VU120 Maskinlagd Sand Produksjonslinje i Shijiazhuang
Designet, produsert og installert av SBM, ble denne VU120 maskinlagde sandproduksjonslinjen i Shijiazhuang tatt i bruk i februar 2015. Dets opprettelse spiller en viktig rolle i å lindre mangelen på naturlig sand, beskytte miljøet og utvikle grønne byggematerialer og grønne gruver.
Bruken av en svært intensiv, fullt lukket tårn-lignende layout integrerer det høyeffektive sandfremstillingssystemet, optimalisering av partikkelstørrelse, kontroll av steinpulver, justering av klassifisering, vanninnholdskontroll og miljøvern, som kan optimalisere og justere indekser som partikkelform, klassifisering, pulverinnhold og finhetsmodul slik at maskinlaget sand kan erstatte naturlig sand fullstendig i betong- og mørtelforberedelse. Ytelsen til maskinlaget sand forbedres, og en stor mengde sement og tilsetningsstoffer kan spares.
Politisk faktor
Siden lanseringen av Tekniske forskrifter for betong laget av maskinprodusert sand av Kinas bolig- og urban-rural bygningsdepartement (MHURC) i 1973, har maskinprodusert sand blitt utviklet omfattende. Videre er utviklingen av maskinprodusert sand sterkt påvirket av makro-kontrollpolitikk, industrialisering, B&R-initiativ, urbanisering og økologisk forvaltning.
Miljøfaktor
Kostnaden for utvinning av naturlig sand blir stadig høyere, mens mengden blir mindre og mindre på grunn av overdreven gruvedrift. Naturlig sand er en ikke-fornybar ressurs, så for å bevare naturlig terreng, beskytte elveinjer og opprettholde økologisk balanse, har utvinning av naturlig sand blitt forbudt i noen regioner.
Under påvirkning av politikk og miljø, blir noen relevante bedrifter oppfordret til å utvikle produksjon av maskinprodusert sand for å beskytte det økologiske miljøet i Shijiazhuang, Hebei.
Sanden produsert av VU oppfyller standardene for GB/T14684 og JGJ52. Sanden kan justeres i henhold til praktiske krav. Finthetsmodulen kan kontrolleres innenfor 2,0-3,5; pulverinnholdet er 3-15 %.
| Screensize | Betongsand 1 | Betongsand 2 | Mørtelsand 1 | Internasjonal grense for betongsand | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Enhets screeningsrate | Akkumulert screeningsrate | Enhets screeningsrate | Akkumulert screeningsrate | Enhets screeningsrate | Akkumulert screeningsrate | Enhets screeningsrate | Akkumulert screeningsrate | |
| 4.75 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 10% | 0% |
| 2.36 | 9.5% | 9.5% | 5.3% | 5.3% | 3.5% | 3.5% | 25% | 0% |
| 1.18 | 26.8% | 36.3% | 27.6% | 32.9% | 22.0% | 25.5% | 50% | 10% |
| 0.6 | 22.9% | 59.3% | 23.7% | 56.6% | 24.5% | 50.0% | 70% | 41% |
| 0.3 | 17.8% | 77.1% | 19.2% | 75.8% | 18.5% | 68.5% | 92% | 70% |
| 0.15 | 14.6% | 91.7% | 15.5% | 91.3% | 17.5% | 86.0% | 94% | 80% |
| 0.075 | 3.9% | 95.6% | 4.5% | 95.8% | 9.3% | 95.3% | -- | -- |
| Chassis | 4.4% | 100% | 4.2% | 100% | 4.7% | 100% | -- | -- |
| Finhetsmodul | 2.74 | 2.61 | 2.33 | |||||
For å imøtekomme den økende etterspørselen etter høykvalitets sand og ytelseskravene til betong og mørtel, brukte SBM fem år på å utvikle VU System ved det spesialiserte steinmaterial-teststedet med over 30 års erfaring i denne bransjen.
VU Aggregat Optimization System er et system som er utformet for å produsere høykvalitets maskinlaget sand, som overvinner problemene innen sandproduksjonsteknologi, inkludert knusing, maling og separasjon.
I dette prosjektet møtte VU Aggregatoptimaliseringssystemet perfekt alle standarder for produksjon av maskinprodusert sand for kunden.
