Material: Basalt Capacity: 450-500TPH Inngangs Størrelse: >750 mm Moh’s Hardhet: 7 eller høyere Utgangs Størrelse: 0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40 mm Application: Blandeverk, veibygging og høyhastighets jernbane bygging Utstyr: PE900 × 1200 jawbrudd, to sett med HST315 enkeltkjelge hydrauliske kegelbrudd, én ZSW420 × 110 vibratorfôrer, fem sett med 3Y2160 sirkulær vibrasjonsskjerm, én overføringsbinge, ett støvfjerningssystem
Produksjonslinjen har vært i drift i mindre enn 3 år. Utstyret ble kjøpt fra andre innenlandske produsenter. Dessverre kan ikke utstyret møte kundens krav til kapasitet, samtidig som vedlikeholdskostnadene var ganske høye. Enda verre, innen 3 år var det meste av anleggene ødelagt og måtte erstattes. I desember 2015 kjøpte kunden fra SBM 2 sett HST315 enkeltkjel hydraulisk symaskin-steinbrudd og en PE900 × 1200 Knekker. Steinbruddet bruker avansert intelligent kontrollmetode. Etter installasjon og igangkjøring har produksjonslinjen vært i drift i 3 måneder. Aggregatet som ble produsert, kjennetegnes ved god granulæritet og kvalitet, slik at når aggregatet ble satt på markedet, vant det gunst og hadde høyere pris. Derfor snakket kunden varmt om SBM sine produkter og tjenester.
Påvirket av "Belt and Road"-initiativet og "Det 13. femårsplan", øker Kina investeringene i infrastruktur. "Belt and Road" initiativet involverer mer enn 60 land, og den totale investeringen beløper seg til 6 billioner dollar. China Railway Corporation planlegger å fullføre 800 milliarder yuan i investeringer i 2016. Under "Det 12. femårsplan", vil investeringene i faste eiendeler for jernbane nå 3,58 trillioner yuan, samtidig som 30,5 tusen kilometer jernbaner vil bli satt i drift, noe som representerer en økning på henholdsvis 47,3 % og 109 % sammenlignet med "Det 11. femårsplan". Jernbane-, motorvei- og andre infrastrukturprosjekter krever et stort antall aggregater, derfor blir produksjon av høykvalitets sand- og grusaggregater en trend for mange virksomheter.
Etter mange års gruvedrift minimeres naturlig sand kraftig, slik at gruvedriftskostnadene blir høyere og høyere. Fordi naturlig sand er en ikke-fornybar ressurs, har mange områder innført forskrifter som strengt forbyr utvinning av naturlig elvegrus, for å bevare det naturlige landskapet, beskytte voller og dammer, og opprettholde økologisk balanse. Under påvirkning av politikk og miljøfaktorer, fremmes produksjon av maskinprodusert sand for å beskytte det økologiske miljøet.
Basalt har fordelene med høy trykkfasthet, lav knuseverdi, sterk korrosjonsmotstand, god vedheft, osv. Det har blitt anerkjent som det beste materialet i byggingen av motorveier, jernbaner og flyplassrullebaner i verden. Ikke bare det, basalt brukes også mye i lett betong for høye bygninger fordi det er porøst men hardt. Det kan gjøre betong lettere med tilsetningen i betongen. I tillegg har det fordeler innen lyddemping og varmeisolasjon, så det er populært på de store bygge materialmarkedene.
Materiale: Basalt
Innmatingsstørrelse: >750 mm
Mohs hardhet: 7
Utvalgsstørrelse: 0-5 mm, 5-12 mm, 12-24 mm, 24-31 mm, 31-40 mm
Kapasitet: 450-500 TPH
Bruksområde: Blandestasjon, veibygging, høyhastighets jernbane bygging
I henhold til kravene fra kundene har de ferdige materialene fem typer med forskjellige finhetsgrader. Derfor, når det gjelder konfigurasjonen av produksjonslinjen, har SBM-ingeniører erstattet grov- og finknuseutstyr med lav kapasitet og effektivitet og installert en flertrinns skjerm som er utstyrt med PLC intelligent kontroll og støvfjerningssystem, som sikrer at hele produksjonslinjen er svært effektiv og miljøvennlig.
