VU120 Maskinlagd Sand Produksjonslinje i Shijiazhuang
Designet, produsert og installert av SBM, ble denne VU120 maskinlagde sandproduksjonslinjen i Shijiazhuang tatt i bruk i februar 2015.Dens etablering spiller en viktig rolle i å lette mangel på naturlig sand, beskytte miljøet og utvikle økologiske byggematerialer og grønne gruver.
Bruken av svært intensivt, fullt lukket, tårn-lignende layout integrerer det høyeffektive sandlagingssystemet, optimalisering av partikkelform, kontroll av steinpulver, klassifiseringsjustering, kontroll av vanninnhold og miljøvern, som kan optimalisere og justere indeksene som partikkelform, klassifisering, pulverinnhold og finhetsmodul, slik at maskinlagd sand kan erstatte naturlig sand i betong- og mørteltilberedning. Ytelsen til maskinlagd sand blir forbedret, og sement og tilsetningsstoffer kan reduseres betydelig.
Politisk faktor
Siden lanseringen avTekniske forskrifter for betong laget av maskinprodusert sandav Kinas bolig- og urban-rural bygningsdepartement (MHURC) i 1973, har maskinprodusert sand blitt utviklet omfattende. Videre er utviklingen av maskinprodusert sand sterkt påvirket av makro-kontrollpolitikk, industrialisering, B&R-initiativ, urbanisering og økologisk forvaltning.
Miljøfaktor
Kostnadene for å bryte naturlig sand øker stadig, mens mengden blir mindre og mindre på grunn av overutvinning. Naturlig sand er en ikke-fornybar ressurs, så for å bevare naturlige terreng og beskytte elvekanter samt opprettholde økologisk balanse, har utvinning av naturlig sand blitt forbudt i noen regioner.
Under påvirkning av politikk og miljø, blir noen relevante bedrifter oppfordret til å utvikle produksjon av maskinprodusert sand for å beskytte det økologiske miljøet i Shijiazhuang, Hebei.
Sand produsert av VU møter standardene til GB/T14684 og JGJ52. Sanden kan justeres i henhold til praktiske krav. Finhetsmodulen kan kontrolleres innen 2.0-3.5; pulverkontent 3-15%.
| Screensize | Betongsand 1 | Betongsand 2 | Mørtelsand 1 | Internasjonal grense for betongsand | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Enhets screeningsrate | Akkumulert screeningsrate | Enhets screeningsrate | Akkumulert screeningsrate | Enhets screeningsrate | Akkumulert screeningsrate | Enhets screeningsrate | Akkumulert screeningsrate | |
| 4.75 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 10% | 0% |
| 2.36 | 9.5% | 9.5% | 5.3% | 5.3% | 3.5% | 3.5% | 25% | 0% |
| 1.18 | 26.8% | 36.3% | 27.6% | 32.9% | 22.0% | 25.5% | 50% | 10% |
| 0.6 | 22.9% | 59.3% | 23.7% | 56.6% | 24.5% | 50.0% | 70% | 41% |
| 0.3 | 17.8% | 77.1% | 19.2% | 75.8% | 18.5% | 68.5% | 92% | 70% |
| 0.15 | 14.6% | 91.7% | 15.5% | 91.3% | 17.5% | 86.0% | 94% | 80% |
| 0.075 | 3.9% | 95.6% | 4.5% | 95.8% | 9.3% | 95.3% | -- | -- |
| Chassis | 4.4% | 100% | 4.2% | 100% | 4.7% | 100% | -- | -- |
| Finhetsmodul | 2.74 | 2.61 | 2.33 | |||||
For å tilfredsstille den økende etterspørselen etter høykvalitetssand og ytelseskravene til betong og mørtel, brukte SBM 5 år på å utvikle VU-systemet ved det spesialiserte teststedet for optimalisering av aggregater med over 30 års erfaring i denne industrien.
VU Aggregatoptimaliseringssystem er et ordningssystem designet for å produsere høykvalitets maskinprodusert sand, som overvinne problemene i sandproduksjonsteknologien, inkludert knusing, maling og separering.
I dette prosjektet møtte VU Aggregatoptimaliseringssystemet perfekt alle standarder for produksjon av maskinprodusert sand for kunden.
