Med saken om Forsøksmålinger for regulering av elvegrusuttak i Hunan-provinsen I 2012 har utvinningen av naturlig sand vært kontinuerlig begrenset. Samtidig har tradisjonelle maskinlagde sandproduksjonslinjer hatt problemer som dårlig klassifisering, stor finmodulus, blandet betong med lav styrke og vannforurensning, osv., noe som har ført til kritikk. I lys av dette kjøpte LONGCHENG Inc., den lokale kjente produsenten av betongtilslag, det verdensklasse tørre sandproduksjonssystemet—VU Aggregat Optimization System fra SBM og tok det i bruk mot slutten av 2015, noe som absolutt løste problemene som eksisterte i våt-type sandproduksjonssystem, som stor finmodulus, lav utbytte og alvorlig støvforurensning.
Hunan er en av provinsene som har rikelig med naturlig sandstein, med høykvalitets naturlig sand fordelt i Xiang-elvens nedbørsfelt og Dongting-sjøen. Imidlertid har etterslepet i tradisjonell sandproduksjonsteknologi og uorden i sandmarkedet til byggeformål ført til mer og mer uautorisert steinbrudd, noe som truer mengden sandsteinressurser i Hunan og øker kostnadene for brudd. Etter problemet med Forsøksmålinger for regulering av elvegrusuttak i Hunan-provinsen i 2012 har utvinningen av naturlig sand vært begrenset kontinuerlig.
I lys av at naturlig sand blir mindre og dyrere, utvikler maskinlagd sand, som er substituttet, seg raskt, og fyller gapet i det naturlige sandmarkedet. Så langt har Hunan lansert flere politikker for å forbedre prosjektene for maskinlagd sand. I noen områder brukes industrielt slam, byggeavfall og ugjennomtrengelige bergarter til å lage sand for å utvikle sirkulær økonomi, slik at industrien for maskinlagd sand fremstår som et både tradisjonelt og fremvoksende felt.
Tradisjonell maskinlaget sandproduksjon brukte det våt-type sandproduksjonssystemet som kontrollerer innholdet av steinpulver gjennom vaskelim-teknologi. I prosessen med vaskemaskinlaget sand vil deler av de fine partiklene under 0,6 mm bli fjernet sammen med gjørme, urenheter og steinpulver under 0,075 mm. Dette vil føre til dårlig granulering, stort finMODUL og betong med lav styrke. Samtidig reduserer det også utbyttet, kaster bort ressurser og fører til vannforurensning, og hindrer ren produksjon.
gitt den store etterspørselen etter høykvalitets maskinprodusert sand i Hunan og svakhetene som følger med det våte sandfremstillingssystemet, har sandfremstillingsbedrifter begynt å lete etter ny teknologi for å erstatte det. Så denne gangen valgte LONGCHENG.Inc. SBM’s VU-aggregatOptimaliseringssystem, som bruker unik tørrtype sandfremstillingsteknologi. Det unngår problemene i den våte teknologien og kan bearbeide høykvalitets maskinprodusert sand for å erstatte natursteinssand. VU-systemet har derfor fått stor ros fra samarbeidende bedrifter i Hunan.
Råmateriale: kalkstein (restprodukter fra steinmaterialfabrikker, steinflis av lav verdi)
Inntaksstørrelse: 5-15 mm
Vanninnhold: <2%
Siltinnhold: <1%
Produktapplikasjon: Høy kvalitet sand brukes til å lage betong og blandet mørtel; Høy kvalitet steinpulver brukes til å erstatte flygeaske.
Tørrstoffmodulus for maskinprodusert sand: 2,7±0,1
Finheten av steinpulveret oppfyller sekundærstandarden for flygeaske.
Kalkstein
Høy kvalitet steinpulver
Høy kvalitet sand brukt i betongforberedelse
Høy kvalitet sand brukt i forberedelse av tørrblandet mørtel
For å tilfredsstille den økende etterspørselen etter høykvalitetssand og ytelseskravene til betong og mørtel, brukte SBM 5 år på å utvikle VU-systemet ved det spesialiserte teststedet for optimalisering av aggregater med over 30 års erfaring i denne industrien.
VU Aggregat Optimization System er et system som er utformet for å produsere høykvalitets maskinlaget sand, som overvinner problemene innen sandproduksjonsteknologi, inkludert knusing, maling og separasjon.
I dette prosjektet møtte VU Aggregatoptimaliseringssystemet perfekt alle standarder for produksjon av maskinprodusert sand for kunden.
Den nye generasjonen VU Sandproduksjonsmaskin realiserer først og fremst grusingsteknologier som inkluderer høyfrekvent "stein mot stein" og "materiale skyer". Sammenlignet med VSI Sand Making Machine øker VU-systemet sandprosenten og finandsandprosenten med over 10 %.
-----Høy effektivitet
Kombinasjonen av knusing, screening og pulverseparasjon gjør at skjermen kan fullføre materialfiltrering og stein-dustfjerning samtidig på grunn av sin fullstendige lukking, støvfjernelse ved bruk av negativt trykk og jevn screening.
Vindvolum og strømningskanal kan oppnå kontinuerlig online presis justering uten å måtte bytte skjermnett og andre deler. Finheten av det endelige sandet kan kontrolleres innen 2,5-3,2, og pulverinnholdet innen 3-15%.
-----Partikkelform optimalisering
Imitere dannelsesprinsippet til naturlig sand, benytter maskinen de banebrytende globale teknologiene for "lavenergiknusing og bearbeiding" og "selvgrinding via fallende modus". Dette kan effektivt fjerne kanter på overflaten av slutproduktet og øke volumet av fin sand på omtrent 0,6 mm, luftporøsiteten reduseres med 1-2 %, og flytetiden forbedres med 5 %.
