Summary: Breuksteen is een onmisbaar onderdeel van het breken, zand maken, malen en andere processen. Dit artikel vertelt je hoe je de juiste crusher kiest voor je steenbrekerij.
Wat is een steenbreker?
Een steenbreker is een soort lijmmachine die mechanische energie gebruikt om blokken steen, beton of andere bouwmaterialen in kleinere blokken van een specifiek korrelformaat te breken.
Van zeer harde stenen tot zachte mineralen, kunnen crushers worden gebruikt voor een zeer breed scala aan materialen. Ze kunnen worden ingezet in verschillende toepassingen in industrieën zoals de mijnbouw om de grootte van ertsen te verkleinen en hun verwerking te vergemakkelijken, gebroken stenen die eerder werden gebruikt als bouwmaterialen en sloop, het vergruizen van het puin dat na de sloop van gebouwen, wegen, bruggen, kanalen en verschillende andere structuren achterblijft.
Hoe kies je de juiste steenbreker?
Het kiezen van de juiste stenenbreker is belangrijk voor elke operatie, maar hoe kies je de juiste stenenbreker? Er zijn verschillende kenmerken om te overwegen:
1. Type en Hardheid van Materialen
Het type en de hardheid van materialen zijn de eerste factoren om te overwegen bij de selectie van breekapparatuur. Verschillende soorten materialen zullen verschillende hardheid en structuur hebben, wat de voornaamste beperkingen vormt bij de keuze van een steenkrazer. Over het algemeen geldt dat hoe groter de hardheid, hoe hoger de breekkracht-coëfficiënt.
2. Materiaalspecificatie
Als de materiaalgrootte groot is, kan een jaw crusher worden gekozen als primaire breker; Wanneer de grootte van de steen klein is en uit stenen met een bepaalde gradatie moet bestaan, moet gecombineerde breek- en screeningsapparatuur worden gekozen.
3. Vochtigheid van Materialen
Het watergehalte van het materiaal zal ook de selectie van de steenbreker beïnvloeden. Wanneer het watergehalte te hoog is, kunnen de fijne materialen agglomereren of aan de grove materialen blijven plakken door de toename van de vochtigheid, waardoor de viscositeit van de materialen toeneemt, de snelheid van het ontladingsproces wordt verminderd en de productiviteit afneemt. Wanneer het ernstig is, kan het zelfs de ontladingsopening blokkeren en de normale productie verstoren.
4. Granulometrische Vereiste
De inkomende en uitgaande deeltjesgrootte wordt gebruikt om het model en het brekingsniveau van de benodigde bremachine te evalueren.
5. Outputvereisten
De outputvereiste is een belangrijke index om de vergruizingsapparatuur te bepalen. Hoe hoger de outputvereiste, hoe groter de vereiste specificatie van de vergruizingsapparatuur zal zijn, en de bijbehorende invoer en uitvoer zullen toenemen.
6. Bouwplaats
De specifieke situatie van de bouwplaats is de meest directe factor die de keuze van crushersoftware beïnvloedt, zoals de grootte van de bouwplaats, de specifieke plaatsingsposities van de kwaliteitsapparatuur, enz.
7 Soorten Steenbrekers
Het begrijpen van de toepassingsomvang, technische voordelen en beperkingen van elk type stenencrusherontwerp stelt operators in staat om de beste breekoplossingen te implementeren om de productiviteit te maximaliseren en productiedoelstellingen te behalen.
Dit zijn de belangrijkste steenbrekers op de markt:
- ➤ Kegelbreker
- ➤ Conische Breker
- ➤ Impactbreker
- ➤ Mobiele Breker
- ➤ Sand Maakmachine
- ➤ Hamerslagbreker
- ➤ Rollenbreker
1. Tandkraker
De werkwijze van de kegelbreker is intermitterend, en het gesteente wordt verpletterd door het indrukken van het gesteente door de vaste en de beweegbare bek. Enige tijd geleden liet een vriend een bericht achter om de enkelpendule kegelbreker te raadplegen. In feite wordt deze tegenwoordig zelden gebruikt, en de samengestelde pendule kegelbreker wordt voornamelijk gebruikt.