------Høy effektivitet i sandproduksjon
Den nye generasjonen av VU Sandproduksjonsmaskin realiserer først og fremst knusingsteknologiene inkludert høyfrekvent "stein som treffer stein" og "materialesky". Sammenlignet med VSI Sandproduksjonsmaskin øker VU-systemet sandraten og fin sandrate med over 10%.
-----Høy effektivitet
Kombinasjonen av knusing, screening og pulverseparering gjør at skjermen kan fullføre materialscreening og fjerning av steinstøv samtidig på grunn av sin fullstendige lukking, støvfjerning ved bruk av negativt trykk og uniform screening.
-----Justerbar og kontrollerbar
Vindvolum og strømningskanal kan oppnå kontinuerlig online presis justering uten å måtte bytte skjermnett og andre deler. Finheten av det endelige sandet kan kontrolleres innen 2,5-3,2, og pulverinnholdet innen 3-15%.
-----Partikkelform optimalisering
Ved å imitere dannelsesprinsippet til naturlig sand, benytter maskinen de globalt banebrytende teknologiene for "lavenergiknusing og dressing" og "selvsliping via fallmodus", som effektivt kan fjerne kantene på overflaten av sluttproduktene og øke volumet av fin sand rundt 0,6 mm, hvor porøsiteten reduseres med 1-2%, og flytiden med 5%.
------Lave kostnader
Den nye og målrettede dresseteknologien reduserer energiforbruket og forlenger levetiden til utsatte deler (Under de samme forholdene er levetiden over ti ganger av påvirkningsknusere).
Automatisert kontrolldesign sikrer stabil vanntilførsel for å opprettholde den kvalifiserte vanninnholdet i slutt sanden og uniformiteten, og for å unngå segregasjon.
------Grønnere
Bruken av negativt trykk støvoppsamler og den lukkede driften har mindre støv og forurensning, helt i samsvar med nasjonale standarder for "grønn" konstruksjon.
------Mer intelligent
Designet for automatisk overvåking og materialutlasting av finmalte materialer gjør lagring og transport av fint materiale mulig ved å trykke på en knapp. Dette reduserer arbeidsintensiteten og driftskostnadene betydelig.
------Stabil og praktisk
Kontroll- og overvåkingsoppgavene for alle maskiner er integrert i det sentrale kontrollsystemet, noe som i stor grad forenkler driftsprosessen og sikrer sikker, kontinuerlig og stabil produksjon.
------Høy effektivitet
Innstilling og opprettholdelse av de optimale driftsparametrene er tilgjengelig. Og kvaliteten på produktene er stabil. Dette systemet kan maksimere produktiviteten og holde den totale effektiviteten på høyeste nivå.
Etter å ha blitt knust og formet av VU Sandfremstillingsknuseren, blir svovelene under 10 mm som råmaterialer delt inn i tre komponenter under påvirkning av FM Kontrollskjerm og Støvsamler--- steinpulver, tilbakeføringsmateriale og ferdig sandprodukt. Steinpulveret samles inn av Støvsamleren og lagres i det fine malte materialet, mens det ferdige sandproduktet går inn i Partikkelform Optimaliseringsmaskinen for videre dressing og deretter går til det siste behandlingssteget--- blanding i fuktig miljø. Behandlet av VU Agregeringsoptimaliseringssystemet, kan råmaterialer forvandles til høy-kvalitets sand med fornuftig gradering, jevn form og kontrollerbart pulverinnhold, samt tørket, rent, resirkulert og høy-kvalitets steinpulver (Bruksområder avhenger av råmaterialene).
VU Aggregatoptimaliseringssystemet---- et verdensledende tørrtype sandproduksjonssystem designet av SBM for maskinlaget sandproduksjon av Shijiazhuang Hengxin Jinshuo Construction Material Company ble oppgradert fullt ut på grunnlag av det eksisterende tørrtype sandproduksjonssystemet. Bruken av et høyt intensivt, helt lukket tårnlignende oppsett integrerer høy-effektiv sandproduksjonssystem, partikkelformoptimalisering, steinpulverkontroll, gradertjustering, fuktighetskontroll og miljøvern. Ikke bare øker produktiviteten betydelig, men også alle standarder, inkludert partikkelform, gradert og pulverinnhold, forbedrer seg slik at ytelsen til maskinlaget sand kan sammenlignes med naturlig sand, og nye muligheter og verdier i utviklingen av sandstein, sement og betongindustri skapes.
