiezen van de juiste steenbreker is belangrijk voor elke operatie, maar hoe kies je een juiste steenbreker? Er zijn verschillende kenmerken om rekening mee te houden:
1. Type en Hardheid van Materialen
Het type en de hardheid van materialen zijn de eerste factoren die in overweging moeten worden genomen bij de selectie van vergruizingsapparatuur. Verschillende soorten materialen hebben verschillende hardheid en structuur, wat de primaire limiet zal zijn bij de selectie van een steenbreker. Over het algemeen geldt: hoe groter de hardheid, hoe hoger de moeilijkheidsgraad van het vergruizen.
2. Materiaalspecificatie
Als de materiaalgrootte groot is, kan een inslagbreker worden gekozen als primaire vergruizing; als de grootte van de steen klein is en moet bestaan uit stenen met een bepaalde gradatie, moet gecombineerde vergruizings- en zeefapparatuur worden geselecteerd.
3. Vochtigheid van Materialen
Het watergehalte van het materiaal zal ook van invloed zijn op de selectie van de steenbreker. Wanneer het watergehalte te hoog is, zullen de fijne materialen samenklonteren of aan de grove materialen plakken door de toename van de vochtigheid, wat de viscositeit van de materialen verhoogt, de snelheid van het afvoeren van het erts vermindert en de productiviteit verlaagt. In ernstige gevallen kan dit zelfs de afvoeraansluiting verstoppen en de normale productie beïnvloeden.
4. Granulometrische Vereiste
De binnenkomende en uitgaande deeltjesgrootte wordt gebruikt om het model en het vergruizingsniveau van de vereiste vergruizingsapparatuur te beoordelen.
5. Outputvereisten
De outputvereiste is een belangrijke index om de vergruizingsapparatuur te bepalen. Hoe hoger de outputvereiste, hoe groter de vereiste specificatie van de vergruizingsapparatuur zal zijn, en de bijbehorende invoer en uitvoer zullen toenemen.
6. Bouwplaats
De specifieke situatie van de bouwplaats is de meest directe factor die de selectie van vergruizingsapparatuur beïnvloedt, zoals de grootte van de bouwplaats, de specifieke plaatsingspositie van de vergruizingsapparatuur, enz.
7 Soorten Steenbrekers
Het begrijpen van de toepassingsscope, technische voordelen en beperkingen van elk ontwerp van de steenbreker stelt operators in staat om de beste vergruizingsoplossingen te implementeren om de productiviteit te maximaliseren en de productiedoelen te bereiken.
Dit zijn de belangrijkste steenbrekers op de markt:
- ➤ Kegelbreker
- ➤ Conische Breker
- ➤ Impactbreker
- ➤ Mobiele Breker
- ➤ Sand Maakmachine
- ➤ Hamerslagbreker
- ➤ Rollenbreker
1. Tandkraker
De werkwijze van de kegelbreker is intermitterend, en het gesteente wordt verpletterd door het indrukken van het gesteente door de vaste en de beweegbare bek. Enige tijd geleden liet een vriend een bericht achter om de enkelpendule kegelbreker te raadplegen. In feite wordt deze tegenwoordig zelden gebruikt, en de samengestelde pendule kegelbreker wordt voornamelijk gebruikt.
Toepassing:Het is geschikt voor een breed scala aan materialen, zowel zacht als hard, vooral voor het grof en midden breken van harde stenen.
Voordelen:eenvoudige structuur, betrouwbare werking, lichter gewicht, goedkope prijs, kleine afmetingen, lage configuratiehoogte, grote opening voor toplaadgrootte, gemakkelijke aanpassing van de opening voor uitlaatopening, eenvoudige onderhoud en economische operationele kosten.
Tijdens deze werkwijze De voering is gemakkelijk te slijten, en de inhoud van naaldvlokken in het product is hoog, en voederapparatuur is meestal vereist.