Produksjonslinjen inkluderer PE900 × 1200 jawkvern, to sett HST315 enkeltsylindret hydraulisk kobber, én ZSW420 × 110 vibratorføder, fem sett 3Y2160 sirkulære vibrasjonsflater, en overføringsbeholder, et støvfjerningssystem og ti sett transportbånd.
| Utstyr | Antall | Bruk | Driftsmodus |
|---|---|---|---|
| PE900×1200 knekker | 1 enhet | Grov knusing | Manuell |
| HST315 hydraulisk konisk knekker | 2 enheter | Medium og fin knusing | PLC intelligent kontroll |
| ZSW420×110 mater | 1 enhet | Grov mating | Manuell |
| 3Y2160 sirkulær vibrerende skjerm | 5 enheter | Medium og fin screening | Manuell |
| Transit lagringsbeholder | 1 enhet | Lagringsbeholder | Manuell |
| Støvfjerningssystem | 1 sett | Fjerne støv | Manuell |
20-750 mm basalt etter separasjon spesifiseres til primær jaw crusher PE900 × 1200 av ZSW420 × 110 vibreringsføder hvor basaltet knuses til 0-300 mm fint tilslag, som deretter overføres til overføringsbelt via transportbånd. Overføringsbeholderen er plassert under den hydrauliske ventilen og den små vibreringsføderen. Etter å ha passert overføringsbeholderen, sendes materialet deretter inn i to sett med HST315 enkelt-sylindre hydrauliske koniske kverner for sekundærknekking. Det knuste materialet går deretter inn i to sett med 3Y2160 sirkulære vibreringsskjermer, som fører materiale over 40 mm tilbake til overføringsbeholderen, hvor fint materiale siles ut som ferdig produkt.
Hovedutstyret er HST315 enkelt-sylinder hydraulisk cone kvern. Bortsett fra høy effektivitet, lav kostnad og lang levetid, er det intelligente elektroniske kontrollsystemet til konuskvernet også et viktig høydepunkt for produksjonslinjen. Det intelligente elektroniske kontrollsystemet kan tilby flere kontrollmodus, inkludert manuell kontroll, konstant matekontroll og konstant effektkontroll. Brukere kan kontinuerlig overvåke den faktiske interne belastningen, og enheten kan justeres automatisk for å optimalisere utnyttelsesgraden av kvernen, noe som gjør at kvernen kan yte sitt beste til enhver tid. I tillegg kan det intelligente elektroniske kontrollsystemet automatisk overvåke og vise ulike driftsparametere for å registrere sanntidstilstanden og gi alarm om nødvendig. For eksempel, når kledningstavlen er for slitt til å brukes kontinuerlig, vil den automatisk vise og varsle på kontrollpanelet.
1. Sentral styringssystem: Det er designet for store knusningslinjer eller for kunder som har behov for sentralisert kontroll. Hele systemet tar industridata som kjernen. Gjennom en rekke kommunikasjonsmetoder leses PLC-en (programmérbar kontroll) og utstyrets status samles inn. Deretter sender datamaskinen, basert på utstyrsstatus, kommandoer for å kontrollere utstyret på stedet, slik at fjernkontroll, informasjonsregistrering og analyse kan realiseres. Det sentrale styresystemet kan automatisere, gjøre produksjonen intelligent, og konsentrere produksjonslinjen, noe som kan møte kundenes krav og oppnå desentralisert ledelse, sentralisert kontroll:
1). Sentralisert kontrollutstyr, fjernkontroll, fjernparameterinnstilling.
2). Dataregistreringer, historisk forespørsel, datautskrift, oppstartstid registrering, automatisk lagring av kjøretid.
3). Fleksibelt system, brukervennlig drift, kraftige funksjoner, ressursdeling, høy sikkerhet og ytelse
4). Kraftig kommunikasjon, systemutvidelse, fjernstyring via tingenes internett, som gjør det mulig for brukere å se utstyrsstatus når som helst.
5). Høy grad av automatisering og fuzzy-kontroll. Sparer betydelig arbeids- og materialkostnader.
6). Realiser overvåkingsvisualisering og individuell start og stopp, en knapp for å starte og stoppe, enkelt kontroll- og låsepunktsbryter, automatisk bestemmelse av driftsfeil, automatisk stopp ved feiltilstand.
7). Rask gjennomføring av oppgradering basert på optimalisering av den senere produksjonsprosessen.
2. Fjernovervåkings- og styringssystem (IOT): Dette systemet gjør det mulig å integrere alle enheter i nettverket. Uansett hvor vi er, vil kundene kunne se maskinenes tilgjengelighet og historiske data så lenge det er en enhet med internettilgang. Fjernovervåkings- og styringssystemet kan i tillegg tilby øyeblikkelig varselservice. Videre, nårkverningsmøllen er i trøbbel, vil vi umiddelbart varsle relevant personell og tilby fjernveiledning, på en praktisk og rask måte.
Denne samarbeidsavtalen er en seier for SBM når de konkurrerer med andre produsenter. Den gamle basaltknuselinjen har vært i drift i 2-3 år. Kunden brukte annen produsents utstyr før. Som et resultat var kapasiteten utilfredsstillende og vedlikeholdskostnadene var ganske høye. I løpet av 2 år byttet kunden 3-4 sett hovedutstyr. Til slutt valgte de SBM ved å kjøpe en serie knuseutstyr.