------Høy effektivitet i sandproduksjon
Den nye generasjonen VU Sandproduksjonsmaskin realiserer først og fremst grusingsteknologier som inkluderer høyfrekvent "stein mot stein" og "materiale skyer". Sammenlignet med VSI Sand Making Machine øker VU-systemet sandprosenten og finandsandprosenten med over 10 %.
-----Høy effektivitet
Kombinasjonen av knusing, screening og pulverseparasjon gjør at skjermen kan fullføre materialfiltrering og stein-dustfjerning samtidig på grunn av sin fullstendige lukking, støvfjernelse ved bruk av negativt trykk og jevn screening.
-----Justerbar og kontrollerbar
Vindvolum og luftkanal kan oppnå kontinuerlig online presis justering uten å erstatte skjermnett og andre deler. Finheten på det endelige sandet er kontrollerbar innenfor 2,5-3,2; pulverinnholdet innenfor 3-15 %.
-----Partikkelform optimalisering
Etterligner dannelsesprinsippet for naturlig sand, tar maskinen i bruk banebrytende globale teknologier innen "lavenergiknusing og -bearbeiding" og "selvknusing via fallende modus", som effektivt kan fjerne kanter på overflaten av sluttproduktene og øke volumet av fin sand til omtrent 0,6 mm. Tørrhetsgraden reduseres med 1–2 %, og flytetiden med 5 %.
------Lave kostnader
Den nye og målrettede påklednings teknologien reduserer energiforbruket og forlenger levetiden til sårbare deler (under samme betingelser er levetiden over ti ganger så lang som for påvirkningskverner).
Automatisert kontrollutforming sikrer stabil tilførsel av vann for å opprettholde riktig vanninnhold i sluttmassen og jevnhet, samt for å unngå segregasjon.
------Greener
Bruken av negativtrykk støvoppsamler og lukket drift gir mindre støv og forurensning, fullt ut i samsvar med nasjonale standarder for "grønn" bygging.
------Mer intelligent
Utformingen av automatisk overvåkning og utlasting av finmalmshinkt gjør lagring og transport av finmateriale mulig ved å trykke på en knapp. Det reduserer i stor grad arbeidsintensiteten og driftskostnadene.
------Stabil og praktisk
Kontroll- og overvåkingsoppgavene for alle maskiner er integrert i det sentrale kontrollsystemet, noe som i stor grad forenkler driftsprosessen og sikrer sikker, kontinuerlig og stabil produksjon.
------Høy effektivitet
Innstilling og opprettholdelse av de optimale driftsparametrene er tilgjengelig. Og produktkvaliteten er stabil. Dette systemet kan maksimere produktiviteten og holde den totale effektiviteten på høyeste nivå.
Etter å ha blitt knust og formet av VU Sand-making Crusher, blir avfallsprodukt under 10 mm som råmateriale delt inn i tre komponenter under påvirkning av FM Control Screen og Dust Collector --- steinpulver, tilbakeføringsmateriale og ferdig sandprodukt. Steinpulver samles opp av Dust Collector og lagres i det fine ore-inntaket, mens det ferdige sandproduktet går inn i Partikkelformoptimaliseringsmaskinen for videre behandling og deretter tas det neste prosesssteget --- blanding i et fuktig miljø. Råmaterialer kan gjennom VU Aggregatoptimaliseringssystemet transformeres til høykvalitets sand med fornuftig kornstørrelse, jevn form og kontrollerbart pulverinnhold, samt tørt, rent, resirkulert og høykvalitets steinpulver (Bruksområder avhenger av råmaterialene).
VU Aggregat Optimization System—— et verdensledende tørrtype sandproduksjonssystem designet av SBM for produksjon av maskinlaget sand av Shijiazhuang Hengxin Jinshuo Construction Material Company ble fullt oppgradert på grunnlag av det eksisterende tørrtype sandproduksjonssystemet. Bruken av en høytintensiv, fullstendig lukket tårnliknende layout integrerer det effektive sandproduksjonssystemet, optimalisering av partikkelform, kontroll av steinpulver, justering av klassifisering, vanninnholdskontroll og miljøvern. Ikke bare øker produktiviteten betydelig, men alle standarder, inkludert partikkelform, klassifisering og pulverinnhold, forbedres også, slik at ytelsen til maskinlaget sand kan sammenlignes med naturlig sand, og nye muligheter og verdier oppstår i utviklingen av sandstein-, sement- og betongindustriene.