2. Kegelcrusher
Het werk van de kegelbreker is continu, met behulp van de excentrische beweging van de bewegende kegel om de steen te verpletteren. Tegelijkertijd, door de tangentiële beweging van de bewegende kegel en de vaste kegel, zal de steen ook worden onderworpen aan scheren en malen. Daarom is het werkmechanisme een combinatie van extrusie, scheren en maalmethoden.
Toepassing:Hoofdzakelijk gebruikt voor middelgrote of fijne breking van verschillende steenmaterialen. Tegelijkertijd, afhankelijk van zijn verschillende structuren (opgehangen as type en ondersteunende as type), kan het ook worden gebruikt voor grove steenbreking (opgehangen as type wordt minder gebruikt).
Voordelen:grote brekingsverhouding, hoge efficiëntie, laag energieverbruik, minder stof, uniforme productgrootte, stabiele werking, lage faalkans, en niet gemakkelijk te verpletteren.
Tijdens deze werkwijze De structuur en onderhoud zijn ingewikkelder, het lichaam is hoog, en de prijs is duur.
3. Impactcrusher
De impactbreker is een machine die impactenergie gebruikt om materialen te verpletteren. Door de opening tussen de tegenaanvalspan en de rotor aan te passen, kan het doel bereikt worden om de grootte en vorm van het uitgewerkte materiaal te veranderen.
Toepassing:Hoofdzakelijk gebruikt voor middelgrote breking en fijne breking van stenen onder gemiddelde hardheid, en de vorm van de verpletterde stenen is beter.
Voordelen:kleine afmetingen, eenvoudige structuur, uniforme productgrootte, selectie van steenbreking, en hoge output.
Tijdens deze werkwijze De klophamer en het tegenplaat zijn bijzonder gemakkelijk te slijten, vooral voor het verpletteren van harde rotsen, die meer intensief slijten en vaker moeten worden vervangen; het is niet geschikt om plastic en kleverige materialen te verpletteren.
4. Mobiele Breker
Mobiele breker is een nieuw type apparatuur. Het is geoptimaliseerd en geïnnoveerd in structureel ontwerp, uitrustingconfiguratie en gecombineerde toepassing. De combinatie is flexibeler, wat het toepassingsgebied van de banden mobiele breekstation aanzienlijk vergroot en de nabijheid van materialen daadwerkelijk realiseert.
Mobiele brekers kunnen verder worden onderverdeeld in banden mobiele brekers en rupsmobiele brekers. Hoewel ze bepaalde verschillen hebben in specifieke structuur en operationele prestaties, hebben ze beiden de kenmerken van gemak, flexibiliteit, lopen en stoppen en lokale werking:
1.Geïntegreerd ontwerp van de gehele machine.De structuur is compact, integreert vergruizen, zand maken, zeven en transport, en de draagapparatuur is flexibel en divers.
2.Aanvullende krachttractie en aandrijving.De locomotieftractie of dieselkracht moet worden gebruikt voor het lopen, en de operationele locatie moet op elk moment worden overgedragen volgens de vraag.
3.Draadloze afstandsbediening.In vergelijking met de traditionele vaste crusher kan één persoon het op afstand bedienen, wat arbeidskracht en zorgen bespaart.
Het begrijpen van de vergruizingsfase en het type crusher dat het beste geschikt is voor elke fase kan de selectie van apparatuur vereenvoudigen. Volgens onze praktische toepassing wordt de meest geschikte steenbreker geselecteerd voor onze mijnbouwactiviteiten.
5. Zandproductiemachine
Het werk van de impact zand maakmachine is continu. Het maakt gebruik van hoogsnelheid bewegende materialen om op ijzer te slaan, elkaar te raken en wrijving tussen de materialen te veroorzaken om te breken. Er zijn twee vergruizingsmethoden: "steen-op-steen" en "steen-op-ijzer".
Toepassing:"Steen-op-Steel" is geschikt voor schurende materialen met gemiddelde hardheid en hoger. Het eindproduct heeft een betere korrelvorm en wat meer poederinhoud; "Steen-op-IJzer" is geschikt voor materialen met een lage schuurkracht en lager dan gemiddelde hardheid, met een hoge vergruizings efficiëntie. De slijtagekosten van de beschermplaat zijn hoger, en de eindkorrel is iets slechter.
