Samenvatting：De beton crusher machine wordt veel gebruikt in de metallurgie, de bouw, de wegenbouw en andere industrieën, vooral voor het vergruizen van beton in bouwafval.
Wat is beton?
Beton is een algemene term voor engineering composietmaterialen waarin aggregaten door cementhoudende materialen, zoals vliegas en slagsement, tot een geheel worden gecementeerd, zoals aggregaat (over het algemeen een grof aggregaat van gravel of gebroken stenen zoals kalksteen of graniet, plus een fijn aggregaat zoals zand), water en chemische toevoegingen.
Algemeen gesproken verwijst de term "beton" naar het gebruik van cement als het cementerend materiaal en zand en steen als het aggregaat; Cementbeton, ook wel gewoon beton genoemd, wordt gemengd met water (inclusief toevoegingen en mengstoffen) in een bepaalde verhouding en wordt veel gebruikt in de civiele techniek.
Waarom hebben we een beton crusher machine nodig?
Beton is een belangrijk composietmateriaal. Het heeft uitstekende eigenschappen zoals goede drukweerstand, warmte-isolatie, geluidsisolatie, waterbestendigheid en brandwerendheid. Het is een ideaal grondstof in de bouwsector. Beton kan pas worden omgevormd tot zand- en grindaggregaat nadat het is vergruisd. Het kan niet worden gebruikt in bijbehorende velden zonder beton crusher machine.
De beton crusher machine die door ons bedrijf is ontwikkeld, is vergruizingsapparatuur met afvalbeton als grondstof, die veel wordt gebruikt in de metallurgie, de bouw, de wegenbouw en andere industrieën, vooral voor het vergruizen van beton in bouwafval. De kwaliteit van de eindmaterialen is goed, en de output is groot. Bovendien kunnen wij vergruizings- en recyclingplannen bieden voor afvalbeton en projectoperationele begeleiding.
Onze beton crusher machines worden niet alleen verkocht aan binnenlandse provincies en steden, maar ook successievelijk geëxporteerd naar Tanzania, Rusland, Brazilië, Nigeria, Zambia en andere landen, met opmerkelijke effecten in het vergruisen van afvalbeton.
De grootte van beton varieert over het algemeen van ongeveer 5 cm tot ongeveer 50 cm. Gewoonlijk kan er gekozen worden voor een vaste crusher of een mobiele crusher voor de verwerkingsverwerking. Als de klant sterke flexibiliteit en onbeperkte ruimte vereist, is het geschikter om een mobiele crusher te kiezen; als de klant alleen lage kosten vereist en de locatie geen eisen stelt, moet er gekozen worden voor vaste crusherapparatuur.
Mobiele betoncrusher machine
Capaciteit: 100-200t/u
Apparaatkenmerken: intelligente controle, flexibel en handig, hoge mate van automatisering, milieubescherming en energiebesparing, geschikt voor verspreide gebruikers op de werkplek, hoge investeringskosten.
Werking principe:
De mobiele betoncrusher machine is volledig ontwikkeld vanuit het perspectief van gebruikers. Als geïntegreerde verwerkings- en sorteer apparatuur, integreert het een zeef, voeder en transportband en primaire, secundaire en tertiaire crushers. De geïntegreerde eenheidsapparatuurstructuur elimineert de ingewikkelde installatie van locatie-infrastructuur van gesplitste componenten en vermindert het verbruik van materialen en manuren;
De redelijke en compacte ruimtelijke indeling van de eenheid verhoogt de flexibiliteit van de locatie, vermindert de transportkosten van materialen, maakt de apparatuur flexibeler en verbetert de milieuvriendelijkheid van buitenoperaties.
Productieproces:
Het beton wordt gebroken door de mobiele kegelbreker voor de primaire breking. De ijzerverwijderaar en het sorteerapparaat worden gebruikt om het wapeningsstaal en de slak in het beton te scheiden. Het schrootijzer kan worden teruggevoerd naar de smeltoven en opnieuw worden gegoten om nieuw staal te maken. De gerecycleerde grondstoffen worden gesorteerd en onzuiverheden worden verwijderd om bouwmaterialen te vormen die aan bepaalde deeltjesgrootte-eisen voldoen. Volgens de procesvereisten worden cement, vliegas en andere hulpstoffen aan de grondstoffen toegevoegd, en wordt water in proportie toegevoegd voor menging om verschillende bouwmaterialen en producten voor wegconstructie te produceren. Deze producten kunnen gewone zand- en steenmateriaal voor de wegfundering volledig vervangen.
Aandachtspunten in het productieproces van de mobiele betoncrusher machine:
1. Let tijdens het gebruik van de mobiele betoncrusher machine op de geluidsoverlast en trillingen van de apparatuur. In geval van te veel geluid of trillingen, moet de apparatuur worden stopgezet voor inspectie.