Høy Miljøvern
A. Miljøteknologi: Den helt lukkede transport- og produksjonsdesignen, samt negativt trykk for støvdemping, unngår å løfte støv på produksjonssteder. Den tørre produksjons- og screenings teknologien unngår utslipp av avløpsvann og slush.
B. Miljødrift: Fuktighetsinnholdkontrollmaskin（valgfri）holder vanninnholdet til det ferdige sandproduktet kvalifisert og unngår å løfte støv. Overvåking av pulverlageret og automatisk teleskopisk materialutslippdesign forhindrer at steinpulveret renner over i transport. I tillegg holder den tørre støvfjerning- og separasjonsteknologien tørrheten og renheten til steinpulveret, noe som gjør behandlingen og den totale utnyttelsen enklere.
Høy Effektivitet
A. Effektiv produksjon: Den helhetlige innovasjonen innen knusing- og slipingsteknologier øker sandproduksjonsraten med over 10%. Den integrerte tørre screenings teknologien hever screeningeffektiviteten tydelig, og skjermområdet kan reduseres med over 50% sammenlignet med tradisjonell teknologi. Ytelsesforbedringen av enkeltmaskinen og fornuftig bruk av teknologier reduserer strømforbruket betydelig og øker prosesseringsvolumet med 5-10%.
B. Effektiv drift: Det intensive tårnlignende designet opptar mindre gulvareal. For eksempel kan et område på 7,5 m×24 m romme kroppen til VU70. Den nye slitasjebestandige designen og oppgraderingen av materialene forlenger levetiden til slitasjebestandige deler og reduserer vedlikeholdsdriften betydelig. Det integrerte kontrollsystemet og online justeringsdesignen kan justere systeminnstillingene under drift, noe som øker kvaliteten og avkastningen av det ferdige sandproduktet og reduserer arbeidskraften.
Høy Kvalitet
A. Fornuftig gradert: Integrerte knusing- og slipingsfunksjoner og fleksibel screeningsdesign gjør graderingen av det ferdige sandproduktet kontinuerlig, justerbart og kontrollerbart. Den fine sanden innen 0,15-0,6 mm øker kraftig, mens den grove sanden med finhet innen 2,36-4,75 mm reduseres relativt. Graderingen oppfyller den amerikanske standarden ASTMC33, det andre nivået av kinesisk standard JGJ52 og indisk standard IS383.
B. Glatt partikkelform: Helt originale sliping- og materialfallformings-teknologier produserer hovedsakelig firkantet og sfærisk sand. Kantene på sandoverflaten reduseres til det ekstreme. Samtidig reduseres overflaten og tomrommet åpenbart, og dermed øker fluiditeten.
C. Kontrollerbart pulverinnhold: tørrtype pulverfjerningsteknologi holder pulverinnholdet i det ferdige sandproduktet (0-0,15 mm) stabilt og kontrollerbart innen 3-15%. Den tørre og rene steinpulveret som oppnås ved hjelp av tørrtype separasjonsmetode kan resirkuleres.
Høy fortjeneste
Høyeffektiv systemdesign reduserer strømforbruket med 5-10% og arbeidskostnadene med 40%. Den engangsinvesteringen kan spare kostnader over 30% sammenlignet med lignende produkter.
Høy Miljøvern
Høy Effektivitet
Høy Kvalitet
Høy fortjeneste
Råvarene er relativt rene lavverdige steinbrudd med finhet innen 0-5 mm og 5-10 mm. Det 0-5 mm steinpulveret før det blir bearbeidet koster 4 yuan per tonn, mens den bearbeidede høyverdige maskinlagde sanden koster 45 yuan per tonn, med verdien av svovelprodukter som øker med 40 yuan per tonn.
Brukseffekten av maskinlagd sandbetong produsert av VU120 Aggregatoptimaliseringssystem er langt bedre enn naturlig sand.