Høy Miljøvern
A. Miljøteknologi: Den helt lukkede transport- og produksjonen samt designet med negativt trykk for støvfjernelse unngår å reise støv på produksjonsstedene. Tørrtype produksjons- og screeningteknologi unngår utslipp av avløpsvann og slam.
B. Miljøoperasjon: Fuktinnholdskontrollmaskin (valgfri) holder vanninnholdet i ferdige sandprodukter på et godt nivå og unngår støvoppbygging. Overvåkingen av pulverlageret og den automatiske teleskopiske materialutladningsdesignen forhindrer at steinpulver lekker under transport. I tillegg gjør den tørre støvfjernings- og separasjonsteknologien at steinpulveret forblir tørt og rent, noe som gjør behandling og generell utnyttelse enklere.
Høy Effektivitet
A. Effektiv produksjon: Den allsidige innovasjonen innen knuse- og finingsmetoder øker sandproduksjonsraten med over 10 %. Den integrerte tørre screenings-teknologien forbedrer screening-effektiviteten merkbart, og skjermområdet kan reduseres med over 50 % sammenlignet med tradisjonell teknologi. Forbedringen av ytelsen til enkeltmaskinen og den rimsige bruken av teknologiene reduserer strømforbruket betydelig og øker behandlingsmengden med 5-10 %.
B. Effektiv drift: Den intensive tårn-lignende designen tar opp mindre gulvplass. For eksempel kan et område på 7,5 m×24 m romme kroppsdelen til VU70. Den nye anti-slitasje designen og oppgraderingen av materialer forlenger levetiden til slitasjedeler og reduserer vedlikeholdsperiodene betydelig. Det integrerte kontrollsystemet og online justeringsdesignet kan justere systeminnstillingene under drift, noe som forbedrer kvaliteten og utbyttet av ferdige sandprodukter og reduserer arbeidskraft.
Høy Kvalitet
A. Rimelig vurdering: Integrerte knuser- og granulære funksjoner og fleksibel screeningdesign gjør sorteringen av ferdig sandprodukt kontinuerlig, justerbar og kontrollerbar. Den fine sanden innenfor 0,15-0,6 mm øker bratt,mens den grove sanden med finhet innenfor 2,36-4,75 mm reduseres relativt. Sorteringen oppfyller den amerikanske standarden ASTMC33, det sekundære nivået av den kinesiske standarden JGJ52 og den indiske standarden IS383.
B. Jevnt partikkelform: Fullstendig originale slipings- og materialfallingsformingsmetoder produserer hovedsakelig kvadratiske og sfæriske sandkorn. Kantene på sandoverflaten reduseres til det ytterste. Samtidig reduseres overflatearealet og hulromsanditeten tydelig, og flytbarheten øker derfor.
C. Kontrollerbar pulverinnhold: tørrtype pulverfjerningsteknologi holder pulverinnholdet i ferdige sandprodukter (0-0,15 mm) stabilt og kontrollert innenfor 3-15%. Det tørre og rene steinpulveret som oppnås ved tørrtype separasjonsmetode, kan resirkuleres.
Høy fortjeneste
Høyeffektivt systemdesign reduserer strømforbruket med 5-10 % og arbeidskostnadene med 40 %. Den engangsinvesteringen kan spare kostnader med over 30 % sammenlignet med lignende produkter.
Høy Miljøvern
Høy Effektivitet
Høy Kvalitet
Høy fortjeneste
Råmaterialene er relativt rene, lavverdi steinskår med finhet innenfor 0-5 mm og 5-10 mm. Steinpulveret på 0–5 mm før behandling koster 4 yuan per tonn, mens den bearbeidede høyverdige maskinproduserte sanden koster 45 yuan per tonn, med verdien av overskudd økt med 40 yuan per tonn.
Brukseffekten av maskinlagd sandbetong produsert av VU120 Aggregatoptimaliseringssystem er langt bedre enn naturlig sand.
