Material:BasaltKapacitet:450-500TPHInngangs Størrelse:>750mmMoh’s Hardhet:7 eller høyereUtgangs Størrelse:0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40mmSøknad:Blandeverk, veibygging og høyhastighets jernbane byggingUtstyr:PE900 * 1200 knekker, to sett med HST315 en-sylinder hydraulisk konisk knekker, en ZSW420 * 110 vibrerende mater, fem sett med 3Y2160 sirkulære vibrerende skjerm, en overføringsbinge, ett støvfjerningssystem
Produksjonslinjen har vært i drift i mindre enn 3 år. Utstyret ble kjøpt fra andre innenlandske produsenter. Dessverre kan ikke utstyret møte kundens krav til kapasitet, mens vedlikeholdskostnadene var ganske høye. Hva verre er, innen 3 år har mesteparten av fasilitetene blitt ødelagt og må erstattes. I desember 2015 kjøpte kunden fra SBM 2 sett med HST315 en-sylinder hydraulisk konisk knekker og en PE900*1200 Knekker. Knekkerens koniske bruker avansert intelligent kontrollmetode. Etter installasjon og idriftsettelse har produksjonslinjen vært i bruk i 3 måneder. Agregatet som ble produsert hadde gode partikkelstørrelser og kvalitet, så når agregatet ble lagt ut på markedet, vant det popularitet og hadde en høyere pris. Derfor snakket kunden høyt om SBMs produkter og tjenester.
Påvirket av "Belt and Road", "13. Femårsplan", øker Kina investeringene i infrastruktur. "Belt and Road"-initiativet involverer mer enn 60 land og total investering beløper seg til 6 billioner dollar. Kinas Jernbaneinstitutt planlegger å fullføre en investering på 800 milliarder yuan i 2016. I løpet av "12. Femårsplan" vil investeringene i faste eiendeler på jernbane oppnå 3,58 billioner yuan, mens jernbane som strekker seg over 30,5 tusen kilometer vil bli satt i drift, økende med 47,3% og 109% henholdsvis sammenlignet med "11. Femårsplan". Jernbane-, motorvei- og andre infrastrukturprosjekter trenger et stort antall agregater, så produksjon av høy kvalitet sandagregater blir en besettelse for mange selskaper.
Etter mange år med utvinning reduseres den naturlige sanden kraftig, så kostnadene for uttak øker stadig mer. Fordi naturlig sand tilhører ikke-fornybare ressurser, begynner mange områder å lage forskrifter for strengt å forby utvinning av naturlig elvesand, for å opprettholde det naturlige landskapet, beskytte voll-dammen og den økologiske balansen. Under innflytelse av politiske og miljømessige faktorer fremmes produksjon av maskinlaget sand for å beskytte det økologiske miljøet.
Basalt har fordelene med høy trykkfasthet, lav knuseverdi, sterk korrosjonsmotstand, god vedheft, osv. Det har blitt anerkjent som det beste materialet i byggingen av motorveier, jernbaner og flyplassrullebaner i verden. Ikke bare det, basalt brukes også mye i lett betong for høye bygninger fordi det er porøst men hardt. Det kan gjøre betong lettere med tilsetningen i betongen. I tillegg har det fordeler innen lyddemping og varmeisolasjon, så det er populært på de store bygge materialmarkedene.
Materiale: Basalt
Inngangs størrelse: >750mm
Moh’s Hardhet: 7
Utgangsstørrelse: 0-5mm, 5-12mm, 12-24mm, 24-31mm, 31-40mm
Kapasitet: 450-500TPH
Bruksområde: Blandestasjon, veibygging, høyhastighets jernbane bygging
I henhold til kravene fra kundene har de ferdige materialene fem typer med forskjellige finhetsgrader. Derfor, når det gjelder konfigurasjonen av produksjonslinjen, har SBM-ingeniører erstattet grov- og finknuseutstyr med lav kapasitet og effektivitet og installert en flertrinns skjerm som er utstyrt med PLC intelligent kontroll og støvfjerningssystem, som sikrer at hele produksjonslinjen er svært effektiv og miljøvennlig.