Sand produsert av VU-systemet kan fullstendig erstatte naturlig sand for å forberede C20-C60 betong og andre spesielle typer betong. Den maskinlagde sanden har høy styrke, bred anvendelighet og kan redusere bruken av sement og tilsetningsstoffer.
| Sand | Prosentandel | Slump | Blandingssituasjon | Intensitet | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vann-sementforhold | Vannredusent | Initial T/K | T/K 1 time senere | Situasjonsbeskrivelse | 7d | 28d | |
| Naturlig sand | 0,38 | 1,42% | 235/490 | 185/390 | God tilstand og flytbarhet | 24,9 | 42,3 |
| VU-sand | 0,38 | 1,42% | 240/495 | 180/385 | God tilstand og flytbarhet | 25,8 | 44,5 |
Ferdig produkt sand
Bilde 01 av ytelsesvurdering
Bilde 02 av ytelsesvurdering
Prosjektleder tilbakemelding på installasjon
1. Hele VU-systemet er over 25 meter høyt. Det er et tungt ingeniørprosjekt som må overholde de nasjonale sikkerhetsforskriftene strengt og fullføres i henhold til tegningens krav.
2. Når man mottar relevante data om VU-systemet, må planen for installasjonen utarbeides på forhånd. I henhold til størrelsen på hver del, er det nødvendig å planlegge hva vi trenger i hver installasjonsprosess, som reservedeler, materialer, verktøy, kraner, ansatte og tid, for å i stor grad redusere tid og kostnader for installasjon og sikre at prosjektet fullføres i tide.
3. 10-20 arbeidere kreves for å danne et installasjonsteam. De må ha over 2 års erfaring i maskin- og stålindustrien. I tillegg, etter sikkerhetsopplæring, har de en sterk bevissthet om egen sikkerhet. Videre må relaterte ferdigheter mestres. Før de begynner å arbeide, må de bruke alle beskyttelsesutstyr som arbeidsklær, sikkerhetshjelm, sikkerhetssko og hansker. Møter om sikkerhet og kvalitetskrav holdes på forhånd og hver enkeltes arbeidsansvar blir tildelt. Fremdriften av prosjektet og relaterte problemer blir dokumentert hver dag, og regelmessige prosjektmøter holdes.
Kunde Tilbakemelding
Prosjektet som bruker sand- og grusavfall for å lage høy- kvalitet sand ble tilbudt av SBM. SBM tilbød både utstyr og installasjonstjenester. Hele installasjonsprosessen var vellykket, og VU120-systemet ble satt i drift i tide. Driften var stabil med lite støy og ingen støv. Det viktigste var at bruken av avfall produsert fra tidligere produksjon for å lage verdifulle produkter ga oss store økonomiske gevinster.
Siden lanseringen avTekniske forskrifter for betong laget av maskinprodusert sandAv Kinas Ministerium for Bolig og Byutvikling (MHURC) i 1973, har maskinlaget sand blitt utviklet omfattende. Fra byggebransjen til vei, jernbane, vann og elektrisitet, metallurgiske systemer, fra blokkerings- og beskyttelsesprosjekter til broer, tunneler og vannverksprosjekter, fra murverksmørtel til vanlig betong, armerte betong, forhåndsspente betong, pumpebetong, lufttett betong og kombinert bolting og sprøytebetong, kan maskinlaget sand sees overalt.
I lys av beskyttelsen av naturressurser og forbedringen av bygge kvalitet, blir maskinlaget sand gradvis nøkkelen til tørrblandet mørtel. Maskinlaget sand som det nye bygge sand for tørrblandet mørtel har en betydelig innvirkning på den integrerte bruken av ressurser.
Dårlig kvalitet:Bearbeidet av billige knekker, blir grove tilslag simpelthen knust og skjermet slik at elongerte og flakete partikler produseres, noe som gir stort hulrom og ujevn kvalitet.
Høye kostnader:Fordi kontinuerlig brudd, blir sandressursene færre og færre. Etterspørselen overstiger tilbudet, slik at prisen øker kraftig. Videre, fordi tilbudet og kvaliteten på sand ikke kan garanteres, må laboratoriet ofte justere blandingsforholdet, noe som vanligvis fører til overforbruk av sement. Og da øker produksjonskostnadene.
Tekniske feil:Fordi teknologier som knusing, screening, støvfjerning ved skylling er altfor enkle, klarer ikke kvaliteten på det ferdige sandproduktet å bestå standarder på den ene siden, og hvordan man behandler avløpsvann og slam er et problem på den andre siden.
Alvorlig forurensning
Konsultasjon