1. Selskapets styrke: SBM er en ledende produsent av knusere og møller i verden. Våre maskiner brukes vidt innen gruvedrift og metallurgi, kommunalteknikk, høyhastighetsjernbane, motorveier, broer, havner, flyplasser, vann (kjernekraft) anlegg over hele verden. I tillegg er SBMs utmerkede kvalitet og perfekte tjenester best kjent over hele verden.
2. Produktkvalitet: Det er nøkkelen for SBM å vinne kunder i løpet av de 30 årene med utvikling. Når det gjelder dette tilfellet, leverte SBM HST enkeltkjelke krumolinje for kunder basert på hardheten til basalt. Produktkvaliteten var utmerket, og det endelige resultatet overgikk kundens forventninger.
3. Rask produksjon: På grunn av at linjen var i produksjon, for å unngå økonomiske tap forårsaket av produksjonsavbrudd, gjorde SBM forberedelser på forhånd for å opprettholde produksjonen som vanlig. Installationsingeniøren jobbet overtid i 6 dager på stedet og installerte to enheter og løste andre problemer fullstendig for å la produksjonslinjen opprettholde normal produksjon.
4. Etter-salgsservice: I løpet av mer enn 30 års utvikling har selskapets tjenester alltid hatt et godt rykte. Under forutsetningen av standardisert service, vil SBM fortsette å forbedre servicesystemet for å skape et mer erfarent serviceteam.
Vi brukte tidligere utstyr produsert av en liten innenlandsk fabrikk. Den dårlige kvaliteten gjorde oss gale, og vi erstattet vertsenheten igjen innen to år. Vedlikeholdet var dyrt. Deretter oppdaget vi ved en tilfeldighet at SBM gjør det bra innen gruvemining etter markedsundersøkelsen, så vi kjøpte to sett med HST enkeltkjelke konkross, og en jernbaneknuser. Hele prosessen tok mindre enn en måned. SBM imponerte meg dypt med god kvalitet og serviceeffektivitet. Vi vil fortsette å samarbeide med SBM i framtiden.
Den generelle utformingen av knuselinjen er som følger: (råmaterialbinge) - feeder-kjevikknuser-transitbinge-kuleknuser（impactknuser) - vibrerende skjerm-lagerbinge. Men layouten på den faktiske produksjonslinjen er utformet basert på skala, materialegenskaper, inn- og utgangsstørrelse, utslippsmetode og andre spesielle krav.
1. Produktionslinjens omfang: Omfanget bestemmer direkte utvalget av utstyr, noe som videre bestemmer investeringen i utstyret. For eksempel, når det gjelder en produksjonslinje på 200 t/h, vil HJ98 høyeffekt-jaw crusher og HPT300 fler-kjerne hydraulisk kvern anbefales; for en produksjonslinje på 300 t/h, er det bedre å konfigurere PEW860 europeisk kvern, HST160 enkel-kjern hydraulisk kvern og HPT300 fler-kjerne hydraulisk kvern, osv.; for en annen produksjonslinje på 500 t/h, er det et godt valg å konfigurere HJ125 høyeffekt-jaw crusher, HST250 enkel-kjern hydraulisk kvern, HST315 enkel-kjern hydraulisk kvern, osv.
2. Materialegenskaper: Valg av utstyr bestemmes av hardheten til materialene. Ofte kan bearbeiding av harde materialer som granitt, basalt, småstein benytte kjegleknuser, mens myke materialer som kalkstein og dolomitt kan bruke impaktknuser til mellomknusing.
3. Inn- og utgangsstørrelse:
(1) Innmatningsstørrelse: PE600X900 kjeknuser anbefales for materialer rundt 500mm mens PE750X1060 anbefales for materialer rundt 600mm.
(2) Utslippsstørrelse: Ulike utslippsstørrelser gir ulike kapasiteter.
Granittknusing:
Output Size CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. Utslippsmetode: To-lags skjerm: to typer ferdigprodukter og én type tilbakeføring; tre-lags skjerm: tre typer ferdigprodukter og én type tilbakeføring.
5. Spesielle krav: Det er nødvendig å gjøre ulike konfigurasjoner i henhold til faktiske knusebehov, for eksempel installasjon av de-ironeringsseparator hvis det er jernbriketter i råmaterialene; installasjon av støvfjærer hvis det er strenge krav til miljøet; installasjon av sandvasker hvis det er behov for sands renhet, og installasjon av elektriske generatorer hvis det ikke er strømforsyning.
Konsultasjon