Voordelen:laag energieverbruik, hoge output, grote vergruizingsverhouding, kleine afmetingen van de apparatuur, eenvoudige bediening, gemakkelijke installatie en onderhoud, met vormfunctie, kubieke producten, hoge bulkdichtheid, en de weerstandsplaat van de machine slijt tijdens het werken veel minder.
Tijdens deze werkwijze Het onderhoud is ingewikkeld en de kosten zijn hoog. Over het algemeen overschrijdt de maximale invoergrootte niet 60 mm, wat geschikt is voor fijn vergruizen en zand maken.
6. Hamerbreker
De hamerbreker werkt op een continu vergruizingsprincipe. Terwijl de hoogsnelheidsrotor draait, leveren de bevestigde hamerkoppen herhaaldelijk klappen aan het invoermateriaal, waardoor de stenen en rotsen effectief worden afgebroken.
Toepassing:Het is geschikt voor medium en fijn vergruizen van middelmatige en lage hardheid en niet-schurende stenen (perssterkte minder dan 100 MPa). Het kan ook worden gebruikt voor het maken van zand wanneer er roosters zijn, maar het is zelden gebruikt.
Voordelen:grote vergruizingsverhouding, hoge output en meer fijne materialen.
Tijdens deze werkwijze de hamerkop slijt snel, moet vaak worden vervangen, veroorzaakt stof tijdens het werk, en viskeuze materialen met een vochtgehalte aan grondstoffen van meer dan 12% kunnen niet effectief passeren.
7. Rollenbreker
Het werk van de rollenbreker is continu. De steen bevindt zich tussen twee parallelle cilindrische rollen die naar elkaar toe bewegen. De wrijvingskracht tussen de steen en de rol bijt de steen in de rol, met de gladde rol gericht op de steen. Na samenpersing worden de stenen op de getande rol gebroken en samengedrukt.
Toepassing:Vooral gebruikt voor middelgrote en fijne vergruizing van stenen met gemiddelde hardheid (perssterkte onder 100 MPa) zoals kolen en kalksteen. Een rollenbreker wordt niet gebruikt bij de verwerking van weggrind.
Voordelen:eenvoudige, compacte structuur, lage investering, handige aanpassing, en kan worden gebruikt om viskeuze materialen te vergruizen.
Tijdens deze werkwijze lage productie-efficiëntie, niet in staat om harde materialen te vergruizen.
Wat is primaire, secundaire en tertiaire vergruizing?
Als je een geschikte steenbreker wilt kopen, moet je ook weten dat de meertraps vergruizingsfasen deel uitmaken van een volledige vergruizingsproductielijn. Steenbrekers worden geclassificeerd op basis van de fijnheid waarmee ze het uitgangsmateriaal fragmenteren. Er zijn primaire vergruizing, secundaire (intermediaire) vergruizing en tertiaire vergruizing. Sommige productielijnen kunnen een enkele vergruizingsfase omvatten, de meest voorkomende productielijnen omvatten echter ten minste twee of drie vergruizingsfasen.
1. Primaire vergruizing
Als de eerste fase tijdens een vergruizingscirkel na extractie van een mijnlocatie, reduceert primaire vergruizing materiaal tot een grootte en vorm die door de secundaire breker kan worden behandeld. De taak van de eerste breker is om het mogelijk te maken om materiaal op een transportband te verplaatsen. In de meeste aggregaatvergruizingsinstallaties wordt primaire vergruizing uitgevoerd tijdens een kegelbreker, hoewel een gyratory breker ook kan worden gebruikt. Als materiaal zeker vergruisd is en niet overmatig schurend, kan een impactbreker zelfs de eenvoudigste keuze zijn als primaire breker.