Application: Het is geschikt voor een breed scala aan materialen, zowel zacht als hard, vooral voor het grof en midden breken van harde stenen.
Advantages: Eenvoudige structuur, betrouwbaar werk, lichter gewicht, goedkope prijs, kleine omvang, lage configuratiehoogte, grote invoeropening, gemakkelijke aanpassing van de ontladingsopening, eenvoudige onderhoudsbeurt en economische bedrijfskosten.
Disadvantages: De voering is gemakkelijk te slijten, en de inhoud van naaldvlokken in het product is hoog, en voederapparatuur is meestal vereist.
2. Kegelcrusher
Het werk van de kegelcrusher is continu, waarbij de excentrische beweging van de bewegende kegel wordt gebruikt om de steen te verpletteren. Tegelijkertijd wordt de steen, vanwege de tangentiële beweging van de bewegende kegel en de vaste kegel, ook onderworpen aan snijden en schuren. Daarom is het werkingsmechanisme een combinatie van persen, snijden en malen.
Application: Hoofdzakelijk gebruikt voor middelgrote of fijne breking van verschillende steenmaterialen. Tegelijkertijd, afhankelijk van zijn verschillende structuren (opgehangen as type en ondersteunende as type), kan het ook worden gebruikt voor grove steenbreking (opgehangen as type wordt minder gebruikt).
Advantages: grote brekingsverhouding, hoge efficiëntie, laag energieverbruik, minder stof, uniforme productgrootte, stabiele werking, lage faalkans, en niet gemakkelijk te verpletteren.
Disadvantages: De structuur en het onderhoud zijn complexer, het lichaam is hoog, en de prijs is duur.
3. Impactcrusher
Impact crusher is een machine die gebruikmaakt van impactenergie om materialen te verbrijzelen. Het aanpassen van de opening tussen het tegenaanvalframe en de rotor kan het doel bereiken om de grootte en vorm van het uitgeviseerde materiaal te veranderen.
Application: Hoofdzakelijk gebruikt voor middelgrote breking en fijne breking van stenen onder gemiddelde hardheid, en de vorm van de verpletterde stenen is beter.
Advantages: kleine afmetingen, eenvoudige structuur, uniforme productgrootte, selectie van steenbreking, en hoge output.
Disadvantages: De klophamer en het tegenplaat zijn bijzonder gemakkelijk te slijten, vooral voor het verpletteren van harde rotsen, die meer intensief slijten en vaker moeten worden vervangen; het is niet geschikt om plastic en kleverige materialen te verpletteren.
4. Mobiele Breker
Mobiele breker is een nieuw type apparatuur. Het is geoptimaliseerd en geïnnoveerd in structureel ontwerp, uitrustingconfiguratie en gecombineerde toepassing. De combinatie is flexibeler, wat het toepassingsgebied van de banden mobiele breekstation aanzienlijk vergroot en de nabijheid van materialen daadwerkelijk realiseert.
Mobiele crushers kunnen verder worden onderverdeeld in bandtypemobiele crushers en rupsmobiele crushers. Hoewel ze enkele verschillen vertonen in specifieke structuur en operationele prestaties, hebben ze beiden de kenmerken van gemak, flexibiliteit, lopen en stoppen en lokaal gebruik:
1. Geïntegreerd ontwerp van de gehele machine. De structuur is compact, integreert vergruizen, zand maken, zeven en transport, en de draagapparatuur is flexibel en divers.
2. Aanvullende krachttractie en aandrijving. De locomotieftractie of dieselkracht moet worden gebruikt voor het lopen, en de operationele locatie moet op elk moment worden overgedragen volgens de vraag.
3. Draadloze afstandsbediening. In vergelijking met de traditionele vaste breker, kan één persoon deze op afstand bedienen, wat mankracht bespaart en zorgen vermindert.
Het begrijpen van de vergruizingsfase en het type crusher dat het beste geschikt is voor elke fase kan de selectie van apparatuur vereenvoudigen. Volgens onze praktische toepassing wordt de meest geschikte steenbreker geselecteerd voor onze mijnbouwactiviteiten.
