10 czynników wpływających na wydajność wibracyjnej sieci screeningowej

Summary: Skuteczność przemiału wibracyjnego ma istotny wpływ na dalsze przetwarzanie. Tutaj skupiamy się na 10 czynnikach wpływających na wydajność pracy wibracyjnej maszyny screenowej....

Ekran wibracyjny jest rodzajem bardzo ważnego sprzętu pomocniczego w zakładach przeróbki. Efektywność przesiewania ekran wibracyjny ma istotny wpływ na dalsze przetwarzanie. Dlatego znajomość czynników wpływających na wydajność pracy wibracyjnego ekranu oraz wiedza, jak poprawić jego wydajność, mają duje znaczenie. Tutaj skupiamy się na czynnikach wpływających na wydajność pracy wibracyjnego ekranu.

Wydajność wibracyjnego sortownika zależy od wielu czynników, w tym właściwości surowca, parametrów konstrukcyjnych powierzchni sortowania, parametrów ruchu sortownika itp.

Właściwości surowca są ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność pracy wibracyjnego sita. W procesie produkcji wibracyjnego sita, siatka jest łatwo blokowana, co powoduje zmniejszenie efektywnej powierzchni przesiewania, a tym samym obniżenie wydajności pracy. Zatknięcie siatki jest związane z rodzajem składników surowca, gęstością surowca oraz rozmiarem surowca i tym podobne.

1. Rodzaj i wielkość surowca

Różne rodzaje surowców mają różne właściwości fizyczne. Rodzaj surowca można podzielić na kruchliwe materiały i materiały lepkościowe. Lepki surowiec może łatwo tworzyć gęste złącza, blokując siatkę ekranu i obniżając wydajność. Jednak w przypadku materiałów kruchych można zapewnić wydajność pracy wibracyjnego sita. Również kształt cząstek surowca będzie miał wpływ na wydajność wibracyjnego sita. Cząstki o kształcie sześciennym i kulistym łatwiej przechodzą przez siatkę ekranu, podczas gdy płaskie cząstki łatwo utknąć w siatce.

2. Gęstość surowca

Ogólnie rzecz biorąc, surowce są układane warstwowo i przesiewane w zależności od ich wielkości. Innymi słowy, gęstość surowca bezpośrednio wpływa na wydajność przesiewacza wibracyjnego. Cząstki o dużej gęstości łatwo przechodzą przez sito, więc wydajność pracy jest również wysoka. Z drugiej strony, cząstki o małej gęstości lub pyły mają trudności z przejściem przez sito, co obniża wydajność pracy.

3. Wilgotność surowca

Jeśli surowiec ma wysoką zawartość wilgoci, łatwo tworzy się kleistość. Ponadto podczas procesu wibracyjnego cząstki naciskają na siebie, co sprawia, że kleistość staje się bardziej gęsta, co z kolei zwiększa opór przemieszczania się surowca. W takim przypadku trudno jest, aby surowce przechodziły przez siatkę ekranu. Również kleistość surowców zmniejsza rozmiar oczek siatki, co powoduje ich zatykanie i zmniejsza efektywną powierzchnię ekranu. Niektóre surowce o wysokiej zawartości wilgoci nawet nie mogą być przesianie. Dlatego gdy surowiec zawiera dużo wilgoci, powinniśmy podjąć odpowiednie środki, np. zastosować suszarkę do wysuszenia surowca, itp.

4. Długość i szerokość deski ekranu

Ogólnie, szerokość tacy wibracyjnej bezpośrednio wpływa na tempo produkcji, a długość tacy wibracyjnej bezpośrednio na skuteczność przesiewania. Zwiększenie szerokości tacy wibracyjnej może zwiększyć powierzchnię ekranową, poprawiając tempo produkcji. Zwiększenie długości tacy wibracyjnej wydłuża czas przebywania surowców na tacy, co skutkuje wyższym wskaźnikiem przesiewania i tym samym wyższą skutecznością przesiewania. Jednak długość nie powinna być zbyt duża, ponieważ zbyt długi talerz obniża wydajność pracy. W związku z tym wybór odpowiedniej długości i szerokości tacy może poprawić skuteczność przesiewania wibracyjnego. W rzeczywistości, stosunek szerokości do długości tacy jest również bardzo ważny.

5. Kształt siatki ekranowej

Nawet kształt siatki ekranu jest głównie decydowany przez rozmiar cząstek produktów oraz wymagania dotyczące zastosowania przesiewanych produktów, ale nadal ma pewny wpływ na wydajność przesiewania ekranu wibracyjnego. W porównaniu z siatką o innych kształtach, gdy nominalne rozmiary są takie same, cząstki przechodzące przez okrągłą siatkę mają mniejsze rozmiary. Na przykład, średni rozmiar cząstek przechodzących przez okrągłą siatkę wynosi około 80%-85% rozmiaru cząstek przechodzących przez kwadratową siatkę. Dlatego, aby osiągnąć wysoką wydajność przesiewania, powinniśmy stosować różne kształty siatek w zależności od różnych surowców.

