Podsumowanie：Luźność, pęknięcie, ścieranie itp. są głównymi przyczynami awarii młotka w młynku uderzeniowym, co znacznie skraca czas pracy młotka i zwiększa zużycie części.
Luźność, pęknięcie, ścieranie itp. są głównymi przyczynami awarii młotka w młynku uderzeniowym, co znacznie skraca czas pracy młotka i zwiększa zużycie części.
Aby zaoszczędzić koszty produkcji i poprawić wydajność, użytkownicy muszą zrozumieć przyczyny nadmiernego zużycia młotka, aby podjąć odpowiednie kroki.
Jak wiadomo, nadmierne zużycie młotkowego kruszarki uderzeniowej wiąże się z następującymi 6 punktami:
Jakość śrub (na młocie talerzowym) jest słaba.
Niektórzy producenci nie dysponują zaawansowanymi procesami produkcyjnymi, a młoty ich konstrukcji wciąż wykorzystują metodę mocowania śrubowego. Taka metoda mocowania łatwo powoduje, że śruby (umieszczone na powierzchni młota) są narażone na siły ścinające wywierane przez materiały. Jeśli połączone to z kiepskim wykonaniem śrub, to łatwo doprowadzi to do poluzowania, odpadać lub złamania młota, skracając jego żywotność.
Producenci dużych urządzeń zazwyczaj stosują metodę mocowania płytkami dociskowymi lub klinowymi, ale niewątpliwie ta druga jest bardziej stabilna.
2. Niewłaściwe materiały na młoty
Płyta młota w kruszarce uderzeniowej jest często wykonana ze stali wysokomanganowej, która charakteryzuje się dobrą ciągliwością, wysoką wytrzymałością, dobrą obrabialnością i pewnym stopniem twardości. Pod wpływem większego uderzenia lub naprężenia, warstwa powierzchniowa stali wysokomanganowej będzie szybko produkować intensywne odkształcenia plastyczne, co znacznie poprawia twardość powierzchniową i odporność na zużycie.
Ponadto, materiał młota jest najczęściej wysokochromową żeliwem o wyższej twardości, ale jego ciągliwość jest niższa, a kruche pękanie występuje częściej.
3. Niski poziom produkcji młotków
Na obecnym rynku jakość kruszarek uderzeniowych jest zróżnicowana. Niektórzy producenci używają w procesie produkcyjnym materiałów niskiej jakości, ale użytkownicy nie mogą dostrzec różnicy w wyglądzie.
4. Niewłaściwa struktura młotków
Istnieje wiele rodzajów struktur młotków, o szerokiej i grubej oraz wąskiej i cienkiej powierzchni roboczej, jedno- i dwugłowowych... Ogólnie struktura kruszarki uderzeniowej z szeroką i grubą powierzchnią jest bardziej odporna na zużycie, a młotki jedno-głowowe mają tylko jedną powierzchnię ścieralną, natomiast kruszarki dwugłowowe mają dwie powierzchnie ścieralne.
5. Materiały nieodpowiednie
1) Ogólnie, kruszarka uderzeniowa może kruszyć materiały, których cząstki nie przekraczają 350 mm, a wytrzymałość na kruszenie nie przekracza 320 MPa, takie jak granit, bazalt i wapienie.
Jeżeli operator nie przestrzega ściśle wymagań dotyczących kruszenia podawanego materiału (materiał jest zbyt twardy lub wielkość cząstek jest zbyt duża), co spowoduje zbyt szybkie zużycie młotków uderzeniowych.
2) Jeśli kamienie kruszące zawierają zbyt wiele lepkich materiałów, może to spowodować przyklejenie dużej ilości materiału do młotków, prowadząc do przeciążenia młotków.
3) Jeżeli prędkość uderzenia materiału jest zbyt duża, stosunek rozdrabniania w kruszarce uderzeniowej będzie większy, a także wzrośnie zużycie młotków. Dlatego nie należy ślepo dążyć do wysokiej wydajności; to spowoduje poważne zużycie młotków. Użytkownicy powinni zminimalizować prędkość linii w oparciu o wymagania dotyczące ilości produkcji.
6. Niewłaściwe użytkowanie i konserwacja
Ze względu na częste psucie się młotka, operatorzy mogą być zbyt leniwi, aby sprawdzić działanie kruszarki uderzeniowej, ze względu na duże obciążenie pracy, co może spowodować poluzowanie śrub i brak możliwości ich na czas dokręcenia, powodując poluzowanie lub złamanie młotka itp. Prawidłowa konserwacja w znacznym stopniu wpływa na żywotność urządzenia.
Podsumowując, jeśli chcesz zmniejszyć zużycie młotka i zwiększyć jego żywotność, możesz zacząć od powyższych 6 punktów, ściśle kontrolując proces produkcji młotka zgodnie z wymaganiami.
Konsultacje
Uzyskaj rozwiązanie