5. Zandproductiemachine
Het werk van de impact zandmaakmachine is continu. Het gebruikt snel bewegende materialen om ijzer te raken, elkaar te raken en wrijving tussen de materialen om te breken. Er zijn twee vergruizingsmethoden: "steen-op-steen" en "steen-op-ijzer".
Application: "Steen-op-Steel" is geschikt voor schurende materialen met gemiddelde hardheid en hoger. Het eindproduct heeft een betere korrelvorm en wat meer poederinhoud; "Steen-op-IJzer" is geschikt voor materialen met een lage schuurkracht en lager dan gemiddelde hardheid, met een hoge vergruizings efficiëntie. De slijtagekosten van de beschermplaat zijn hoger, en de eindkorrel is iets slechter.
Advantages: laag energieverbruik, hoge output, grote vergruizingsverhouding, kleine afmetingen van de apparatuur, eenvoudige bediening, gemakkelijke installatie en onderhoud, met vormfunctie, kubieke producten, hoge bulkdichtheid, en de weerstandsplaat van de machine slijt tijdens het werken veel minder.
Disadvantages: Het onderhoud is ingewikkeld en de kosten zijn hoog. Over het algemeen overschrijdt de maximale invoergrootte niet 60 mm, wat geschikt is voor fijn vergruizen en zand maken.
6. Hamerbreker
De hamerbreker werkt op een continu vergruizingsprincipe. Terwijl de hoogsnelheidsrotor draait, leveren de bevestigde hamerkoppen herhaaldelijk klappen aan het invoermateriaal, waardoor de stenen en rotsen effectief worden afgebroken.
Application: Het is geschikt voor middelgrote en fijne breuk van stenen met medium en lage hardheid en niet-slijtende stenen (compressieve sterkte van minder dan 100 MPa). Het kan ook worden gebruikt voor zandproductie wanneer er roosterstaven zijn, maar het wordt zelden gebruikt.
Advantages: grote vergruizingsverhouding, hoge output en meer fijne materialen.
Disadvantages: Het hamerskops raakt snel versleten en moet frequent worden vervangen, veroorzaakt stof tijdens het werken, en kleverige materialen met een vochtgehalte van het ruwe materiaal hoger dan 12% kunnen er niet effectief doorheen gaan.
7. Rollenbreker
Het werk van de rollenbreker is continu. De steen bevindt zich tussen twee parallelle cilindrische rollen die naar elkaar toe bewegen. De wrijvingskracht tussen de steen en de rol bijt de steen in de rol, met de gladde rol gericht op de steen. Na samenpersing worden de stenen op de getande rol gebroken en samengedrukt.
Application: Vooral gebruikt voor middelgrote verkleining en fijn verkleining van stenen met middelhoog kaliber (druksterkte onder 100 MPa), zoals kolen en kalksteen. De rolslijper wordt niet gebruikt bij de verwerking van weggrind.
Advantages: eenvoudige, compacte structuur, lage investering, handige aanpassing, en kan worden gebruikt om viskeuze materialen te vergruizen.
Disadvantages: lage productie-efficiëntie, niet in staat om harde materialen te vergruizen.
Wat is primaire, secundaire en tertiaire vergruizing?
Als u een geschikte kieprecher wilt kopen, moet u ook weten dat de meervoudige steenvastgestorte fasen deel uitmaken van een volledige breekproductielijn. Steenbrekers worden geclassificeerd op basis van de fijnheid waarmee ze het uitgangsmateriaal verkleinen. Er zijn primaire breekfasen, secundaire (intermediaire) breekfasen en tertiaire breekfasen. Sommige productieprocessen kunnen een enkele breekfase omvatten, maar de meest voorkomende productielijnen omvatten minstens twee of drie breekfasen.
1. Primaire vergruizing
Als de eerste fase in een breukenlijn na het winning uit een mijnterrein, vermindert primaire breuk het materiaal tot een formaat en vorm die door de secundaire breker verwerkt kunnen worden. De taak van de eerste breker is om het mogelijk te maken het materiaal op een transportband te verplaatsen. In de meeste aggregaatbrekerijen wordt primaire breuk uitgevoerd met een breker met een kaak, hoewel ook een kegelbreker gebruikt kan worden. Als het materiaal zeker gebroken is en niet te schurend, kan een indrukbreker zelfs de eenvoudigste keuze zijn voor een primaire breker.