6. Parametry konstrukcyjne zespołu sitowego

Rozmiar oczka sita i wskaźnik otwartości zespołu sitowego

Przy ustalonym surowcu, rozmiar oczka sita ma duży wpływ na wydajność pracy przesiewacza wibracyjnego. Im większy rozmiar oczka sita, tym silniejsza zdolność przesiewu, a tym samym większa wydajność produkcji. Rozmiar oczka sita zależy głównie od rodzaju przesiewanego surowca.

Wskaźnik otwartości zespołu sitowego odnosi się do stosunku powierzchni otwartej do powierzchni zespołu sitowego (współczynnik efektywnej powierzchni). Wysoki wskaźnik otwartości zwiększa prawdopodobieństwo

Materiał pokładu sit

Niemetalowa płyta na sita, taka jak kauczukowa płyta na sita, poliuretanowa tkana płyta na sita, nylonowa płyta na sita itp., ma właściwości wytwarzania wtórnego drgania wysokiej częstotliwości podczas pracy wibracyjnego sita, co utrudnia zatkanie. W tym przypadku wydajność pracy wibracyjnego sita z niemetalową płytą na sita jest wyższa niż wibracyjnego sita z metalową płytą na sita.

7. Kąt sita

Kąt zawarty pomiędzy tkaniną wibracyjną a płaszczyzną poziomą nazywa się kątem sita. Kąt sita jest ściśle powiązany z pojemnością produkcyjną oraz wydajnością przesiewania wibracyjnego. Gdy kąt sita się zwiększa, wzmacnia się siła wyrzutu surowców na tkaninę wibracyjną. W takim przypadku prędkość ruchu surowców na tkaninie wibracyjnej będzie szybsza, co zwiększa pojemność produkcyjną. Jednakże w tym momencie czas przebywania surowców na tkaninie wibracyjnej się skraca, a co za tym idzie, wydajność przesiewania zmniejsza się. W przeciwnym razie, pojemność produkcyjna się zmniejszy, a wydajność przesiewania wzrośnie. Aby utrzymać wydajność przesiewania w idealnym zakresie, kąt sita w wibracyjnym kole można zwykle ustawić między 15 a 25 stopni, natomiast kąt sita w wibracyjnym liniowym mieści się w przedziale od 0 do 8 stopni.

8. Kąt drgań

Kąt drgań odnosi się do kąta między linią kierunku drgań a deską górnej warstwy sita. Im większy kąt drgań, tym krótsza odległość, jaką przemieszcza się surowiec, a tym wolniejsze tempo przesuwania się surowca po deskach sita. W takim przypadku surowiec może zostać w pełni przesiany, a my możemy uzyskać wysoką wydajność przesiewania. Im mniejszy kąt drgań, tym większa odległość, jaką przemieszcza się surowiec, a tym szybciej tempo przesuwania się surowca po deskach sita. W tym przypadku,

9. Amplituda

Zwiększenie amplitudy może znacznie zmniejszyć blokowanie siatki ekranu i być pomocne przy sortowaniu surowców. Jednak zbyt duża amplituda może uszkodzić wibracyjny ekran. Amplituda jest dobierana w zależności od rozmiaru i właściwości sortowanego surowca. Ogólnie im większy jest rozmiar wibracyjnego ekranu, tym większa powinna być amplituda. Gdy wibracyjny ekran liniowy jest używany do sortowania i przesiewania, amplituda powinna być stosunkowo duża, ale gdy służy do odwadniania lub odseparowania mułu, amplituda powinna być stosunkowo mała. Gdy sortowany surowiec ma duży rozmiar, powinniśmy zastosować dużą amplitudę, ale gdy surowiec jest mały, powinniśmy stosować małą amplitudę. Zwykle amplituda wibracyjnego ekranu liniowego mieści się w zakresie od 3,5 do 6 mm.

10. Częstotliwość wibracji

Zwiększenie częstotliwości drgań może zwiększyć liczbę drgań surowca na siatce, co poprawi możliwość przesiewania surowca. W tym przypadku prędkość i efektywność przesiewania również wzrośnie. Jednak zbyt duża częstotliwość drgań zmniejszy okres eksploatacji wibracyjnego sitka. Dla surowców o dużych rozmiarach powinniśmy stosować duży zakres amplitudy i niską częstotliwość drgań. Dla surowców o małych rozmiarach, powinniśmy stosować mały zakres amplitudy i wysoką częstotliwość drgań.