2. Let tijdens de werking van de mobiele betoncrusher op de kwaliteit en opbrengst van het eindproduct. Als de kwaliteit en opbrengst niet normaal zijn, kunnen de crusher en het sorteerapparaat verstopt raken of kan het scherm beschadigd zijn. Tijdige reparatie is vereist.
3. Onder de onderhoudsmethoden is de componentvoorbereidingsmethode beter. Deze methode wordt uitgevoerd onder de voorwaarde van werking van de apparatuur. Omdat complete componenten van tevoren zijn voorbereid, wordt de onderhoudstijd aanzienlijk verkort, zodat de operationele snelheid van de apparatuur dienovereenkomstig kan worden gegarandeerd.
Vaste betoncrusher machine
Categorieën van vaste betongranulatoren: jaw crusher, constructieafval crusher, impact crusher, cone crusher, verticale as impact crusher, enz.
Eindproducten: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-31,5mm aggregaten;
Eindproducten: gerecyclede blokken, doorlatend beton, enz.
Apparatuurkenmerken: relatief lage investeringskosten, hoge output, hoge verhoudingen van breking, geschikt voor vaste werkplekken.
Productieproces:
Het beton na voorbehandeling wordt met een vorkheftruck of haak naar de grote silo vervoerd. De trilzeefvoeder zal gips, grond en kleine betonfragmenten (minder dan 120mm) scheiden, terwijl een uniforme toevoer naar de crusher wordt gegarandeerd. Groot beton (groter dan 120mm) gaat de jaw crusher in voor primaire breking, en valt daarna in de trilvoeder voor bufferregeling (de trilvoeder wordt gebruikt om de riem te beschermen tegen krassen door dikkere stalen staven), en gaat dan via de riemconveyor naar de secundaire breking.
De secundaire breking maakt gebruik van een speciale crusher met dubbele functies van screenen en breken, en heeft een hoge brekefficiëntie. Het beton wordt door de impact crusher verkleind tot materialen kleiner dan 50mm, en de meeste wapening en beton zullen worden gescheiden. De materialen worden via de riem naar het screeningsysteem vervoerd (het screeningsysteem bestaat uit het verwijderen van grond en materiaalsortering) voor behandeling.
Inspectiepunten van de betongranulator:
1. Let te allen tijden op de temperatuur van het lager van de betongranulator. Over het algemeen kan de lagerlegering van de gegoten lagerbus normaal functioneren als de temperatuur onder de 100℃ ligt. Als de temperatuur wordt overschreden, moet de granulator onmiddellijk worden gestopt voor inspectie. De granulator kan normaal worden gebruikt nadat de storing volledig is verholpen.
2. Controleer of het smeersysteem goede smeerprestaties heeft, of de versnellingspomp een kloppend geluid maakt, en controleer vervolgens of het olievolume in de oliereservoir voldoende is om tijdig olie bij te vullen.
3. Houd de betongranulator te allen tijde schoon, voorkom dat stof het smeersysteem binnendringt, onderhoud de normale werking van de apparatuur, controleer regelmatig het gebruik van smeerolie, en vervang deze tijdig.
4. Het smeerolie-filter moet ook regelmatig worden gereinigd. Na het reinigen moet het volledig worden gedroogd voor gebruik. Voordat u de betongranulator gebruikt, controleert u of alle onderdelen stevig zijn bevestigd om te zien of de bouten los zitten en draai ze tijdig vast.
5. Houd bij het vervoeren van betonen materialen naar de granulator te allen tijde de toevoeropening vrij, voeg materialen gelijkmatig toe en onderhoud de apparatuur regelmatig om de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Voordelen van de betongranulator
Het configuratieschema voor betonbreking is: trilvoeder + betongranulator + wielbak zandwasmachine + riemconveyor. Daarin heeft de betongranulator de volgende kenmerken bij het breken van beton:
1. Het kan harde rots verwerken met een deeltjesgrootte van niet meer dan 60-800 mm, en de deeltjesgrootte van het product is 80% minder dan 30 mm;
2. Grote verhoudingen van breking, hoge efficiëntie van breken, handige onderhoud en lage operationele kosten;
3. Het product is kubusvormig en is belangrijk breekapparatuur voor aggregaten die worden gebruikt in hoogwaardig wegdek en de waterkrachtindustrie.
Als professionele fabrikant bieden wij zowel vaste betonbreekmachines als mobiele betonbreekmachines aan waaruit klanten kunnen kiezen. Onze ingenieurs zullen geschikt apparatuur voor u aanbevelen op basis van de specifieke productie-eisen en de omstandigheden van de productie locaties. Dus, als u geïnteresseerd bent in de mobiele betonbreker, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen!
Consultatie
Krijg oplossing