2. Secundaire Kneuzing
Bij secundaire crushing worden reductieverhoudingen een belangrijke overweging. Weten hoe fijn je eindoutput wilt zijn, samen met de feedvereisten van je tertiaire of laatste reductie-crushingsinstallatie, zal je helpen bepalen welke mate van reductie binnen deze fase moet plaatsvinden.
Kegelbrekers worden vaak geplaatst binnen het secundaire vergruizingsstation omdat ze veelzijdig zijn wat betreft invoer, gesloten zijde instelling, snelheid en throw. Bij kegelbrekers is het echter essentieel om ze op constante choke-instellingen te laten werken om de productiviteit hoog te houden.
3. Tertiaire vergruizing
In deze breukfase worden de standaard en kwantiteit van fijne producten vastgesteld. Kwaliteitseisen zijn vaak streng voor de uiteindelijke producten, vooral binnen de mengindustrie. Klantvereisten die zowel voor de meng- als de mijnbouwindustrie gelden, zijn capaciteit en kwaliteit (fractie/deeltjesgrootte). De mengindustrie heeft aanvullende kwaliteitsvereisten zoals stevigheid en de vorm van de deeltjes (kubiciteit).
Wat is de vergruizingsmethode?
Steenbreker is een onmisbaar onderdeel van vergruizing, zand maken, malen en andere processen. Er zijn echter veel soorten steenbrekers op de markt. Hoe kies je geschikte en bevredigende producten?
Het begrijpen van de verfmethode is zeer nuttig om de juiste steenzetter te kiezen. De verfmethode verwijst naar hoe rotsdeeltjes worden gebroken tijdens het verwerkingsproces. Het is een belangrijk punt om te overwegen bij het kiezen van het juiste type steenzetter.
Voor het begrijpen van de steenbreker is het noodzakelijk om een simpele kennis van de vergruizingsmethode te hebben:
De steenvergruizingsmethode is onderverdeeld in compressie, splijten, breken, knippen, impact of slaan, enzovoort. Over het algemeen worden meerdere actiemodi gemixt, en is er geen enkele actiemodus.
Compressie vergruizing: Het werkvlak van de vergruismachine oefent druk uit op het materiaal dat ertussen is geperst, en het materiaal wordt verbroken wanneer de compressieve spanning op het materiaal de limiet van zijn compressiekracht bereikt.
Splijting en schering vergruizing: De randen van het vergruizingswerkoppervlak zijn in het materiaal geklemd om trekspanning binnenin te genereren. Wanneer de waarde de treksterkte limiet van het materiaal overschrijdt, splijt het materiaal en produceert het lokaal poeder op het contactpunt tussen de scherpe rand en het materiaal.
Buigen en breken vergruizing: De materialen die tussen de werkoppervlakken zijn geklemd, zoals simpel gesteunde balken of meervoudig gesteunde balken die aan geconcentreerde krachten worden blootgesteld, zijn voornamelijk onderhevig aan buigspanning, maar zijn onderhevig aan splijting op het contactpunt van het werkoppervlak.
Compressie en schering: Dit combineert zowel compressie als schering krachten om het materiaal te breken.
Impact vergruizing: Impact vergruizing omvat de snelle beweging van de vergruizer of materiaal dat het te vergruizen materiaal raakt. Het omvat:
- De hoge snelheidimpact van de bewegende vergruizer op het materiaal.
- De impact van het materiaal tegen een vast oppervlak.
- De wederzijdse impact tussen bewegende materialen.
Dit artikel introduceert de belangrijkste punten bij het kiezen van een geschikte stenen vergruizer, multistadium vergruizing en vergruizingsmethoden. Een multistadium vergruizingsproces kan nodig zijn, afhankelijk van de hardheid van het materiaal en de gewenste output. Door de vergruizingsmethode in overweging te nemen, kunt u de uitrusting kiezen die het beste voldoet aan uw operationele vereisten en prestatie doelstellingen.
We hopen dat deze gids u helpt een meer weloverwogen beslissing te nemen bij het kiezen van uw stenen vergruizer!
Krijg oplossing
Bericht sturen