Sand produsert av VU-systemet kan fullstendig erstatte naturlig sand for å forberede C20-C60 betong og andre spesielle typer betong. Den maskinlagde sanden har høy styrke, bred anvendelighet og kan redusere bruken av sement og tilsetningsstoffer.
| Sand | Prosentandel | Slump | Blandingssituasjon | Intensitet | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vann-sementforhold | Vannredusent | Initial T/K | T/K 1 time senere | Situasjonsbeskrivelse | 7d | 28d | |
| Naturlig sand | 0.38 | 1.42% | 235/490 | 185/390 | God tilstand og flytbarhet | 24.9 | 42.3 |
| VU-sand | 0.38 | 1.42% | 240/495 | 180/385 | God tilstand og flytbarhet | 25.8 | 44.5 |
Ferdig produkt sand
Bilde 01 av ytelsesvurdering
Bilde 02 av ytelsesvurdering
Prosjektleder tilbakemelding på installasjon
Hele VU-systemet er over 25 meter høyt. Det er et omfattende ingeniørprosjekt som nøye må følge de nasjonale sikkerhetsforskriftene og fullføres i henhold til tegningene.
2. Når man mottar relevante data om VU-systemet, må planen for installasjonen utarbeides på forhånd. I henhold til størrelsen på hver del, er det nødvendig å planlegge hva vi trenger i hver installasjonsprosess, som reservedeler, materialer, verktøy, kraner, ansatte og tid, for å i stor grad redusere tid og kostnader for installasjon og sikre at prosjektet fullføres i tide.
3. 10-20 arbeidere er nødvendig for å danne et installasjonsteam. De må ha over 2 års erfaring innen maskin- og stålindustrien. I tillegg har de etter sikkerhetstrening en sterk bevissthet om egenbeskyttelse. Videre må relaterte ferdigheter mestres godt. Før arbeid må de ha på seg alt beskyttelsesutstyr, som arbeidstøy, sikkerhetshelm, sikkerhetsko og hansker. Møter om sikkerhet og kvalitetskrav holdes på forhånd, og hver enkelt persons arbeidsansvar blir tildelt. Fremdriften av prosjektet og relaterte problemer registreres daglig, og det holdes regelmessige prosjektmøter.
Kunde Tilbakemelding
Prosjektet som brukte sand- og grustailer for å lage høykvalitets sand ble tilbudt av SBM. SBM tilbød både utstyr og installasjonstjeneste. Hele installasjonsprosessen var vellykket, og VU120-systemet ble satt i drift i henhold til planen. Operasjonen var stabil med lite støy og ingen støv. Det viktigste var at bruk av avfallet fra tidligere produksjon til å lage verdifulle produkter ga oss store økonomiske gevinster.
Siden lanseringen av Tekniske forskrifter for betong laget av maskinprodusert sand Av Kinas Ministerium for Bolig og Byutvikling (MHURC) i 1973, har maskinlaget sand blitt utviklet omfattende. Fra byggebransjen til vei, jernbane, vann og elektrisitet, metallurgiske systemer, fra blokkerings- og beskyttelsesprosjekter til broer, tunneler og vannverksprosjekter, fra murverksmørtel til vanlig betong, armerte betong, forhåndsspente betong, pumpebetong, lufttett betong og kombinert bolting og sprøytebetong, kan maskinlaget sand sees overalt.
I lys av beskyttelsen av naturressurser og økningen i byggekvalitet, blir maskinprodusert sand gradvis nøkkelen til tørkmørtel. Maskinprodusert sand som det nye byggesandan for tørkmørtel har en betydelig innvirkning på den integrerte ressursbruken.
Dårlig kvalitet:Bearbeidet av billige knekker, blir grove tilslag simpelthen knust og skjermet slik at elongerte og flakete partikler produseres, noe som gir stort hulrom og ujevn kvalitet.
Høye kostnader:På grunn av kontinuerlig steinuttak blir sandressursene stadig færre. Etterspørselen overstiger tilbudet, slik at prisen øker kraftig. Videre kan ikke forsyningen og kvaliteten på sand garanteres, noe som gjør at laboratoriet må justere blandingsforholdet hyppig, noe som vanligvis fører til overforbruk av sement. Og dermed øker produksjonskostnadene.
Tekniske feil:Fordelene med teknologi som knusing, verging og støvfjernelse ved skylling er for enkle, noe som gjør at kvaliteten på ferdige sandprodukter ikke oppfyller standardene på den ene siden, og på den andre siden er det et problem hvordan man skal håndtere avløpsvann og slam.
Alvorlig forurensning
Konsultasjon