2. Secundaire Kneuzing
Bij secundaire vergruizing worden reductieverhoudingen een belangrijke overweging. Wetende hoe fijn je je uiteindelijke output wilt hebben, samen met de invoereisen van je tertiaire of laatste reductievergruizingsstation, helpt je te bepalen welke reductieverhouding in deze fase moet plaatsvinden.
Kegelbrekers worden vaak geplaatst binnen het secundaire vergruizingsstation omdat ze veelzijdig zijn wat betreft invoer, gesloten zijde instelling, snelheid en throw. Bij kegelbrekers is het echter essentieel om ze op constante choke-instellingen te laten werken om de productiviteit hoog te houden.
3. Tertiaire vergruizing
In deze vergruizingsfase worden de standaard en hoeveelheid fijne producten bepaald. Kwaliteitsvereisten zijn vaak streng voor de uiteindelijke producten, vooral binnen de mengindustrie. Klantvereisten die gewoonlijk zowel in de meng- als mijnbouwindustrie voorkomen, zijn capaciteiten en kwaliteit (fractiegrootte/deeltjesgrootte). De mengindustrie heeft extra kwaliteitsvereisten zoals degelijkheid en deeltjesvorm (cubiciteit).
Wat is de vergruizingsmethode?
Steenbreker is een onmisbaar onderdeel van vergruizing, zand maken, malen en andere processen. Er zijn echter veel soorten steenbrekers op de markt. Hoe kies je geschikte en bevredigende producten?
Het begrijpen van de vergruizingsmethode is heel nuttig voor het kiezen van de juiste steenbreker. De vergruizingsmethode verwijst naar hoe rotsdeeltjes worden gebroken tijdens het vergruizingsproces. Het is een belangrijke factor om rekening mee te houden bij het selecteren van het juiste type steenbreker.
Voor het begrijpen van de steenbreker is het noodzakelijk om een simpele kennis van de vergruizingsmethode te hebben:
De steenvergruizingsmethode is onderverdeeld in compressie, splijten, breken, knippen, impact of slaan, enzovoort. Over het algemeen worden meerdere actiemodi gemixt, en is er geen enkele actiemodus.
Compressie vergruizing:Het werkvlak van de vergruismachine oefent druk uit op het materiaal dat ertussen is geperst, en het materiaal wordt verbroken wanneer de compressieve spanning op het materiaal de limiet van zijn compressiekracht bereikt.
Splijting en schering vergruizing:De randen van het vergruizingswerkoppervlak zijn in het materiaal geklemd om trekspanning binnenin te genereren. Wanneer de waarde de treksterkte limiet van het materiaal overschrijdt, splijt het materiaal en produceert het lokaal poeder op het contactpunt tussen de scherpe rand en het materiaal.
Buigen en breken vergruizing:De materialen die tussen de werkoppervlakken zijn geklemd, zoals simpel gesteunde balken of meervoudig gesteunde balken die aan geconcentreerde krachten worden blootgesteld, zijn voornamelijk onderhevig aan buigspanning, maar zijn onderhevig aan splijting op het contactpunt van het werkoppervlak.
Compressie en schering:Dit combineert zowel compressie als schering krachten om het materiaal te breken.
Impact vergruizing:Impact vergruizing omvat de snelle beweging van de vergruizer of materiaal dat het te vergruizen materiaal raakt. Het omvat:
- De hoge snelheidimpact van de bewegende vergruizer op het materiaal.
- De impact van het materiaal tegen een vast oppervlak.
- De wederzijdse impact tussen bewegende materialen.
Dit artikel introduceert de belangrijkste punten bij het kiezen van een geschikte stenen vergruizer, multistadium vergruizing en vergruizingsmethoden. Een multistadium vergruizingsproces kan nodig zijn, afhankelijk van de hardheid van het materiaal en de gewenste output. Door de vergruizingsmethode in overweging te nemen, kunt u de uitrusting kiezen die het beste voldoet aan uw operationele vereisten en prestatie doelstellingen.
We hopen dat deze gids u helpt een meer weloverwogen beslissing te nemen bij het kiezen van uw stenen vergruizer!
Consultatie
Krijg oplossing