Produksjonslinjen inkluderer PE900 * 1200 knekker, to sett med HST315 enkelt sylinder hydraulisk konisk knekker, en ZSW420 * 110 vibrerende mater, fem sett med 3Y2160 sirkulære vibrerende skjermer, en transportbeholder, et støvfjerningssystem og ti sett med båndtransportør.
| Utstyr | Antall | Bruk | Driftsmodus |
|---|---|---|---|
| PE900×1200 knekker | 1 enhet | Grov knusing | Manuell |
| HST315 hydraulisk konisk knekker | 2 enhet | Medium og fin knusing | PLC intelligent kontroll |
| ZSW420×110 mater | 1 enhet | Grov mating | Manuell |
| 3Y2160 sirkulær vibrerende skjerm | 5 enhet | Medium og fin screening | Manuell |
| Transit lagringsbeholder | 1 enhet | Lagringsbeholder | Manuell |
| Støvfjerningssystem | 1 sett | Fjerne støv | Manuell |
20-750mm av basalt etter separasjon føres inn i primær knekker PE900 * 1200 gjennom ZSW420*110 vibrerende mater hvor basaltet knuses til 0-300mm av finaggregat som deretter overføres til transportbeholder gjennom båndtransportør. Transportbeholderen er plassert under den hydrauliske ventilen og den lille vibrerende materen. Etter å ha passert transportbeholderen, sendes materialet deretter inn i to sett med HST315 enkelt sylinder hydraulisk konisk knekker for sekundær knusing. Det knuste materialet går så inn i de to settene med 3Y2160 sirkulære vibrerende skjermer som fører materialet over 40mm tilbake til transportbeholderen, mens finmaterialet siles ut som ferdig produkt.
Hovedutstyret er HST315 enkelt sylinder hydraulisk konisk knekker. Bortsett fra høy effektivitet, lave kostnader og lang levetid, er det intelligente elektroniske kontrollsystemet til knekker også et viktig høydepunkt i produksjonslinjen. Det intelligente elektroniske kontrollsystemet kan tilby flere kontrollmoduser, inkludert manuell kontroll, konstant matekontroll og konstant strøm kontrollmodus. Brukere kan kontinuerlig overvåke faktisk intern belastning og enheten kan justeres automatisk for å optimalisere utnyttelsesgraden av knekker, noe som kan få knekker til å yte sitt beste når som helst. I tillegg kan det intelligente elektroniske kontrollsystemet automatisk overvåke og vise ulike driftsparametere for å registrere sanntidens driftsstatus og gi alarm hvis nødvendig. For eksempel, når sliteplaten er for slitt til å brukes kontinuerlig, vil den automatisk vise og gi alarm i kontrollpanelet.
1. Sentral kontrollsystem: Det er designet for store knuselinjer eller for kunder som har sentraliserte kontrollbehov. Hele systemet tar industridata som kjernekomponent. Gjennom en rekke kommunikasjonsteknologier leses PLC (programmable controller) og utstyrets status samles. Deretter sender datamaskinen, basert på utstyrsstatus, kommandoer for å kontrollere utstyret på stedet, for å realisere fjernkontroll, informasjon registrering og analyse. Det sentrale kontrollsystemet kan realisere automasjon, intelligens og konsentrasjon av produksjonslinjen, som kan oppfylle kundenes krav og oppnå desentralisert ledelse, sentralisert kontroll:
1). sentralisert kontrollutstyr, fjernkontroll, fjerninnstilling av parametere.
2). dataregistrering, historisk forespørsel, dataprinting, oppstartstid registrering, automatisk lagring av kjøretid.
3). fleksibelt system, praktisk drift, kraftig funksjon, dele ressurser, høy sikkerhetsytelse.
4). den kraftige kommunikasjonen, systemutvidelsen, fjernkontroll av tingenes internett, bruker kan se utstyrsstatus når som helst.
5). høy grad av automasjon og uskarp kontroll. Spar betydelig arbeids- og materialkostnader.
6). realisere overvåking visualisering og individuell start og stopp, en nøkkel for å starte og stoppe, enkeltkontroll og interlock-bryter, automatisk bestemmelse av driftsfeil, automatisk stopp når tilstandsfeil oppstår.
7). raskt fullføre oppgradering basert på optimalisering av produksjonsprosessen senere.
2. Fjernovervåkings- og kontrollsystem (IOT): Dette systemet lar alle enheter integreres i nettverket. Uansett hvor vi er, vil kundene kunne se maskinens tilgjengelighet og historiske opptegnelser så lenge det finnes en enhet med internettilgang. Fjernovervåkningskontrollsystemet kan dessuten også tilby øyeblikkelig varslingstjeneste. Videre, når knuseverket har problemer, vil vi raskt varsle de relevante personene og gi fjernveiledningstjeneste på en praktisk og rask måte.
Denne samarbeidsavtalen er en seier for SBM når de konkurrerer med andre produsenter. Den gamle basaltknuselinjen har vært i drift i 2-3 år. Kunden brukte annen produsents utstyr før. Som et resultat var kapasiteten utilfredsstillende og vedlikeholdskostnadene var ganske høye. I løpet av 2 år byttet kunden 3-4 sett hovedutstyr. Til slutt valgte de SBM ved å kjøpe en serie knuseutstyr.
