Podsumowanie：Efektywność przesiewania na ekranie wibracyjnym ma istotny wpływ na dalsze przetwarzanie. Tutaj skupiamy się na 10 czynnikach wpływający na wydajność pracy ekranu wibracyjnego.
Ekran wibracyjny jest rodzajem bardzo ważnego sprzętu pomocniczego w zakładach przeróbki. Efektywność przesiewaniaekran wibracyjnyMa istotny wpływ na dalsze przetwarzanie. Zatem znajomość czynników wpływających na wydajność wibracyjnego sortownika oraz znajomość sposobów jej poprawy jest bardzo ważna. W tym miejscu skupimy się na czynnikach wpływających na wydajność wibracyjnego sortownika.
Wydajność wibracyjnego sortownika zależy od wielu czynników, w tym właściwości surowca, parametrów konstrukcyjnych powierzchni sortowania, parametrów ruchu sortownika itp.
Właściwości surowca są ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność wibracyjnego sortownika. W procesie produkcyjnym
1. Rodzaj i wielkość surowca
Różne rodzaje surowców mają różne właściwości fizyczne. Rodzaj surowca można podzielić na kruchość i lepkość. Surowiec klejący może łatwo tworzyć gęste zlepki, blokując siatkę ekranu i zmniejszając wydajność. Jednak dla materiału kruchego wydajność pracy wibracyjnego ekranu może być upewne. Również kształt cząstek surowca wpłynie na wydajność wibracyjnego ekranu. Cząstki sześcienne i kulistowate łatwiej przechodzą przez siatkę ekranu, podczas gdy cząstki łuskowate łatwo się gromadzą na ekranie.
2. Gęstość surowca
Ogólnie rzecz biorąc, surowce są układane warstwowo i przesiewane w zależności od ich wielkości. Innymi słowy, gęstość surowca bezpośrednio wpływa na wydajność przesiewacza wibracyjnego. Cząstki o dużej gęstości łatwo przechodzą przez sito, więc wydajność pracy jest również wysoka. Z drugiej strony, cząstki o małej gęstości lub pyły mają trudności z przejściem przez sito, co obniża wydajność pracy.
3. Wilgotność surowca
Jeśli surowiec ma wysoką zawartość wilgoci, łatwo tworzy przyleganie. Ponadto, w procesie wibrowania cząsteczki ściskają się nawzajem, co powoduje, że przyleganie staje się gęstsze, zwiększając opór przemieszczania się surowca. W takim przypadku surowce będą miały trudności z przejściem przez sito. Dodatkowo, przyleganie surowca zmniejszy rozmiar oczek sita, co ułatwi zablokowanie go, zmniejszając efektywny obszar sita. Niektóre surowce o wysokiej zawartości wilgoci nie mogą być nawet przesiane. Dlatego, gdy surowiec zawiera dużo wilgoci, należy
4. Długość i szerokość deski ekranu
Ogólnie szerokość deski ekranu bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji, a długość deski ekranu bezpośrednio wpływa na efektywność przesiewania w wibrującym ekranie. Zwiększenie szerokości deski ekranu zwiększa efektywny obszar przesiewania, poprawiając wydajność produkcji. Zwiększenie długości deski ekranu zwiększa czas przebywania surowca na desce ekranu, a tym samym zwiększa efektywność przesiewania. Jednak w przypadku długości, nie zawsze dłużej znaczy lepiej. Zbyt duża długość deski ekranu zmniejszy efektywność pracy
5. Kształt siatki ekranowej
Nawet kształt siatki ekranowej jest głównie determinowany przez wielkość cząstek produktów i wymagania aplikacyjne przesiewanych produktów, ale nadal ma pewien wpływ na efektywność przesiewania ekranu wibracyjnego. W porównaniu z siatkami o innych kształtach, przy tych samych nominalnych rozmiarach, cząstki przechodzące przez okrągłą siatkę są mniejsze. Na przykład, średni rozmiar cząstek przechodzących przez okrągłą siatkę to około 80-85% średniego rozmiaru cząstek przechodzących przez siatkę kwadratową. Dlatego, aby uzyskać wysoką efektywność przesiewania...
6. Parametry konstrukcyjne zespołu sitowego
Rozmiar oczka sita i wskaźnik otwartości zespołu sitowego
Przy ustalonym surowcu, rozmiar oczka sita ma duży wpływ na wydajność pracy przesiewacza wibracyjnego. Im większy rozmiar oczka sita, tym silniejsza zdolność przesiewu, a tym samym większa wydajność produkcji. Rozmiar oczka sita zależy głównie od rodzaju przesiewanego surowca.
Wskaźnik otwartości zespołu sitowego odnosi się do stosunku powierzchni otwartej do powierzchni zespołu sitowego (współczynnik efektywnej powierzchni). Wysoki wskaźnik otwartości zwiększa prawdopodobieństwo
Materiał pokładu sit
Pokład sita niemetaliczny, taki jak pokład gumowy, tkany z poliuretanu, pokład z nylonu itp., ma właściwości wytwarzania drugiego drgania o wysokiej częstotliwości w procesie pracy wibrującego sita, utrudniając blokowanie. W takim przypadku wydajność pracy wibrującego sita z niemetalowym pokładem sita jest wyższa niż wibrującego sita z metalowym pokładem sita.
7. Kąt sita
Kąt między pokładem sita a płaszczyzną poziomą nazywa się kątem sita. Kąt sita ma ścisły związek z wydajnością produkcji i efektywnością sortowania.
8. Kąt drgań
Kąt drgań odnosi się do kąta między linią kierunku drgań a deską górnej warstwy sita. Im większy kąt drgań, tym krótsza odległość, jaką przemieszcza się surowiec, a tym wolniejsze tempo przesuwania się surowca po deskach sita. W takim przypadku surowiec może zostać w pełni przesiany, a my możemy uzyskać wysoką wydajność przesiewania. Im mniejszy kąt drgań, tym większa odległość, jaką przemieszcza się surowiec, a tym szybciej tempo przesuwania się surowca po deskach sita. W tym przypadku,
9. Amplituda
Zwiększenie amplitudy może znacznie zmniejszyć blokowanie siatki ekranu i być pomocne w klasyfikacji surowców. Jednak zbyt duża amplituda uszkodzi wibrujący ekran. Amplituda jest dobierana w zależności od wielkości i właściwości przesiewanego surowca. Ogólnie rzecz biorąc, im większa skala wibrującego ekranu, tym większa powinna być amplituda. W przypadku zastosowania liniowego ekranu wibracyjnego do klasyfikacji i przesiewania, amplituda powinna być stosunkowo duża, natomiast w przypadku odwadniania lub odkamieniania, amplituda powinna być stosunkowo mała. Kiedy przesiewany jest surowiec
10. Częstotliwość wibracji
Zwiększenie częstotliwości wibracji może zwiększyć czas drgań surowca na pokładzie sita, co poprawi możliwości przesiewania surowca. W takim przypadku wzrośnie również prędkość i wydajność przesiewania. Jednak zbyt duża częstotliwość wibracji zmniejszy żywotność ekranu wibrującego. Dla surowców o dużych rozmiarach należy zastosować dużą amplitudę i niską częstotliwość wibracji. Dla surowców o małych rozmiarach należy zastosować małą amplitudę i wysoką częstotliwość wibracji.
Konsultacje
Uzyskaj rozwiązanie