Summary: Luźność, pęknięcia, ścieranie itp. są głównymi przyczynami awarii młota w młynie udarowym, co znacznie skraca żywotność młota i zwiększa zużycie części....

Luźność, pęknięcie, ścieranie itp. są głównymi przyczynami awarii młotka w młynku uderzeniowym, co znacznie skraca czas pracy młotka i zwiększa zużycie części.

Aby zaoszczędzić koszty produkcji i poprawić wydajność, konieczne jest, aby użytkownicy zrozumieli przyczyny nadmiernego zużycia młota, aby móc podjąć odpowiednie środki na czas.

Jak wiadomo, nadmierne zużycie młotkowego kruszarki uderzeniowej wiąże się z następującymi 6 punktami:

Jakość śrub (na młocie talerzowym) jest słaba.

Niektórzy producenci nie posiadają zaawansowanych procesów produkcyjnych, a młoty w ich kruszarkach udarowych nadal używają mocowania na śruby. Ta metoda mocowania łatwo powoduje, że śruby (zamocowane na powierzchni młota) poddane są siłom shearingu wywoływanym przez materiały. Jeśli do tego dołączymy słabą jakość produkcji śrub, łatwo może dojść do poluzowania, wypadnięcia lub pęknięcia młota, co skraca jego żywotność.

Ale producenci urządzeń dużej skali zazwyczaj stosują metodę mocowania za pomocą płyty dociskowej lub metodę osadzenia na klinach, nie ma wątpliwości, że ta druga jest bardziej stabilna.

1.jpg

2. Niewłaściwe materiały na młoty

Talerz młota kruszarki udeżeniowej jest często wykonany ze stali wysokomanganowej, która charakteryzuje się dobrą odpornością na udar, wysoką wytrzymałością, dobrą obrabialnością oraz pewnym stopniem twardości. Pod wpływem większego uderzenia lub naprężenia warstwa powierzchniowa stali wysokomanganowej będzie szybko ulegać zniszczeniu, co może znacznie poprawić twardość powierzchni i odporność na ścieranie.

Ponadto materiał młota to głównie wysokochromowa odlew żeliwa o wyższej twardości, ale jego wytrzymałość na rozciąganie jest niższa, a na skutek dużych uderzeń może dochodzić do pęknięć kruchości. Aby zwiększyć wytrzymałość młota i obniżyć koszty, niektórzy producenci nakładają warstwę wysokochromowego odlewu żeliwa na młot ze stali wysokomanganowej, co ma na celu zwiększenie odporności na zużycie. W celu poprawy wytrzymałości młota i obniżenia kosztów, niektórzy producenci nakładają warstwę wysokochromowego odlewu żeliwa na młot ze stali wysokomanganowej, aby osiągnąć odporność na ścieranie.

3. Niski poziom produkcji młotków

W obecnym rynku jakość młynka do odłamania jest różna. Niektórzy producenci używają tandetnych materiałów w procesie produkcji, ale użytkownicy nie mogą dostrzec różnicy na pierwszy rzut oka.

4. Niewłaściwa struktura młotków

Istnieje wiele rodzajów struktur młotów, takich jak szerokie-grube i wąskie-cienkie powierzchnie robocze, młoty jednoszogowe i dwuzębowe… Ogólnie rzecz biorąc, struktura młota o szerokiej i grubej powierzchni w młocie udarowym jest bardziej odporna na zużycie, a jeden młot z jednym powierzchnią zużycia ma tylko jedną powierzchnię zużycia, podczas gdy młot udarowy z dwoma powierzchniami zużycia ma dwie powierzchnie zużycia, a dwustronny, dwugłowicowy typ ma cztery powierzchnie zużycia. Przy tych samych warunkach materiałowych, młot płytowy z odpornością na ścieranie i wieloma powierzchniami zużycia będzie naturalnie miał długą żywotność.

2.jpg

5. Materiały nieodpowiednie

1) Ogólnie rzecz biorąc, młot udarowy może kruszyć materiały, których rozmiar cząstek nie przekracza 350 mm, a wytrzymałość na ściskanie nie przekracza 320 MPa, takich jak granit, bazalt i wapień.

Jeśli operator nie stosuje się ściśle do wymagań dotyczących kruszenia podczas podawania materiału (materiał jest zbyt twardy lub rozmiar cząstek jest zbyt duży), spowoduje to zbyt szybkie zużycie młota płytowego.

2) Jeśli kruszywo zawiera zbyt dużą ilość materiałów lepkich, może to spowodować przyklejanie się dużej ilości materiału do młota, co skutkuje przeciążeniem młota.

3) Jeśli prędkość uderzeniowa materiału jest zbyt duża, stosunek rozdrobnienia w młynku udarowym będzie większy, a zużycie młota stalowego również się zwiększy. Dlatego nie można bezrefleksyjnie dążyć do dużej wydajności; spowoduje to poważne zużycie młotów. Użytkownicy powinni jak najbardziej zmniejszyć prędkość linii, nie naruszając wymagań dotyczących wielkości produkcji.

6. Niewłaściwe użytkowanie i konserwacja

Ze względu na częste uszkodzenia młota, operatorzy mogą być zbyt leniwi, aby sprawdzić jego działanie w związku z dużym obciążeniem pracą, co może powodować poluzowanie się śrub oraz brak ich odpowiedniego dokręcenia w odpowiednim czasie, co prowadzi do poluzowania lub uszkodzenia młota. Prawidłowa konserwacja ma istotny wpływ na żywotność urządzenia.

Podsumowując, jeśli chcesz zmniejszyć zużycie młota i wydłużyć jego żywotność, możesz zacząć od powyższych 6 punktów, ściśle kontrolować proces produkcji młota zgodnie z wymaganiami eksploatacji, dobrze dbać o konserwację urządzeń, minimalizować częstotliwość wymiany młota oraz oszczędzać koszty produkcji i zwiększać wydajność.