1. Selskapets styrke: SBM er en ledende produsent av knusere og møller i verden. Våre maskiner brukes vidt innen gruvedrift og metallurgi, kommunalteknikk, høyhastighetsjernbane, motorveier, broer, havner, flyplasser, vann (kjernekraft) anlegg over hele verden. I tillegg er SBMs utmerkede kvalitet og perfekte tjenester best kjent over hele verden.
2. Produktkvalitet: Det er en nøkkel for SBM å vinne kunder i løpet av 30 års utvikling. Når det gjelder denne saken, leverte SBM HST enkeltsylinder konknuser til kundene i henhold til hardheten til basalt. Produktkvaliteten var utmerket, og den endelige produksjonen var helt utenfor kundens forventning.
3. Rask produksjon: På grunn av at linjen var i produksjon, for å unngå økonomiske tap forårsaket av produksjonsavbrudd, gjorde SBM forberedelser på forhånd for å opprettholde produksjonen som vanlig. Installationsingeniøren jobbet overtid i 6 dager på stedet og installerte to enheter og løste andre problemer fullstendig for å la produksjonslinjen opprettholde normal produksjon.
4. Etter-salgsservice: I løpet av mer enn 30 års utvikling har selskapets tjenester alltid hatt et godt rykte. Under forutsetningen av standardisert service, vil SBM fortsette å forbedre servicesystemet for å skape et mer erfarent serviceteam.
Vi brukte utstyr produsert av et lite innenlandsk fabrikk før. Den dårlige kvaliteten gjorde oss gal og vi byttet ut hovedenheten igjen innen to år. Vedlikehold kostet mye. Så ved en tilfeldighet lærte vi at SBM gjør det bra innen gruveknusing etter markedsundersøkelsen, så vi kjøpte to sett med HST en-sylinder kjegleknuser og en kjeknuser. Hele prosessen tok mindre enn en måned. SBM gjorde et dypt inntrykk på meg med god kvalitet og serviceeffektivitet. Vi vil fortsette å samarbeide med SBM senere.
Generell layout av knuselinjen er som følger: (råmaterialebin) - mater - kjeknuser - transitbin - kjegleknuser (impact knuser) - vibrasjons-skjerm - lagringsbin. Men layouten av den faktiske produksjonslinjen lages med hensyn til skala, materialegenskaper, inn- og utgangsstørrelse, utslippsmetode og andre spesielle krav.
1. Skalaen av produksjonslinjen: Skalaen bestemmer direkte utstyrsvalget, som videre bestemmer investeringen i utstyret. For eksempel, for 200t/h produksjonslinje, vil HJ98 høyeffektiv kjeknuser og HPT300 multi-sylinder hydralisk kjegleknuser bli anbefalt; for 300t/h produksjonslinje er det bedre å konfigurere PEW860 europeisk kjeknuser, HST160 en-sylinder hydralisk kjegleknuser og HPT300 multi-sylinder hydralisk kjegleknuser, osv.; for en annen 500t/h produksjonslinje er det et godt valg å konfigurere HJ125 høy energi kjeknuser, HST250 en-sylinder hydralisk kjegleknuser, HST315 en-sylinder hydralisk kjegleknuser, osv.
2. Materialegenskaper: Valg av utstyr bestemmes av hardheten til materialene. Ofte kan bearbeiding av harde materialer som granitt, basalt, småstein benytte kjegleknuser, mens myke materialer som kalkstein og dolomitt kan bruke impaktknuser til mellomknusing.
3. Inn- og utgangsstørrelse:
(1) Innmatningsstørrelse: PE600X900 kjeknuser anbefales for materialer rundt 500mm mens PE750X1060 anbefales for materialer rundt 600mm.
(2) Utslippsstørrelse: Ulike utslippsstørrelser gir ulike kapasiteter.
Granittknusing:
Utslippsstørrelse CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. Utslippsmetode: To-lags skjerm: to typer ferdigprodukter og én type tilbakeføring; tre-lags skjerm: tre typer ferdigprodukter og én type tilbakeføring.
5. Spesielle krav: Det er nødvendig å lage ulike konfigurasjoner i henhold til faktiske knusebehov som installasjon av de-jerningsseparator hvis det finnes jernbriketter i råmaterialene; installasjon av støvsuger hvis det er et strengt krav til miljøet; installasjon av sandvasker hvis det er behov for sandrenshet og installasjon av elektrisk generator hvis det ikke er elektrisitetsforsyning.
Konsultasjon