Summary: De betonbreker wordt veel gebruikt in de metallurgische industrie, bouwindustrie, wegbouwindustrie en andere industrieën, vooral voor het breken van het beton in bouwafval....
Wat is beton?
Beton is een algemene term voor engineering composietmaterialen waarin aggregaten door cementhoudende materialen, zoals vliegas en slagsement, tot een geheel worden gecementeerd, zoals aggregaat (over het algemeen een grof aggregaat van gravel of gebroken stenen zoals kalksteen of graniet, plus een fijn aggregaat zoals zand), water en chemische toevoegingen.
Algemeen gesproken verwijst de term "beton" naar het gebruik van cement als het cementerend materiaal en zand en steen als het aggregaat; Cementbeton, ook wel gewoon beton genoemd, wordt gemengd met water (inclusief toevoegingen en mengstoffen) in een bepaalde verhouding en wordt veel gebruikt in de civiele techniek.
Waarom hebben we een beton crusher machine nodig?
Beton is een belangrijk composietmateriaal. Het heeft uitstekende eigenschappen zoals goede drukweerstand, warmte-isolatie, geluidsisolatie, waterbestendigheid en brandwerendheid. Het is een ideaal grondstof in de bouwsector. Beton kan pas worden omgevormd tot zand- en grindaggregaat nadat het is vergruisd. Het kan niet worden gebruikt in bijbehorende velden zonder beton crusher machine.
De beton crusher machine die door ons bedrijf is ontwikkeld, is vergruizingsapparatuur met afvalbeton als grondstof, die veel wordt gebruikt in de metallurgie, de bouw, de wegenbouw en andere industrieën, vooral voor het vergruizen van beton in bouwafval. De kwaliteit van de eindmaterialen is goed, en de output is groot. Bovendien kunnen wij vergruizings- en recyclingplannen bieden voor afvalbeton en projectoperationele begeleiding.
Onze beton crusher machines worden niet alleen verkocht aan binnenlandse provincies en steden, maar ook successievelijk geëxporteerd naar Tanzania, Rusland, Brazilië, Nigeria, Zambia en andere landen, met opmerkelijke effecten in het vergruisen van afvalbeton.
De grootte van beton varieert over het algemeen van ongeveer 5 cm tot ongeveer 50 cm. Gewoonlijk kan er gekozen worden voor een vaste crusher of een mobiele crusher voor de verwerkingsverwerking. Als de klant sterke flexibiliteit en onbeperkte ruimte vereist, is het geschikter om een mobiele crusher te kiezen; als de klant alleen lage kosten vereist en de locatie geen eisen stelt, moet er gekozen worden voor vaste crusherapparatuur.
Mobiele betoncrusher machine
Capaciteit: 100-200t/u
Apparaatkenmerken: intelligente controle, flexibel en handig, hoge mate van automatisering, milieubescherming en energiebesparing, geschikt voor verspreide gebruikers op de werkplek, hoge investeringskosten.
Werking principe:
De mobiele betoncrusher machine is volledig ontwikkeld vanuit het perspectief van gebruikers. Als geïntegreerde verwerkings- en sorteer apparatuur, integreert het een zeef, voeder en transportband en primaire, secundaire en tertiaire crushers. De geïntegreerde eenheidsapparatuurstructuur elimineert de ingewikkelde installatie van locatie-infrastructuur van gesplitste componenten en vermindert het verbruik van materialen en manuren;
De redelijke en compacte ruimtelijke indeling van de eenheid verhoogt de flexibiliteit van de locatie, vermindert de transportkosten van materialen, maakt de apparatuur flexibeler en verbetert de milieuvriendelijkheid van buitenoperaties.
Productieproces:
Het beton wordt verkleind door de mobiele jaw crusher voor de primaire breuk. De ijzervanger en de sorteermachine worden gebruikt om de wapening en het slak uit het beton te scheiden. Het ijzerschroot kan terug naar de oven worden gebracht en opnieuw worden gegoten om nieuw staal te maken. De gerecyclede grondstoffen worden gesorteerd en onzuiverheden worden verwijderd om bouwmaterialen te vormen met bepaalde deeltjesgrootte-eisen. Volgens de procesvereisten worden cement, vliegas en andere hulpstoffen aan de grondstoffen toegevoegd, en wordt er in de juiste verhouding water toegevoegd voor het mengen, om verschillende bouwmaterialen en producten voor de wegenbouw te produceren. Deze producten kunnen volledig gewone zand- en steenmateriaal vervangen voor de wegfundering.
Aandachtspunten in het productieproces van de mobiele betonbreker:
1. Let tijdens het gebruik van de mobiele betoncrusher machine op de geluidsoverlast en trillingen van de apparatuur. In geval van te veel geluid of trillingen, moet de apparatuur worden stopgezet voor inspectie.