Den nye og målrettede dresseteknologien reduserer energiforbruket og forlenger levetiden til utsatte deler (Under de samme forholdene er levetiden over ti ganger av påvirkningsknusere).
Bruken av negativt trykk støvoppsamler og den lukkede driften har mindre støv og forurensning, helt i samsvar med nasjonale standarder for "grønn" konstruksjon.
Designet av automatisk overvåkning og utlasting av finmalingsbingen gjør det mulig å lagre og transportere fint materiale ved å trykke på en knapp. Det reduserer arbeidsintensiteten og driftskostnadene betydelig.
kontroll- og overvåkingsoppgavene til alle maskiner er integrert i det sentrale styringssystemet, noe som i stor grad forenkler driftsprosessen og sikrer trygg, kontinuerlig og stabil produksjon.
Innstilling og opprettholdelse av de optimale driftsparametrene er tilgjengelig. Og kvaliteten på produktene er stabil. Dette systemet kan maksimere produktiviteten og holde den totale effektiviteten på høyeste nivå.
Første fase:
Kutting: Den brutte steinen går inn i VU Sandproduksjonsmaskinen for å bli knust. De flate og avlange materialene og kantene på sanden her blir fjernet for å oppnå ønsket partikkelstørrelse.
Den andre fasen:
Screening og klassifisering: det knuste steinmaterialet mates jevnt inn i VU FM Control-skjermen gjennom en matevogn. Klassifiseringen av maskinert sand er for å kontrollere størrelsesfordelingen nøyaktig. Deretter vil de uklassifiserte materialene bli sendt tilbake til knuserne for å bli knust på nytt, og overflødig steinpulver vil bli samlet opp av Støvseparasjons- og Samlesystemet.
Den tredje fasen:
Partikkelformeroptimalisering: den kvalifiserte maskinlagde sanden som er gradert av FM Control Screen, går inn i partikkelformeringsnummeren. Kantene på det endelige sandet vil bli fjernet her.
Den fjerde fasen:
Fukting og transport: Den re-optimaliserte maskinlagde sanden går inn i den fuktighetsblanderen for å bli fuktet. Vanninnholdet i den endelige sanden kontrolleres for ytterligere å sikre kvaliteten på den produserte sanden.
Den femte fasen:
Transport, lagring og pakking: Den overflødige steinpulveret blir samlet opp av pulssandfiltret og deretter sendt til ferdigvaretank for lagring via en pneumisktransportør. Til slutt blir ferdigvarene transportert etter at de er pakket.
Etter å ha fullt ut forstått kundens forhold, utarbeidet vi endelig en skikkelig layoutplan etter å ha diskutert den spesifikke situasjonen, gjennomført design og vurdert planen. Det sikrer en passende, økonomisk og lønnsom produksjonslinje skreddersydd for kunden.
SBM utviklet det fullautomatiske VU Aggregatoptimaliseringssystemet som er designet for å møte kravene til grading/fineness modul og pulverinnhold på maskinlaget sand. Det overkommer problemene som eksisterer i optimaliseringsprosessen, inkludert knusing, maling og separering.
SBM har et dyktig og erfarent etter-salgsservice-team. Alle medlemmer er oppriktige og innovative. Så langt har tusenvis av ingeniørprosjekter tatt imot installasjons- og igangkjøringsservice. I mellomtiden vil SBM hjelpe kundene med å trene sitt driftsansatte helt til de kan betjene produksjonslinjene selvstendig.
For å få kundene til å forstå maskinvedlikehold og reparasjon, forsynes SBM kundene med maskinens bruksanvisning som viser en detaljert analyse av maskinene og markerer hver enkelt del. Det hjelper ikke bare kundene med å forstå maskinens oppbygging, men gjør også delerutskiftingen enklere.
Hele VU Aggregat Optimization System produksjonslinje tilbudt av SBM er kompakt strukturelt og fornuftig designet. Denne produksjonslinjen oppnår å maksimere produktiviteten og minimere driftskostnadene. Hele produksjonsprosessen er støvfri, og det overflødige steinpulveret resirkuleres. Den produserte steinen og sanden har perfekt kornform. Sandens siktedeling er tilfredsstillende. Derfor er betongforberedelsen i blandingsanlegget veldig stabil og reduserer bruken av sement. Produksjonskostnadene blir dermed redusert.
Grading: For tørrtype sandproduksjonssystem, etter pulveravskillingsmaskinen kan jordpartikler i kunststranden fjernes, og sanden kan oppfylle standarden for bygging. I tillegg kan innholdet av steinspåner i kunststranden kontrolleres av pulveravskilleranlegget i henhold til nasjonale forskrifter, slik at den trykkstyrken og blandbarheten til betongen kan økes. For våttype produksjon, i prosessen med sandvask, vil vasket sand bli fjernet sammen med steinspåner, noe som fører til mangel på vasket sand i ferdig sandprodukt og påvirker sandens sortering.
Cost: Produksjonskostnaden for den tørre sandproduksjonslinjen er relativt lav, fordi den bruker en høyeffektiv pulverseparator for å separere sand og pulver, og den krever ikke mye vann til vask.
Environment: Ubegrenset av vannforsyning og miljø, kan det tørre sandproduksjonssystemet produsere sand i vannknappe områder. Men for den våte sandproduksjonslinjen må sandproduksjon gjennomføres i vannrike områder. Og produksjonen er umulig om vinteren i høye breddegrader.
Miljøvern: Vann i den tørre produksjonslinjen er ikke nødvendig. Steinmelet i produksjonen kan brukes fornuftig. Derfor blir vann og mineraler spart til en viss grad. I tillegg fører det ikke til kloakk og slagg. Det er mer miljøvennlig enn den våte sandproduksjonslinjen.
Konsultasjon