2. Let tijdens de werking van de mobiele betoncrusher op de kwaliteit en opbrengst van het eindproduct. Als de kwaliteit en opbrengst niet normaal zijn, kunnen de crusher en het sorteerapparaat verstopt raken of kan het scherm beschadigd zijn. Tijdige reparatie is vereist.
3. Onder de onderhoudsmethoden is de componentvoor-reparatiemethode beter. Deze methode wordt uitgevoerd onder de omstandigheden van de bedrijfsvoering van de apparatuur. Omdat volledige componenten van tevoren worden voorbereid, wordt de onderhoudstijd aanzienlijk verkort, zodat de bedrijfscapaciteit van de apparatuur dienovereenkomstig kan worden gewaarborgd.
Vaste betoncrusher machine
Categorieën van vaste betongranulatoren: jaw crusher, constructieafval crusher, impact crusher, cone crusher, verticale as impact crusher, enz.
Eindproducten: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-31,5mm aggregaten;
Eindproducten: gerecyclede blokken, doorlatend beton, enz.
Apparatuurkenmerken: relatief lage investeringskosten, hoge output, hoge verhoudingen van breking, geschikt voor vaste werkplekken.
Productieproces:
Het beton na voorbehandeling wordt met een vorkheftruck of haak naar de grote silo gebracht. De trilzeefvoeder zal gips, grond en klein beton (minder dan 120 mm) scheiden, terwijl een gelijkmatige toevoer naar de breker wordt gewaarborgd. Groot beton (groter dan 120 mm) komt in de koppelingbreker voor primaire breuk, en valt vervolgens in de vibratievoeder voor bufferaanpassing (de vibratievoeder wordt gebruikt om te voorkomen dat de band wordt beschadigd door dikkere stalen staven), en gaat daarna naar de secundaire breuk via de bandtransporteur.
De secundaire breuk wordt uitgevoerd met speciale brekers met dubbele functies voor screening en breken, en heeft een hoge breekcapaciteit. Het beton wordt gebroken tot materialen kleiner dan 50 mm met behulp van de impactbreker, en het grootste deel van de wapening en het beton wordt gescheiden. De materialen worden via een band naar het screeningsysteem gebracht (het screeningsysteem bestaat uit grondafvoer en materiaalgradatie) voor verdere verwerking.
Inspectiepunten van de betongranulator:
Let altijd letten op de temperatuur van de lagers van de betonbreker. Over het algemeen kan het lagerlegering van de gegoten lagerbus normaal functioneren alleen wanneer de temperatuur onder de 100℃ is. Als de temperatuur wordt overschreden, moeten de krakemachines onmiddellijk worden stilgelegd voor inspectie. De krakemachine kan pas normaal worden gebruikt nadat de gebreken volledig zijn verholpen.
2. Controleer of het smeersysteem goede smeerprestaties heeft, of de versnellingspomp een kloppend geluid maakt, en controleer vervolgens of het olievolume in de oliereservoir voldoende is om tijdig olie bij te vullen.
3. Houd de betongranulator te allen tijde schoon, voorkom dat stof het smeersysteem binnendringt, onderhoud de normale werking van de apparatuur, controleer regelmatig het gebruik van smeerolie, en vervang deze tijdig.
4. Het smeerolie-filter moet ook regelmatig worden gereinigd. Na het reinigen moet het volledig worden gedroogd voor gebruik. Voordat u de betongranulator gebruikt, controleert u of alle onderdelen stevig zijn bevestigd om te zien of de bouten los zitten en draai ze tijdig vast.
5. Houd bij het vervoeren van betonen materialen naar de granulator te allen tijde de toevoeropening vrij, voeg materialen gelijkmatig toe en onderhoud de apparatuur regelmatig om de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Voordelen van de betongranulator
Het onderdelenconfiguratieschema voor betonvergruizing is: trilvoeder + betonvergruizer + wiel-bak zandwasmachine + bandtransporteur. Onder hen heeft de betonvergruizer de volgende kenmerken bij het vergruizen van beton:
1. Het kan harde rots verwerken met een deeltjesgrootte van niet meer dan 60-800 mm, en de deeltjesgrootte van het product is 80% minder dan 30 mm;
2. Grote verhoudingen van breking, hoge efficiëntie van breken, handige onderhoud en lage operationele kosten;
3. Het product is kubusvormig en is belangrijk breekapparatuur voor aggregaten die worden gebruikt in hoogwaardig wegdek en de waterkrachtindustrie.
Als professionele fabrikant bieden wij zowel vaste betonbreekmachines als mobiele betonbreekmachines aan waaruit klanten kunnen kiezen. Onze ingenieurs zullen geschikt apparatuur voor u aanbevelen op basis van de specifieke productie-eisen en de omstandigheden van de productie locaties. Dus, als u geïnteresseerd bent in de mobiele betonbreker, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen!
Krijg oplossing
Bericht sturen