Podsumowanie：Luźność, pęknięcie, ścieranie itp. są głównymi przyczynami awarii młotka w młynku uderzeniowym, co znacznie skraca czas pracy młotka i zwiększa zużycie części.

Luźność, pęknięcie, ścieranie itp. są głównymi przyczynami awarii młotka w młynku uderzeniowym, co znacznie skraca czas pracy młotka i zwiększa zużycie części.

Aby zaoszczędzić koszty produkcji i poprawić wydajność, użytkownicy muszą zrozumieć przyczyny nadmiernego zużycia młotka, aby podjąć odpowiednie kroki.

Jak wiadomo, nadmierne zużycie młotkowego kruszarki uderzeniowej wiąże się z następującymi 6 punktami:

Jakość śrub (na młocie talerzowym) jest słaba.

Niektórzy producenci nie dysponują zaawansowanymi procesami produkcyjnymi, a młoty ich konstrukcji wciąż wykorzystują metodę mocowania śrubowego. Taka metoda mocowania łatwo powoduje, że śruby (umieszczone na powierzchni młota) są narażone na siły ścinające wywierane przez materiały. Jeśli połączone to z kiepskim wykonaniem śrub, to łatwo doprowadzi to do poluzowania, odpadać lub złamania młota, skracając jego żywotność.

Producenci dużych urządzeń zazwyczaj stosują metodę mocowania płytkami dociskowymi lub klinowymi, ale niewątpliwie ta druga jest bardziej stabilna.

1.jpg

2. Niewłaściwe materiały na młoty

Płyta młota w kruszarce uderzeniowej jest często wykonana ze stali wysokomanganowej, która charakteryzuje się dobrą ciągliwością, wysoką wytrzymałością, dobrą obrabialnością i pewnym stopniem twardości. Pod wpływem większego uderzenia lub naprężenia, warstwa powierzchniowa stali wysokomanganowej będzie szybko produkować intensywne odkształcenia plastyczne, co znacznie poprawia twardość powierzchniową i odporność na zużycie.

Ponadto, materiał młota jest najczęściej wysokochromową żeliwem o wyższej twardości, ale jego ciągliwość jest niższa, a kruche pękanie występuje częściej.

3. Niski poziom produkcji młotków

Na obecnym rynku jakość kruszarek uderzeniowych jest zróżnicowana. Niektórzy producenci używają w procesie produkcyjnym materiałów niskiej jakości, ale użytkownicy nie mogą dostrzec różnicy w wyglądzie.

4. Niewłaściwa struktura młotków

There are many types of hammer structures, wide-thick and narrow-thin working surface, single-head and double-head… Generally, the wide-thick surface structure of impact crusher is more wear-resistant, and single-head only have one wear surface, but the double-head impact crusher has two wear surfaces, and the double head and two sides have four wear surfaces. Under the same material conditions, plate hammer with wear-resistant and many wear surfaces will naturally have a long service life.

2.jpg

5. Materiały nieodpowiednie

1) Ogólnie, kruszarka uderzeniowa może kruszyć materiały, których cząstki nie przekraczają 350 mm, a wytrzymałość na kruszenie nie przekracza 320 MPa, takie jak granit, bazalt i wapienie.

If the operator doesn’t strictly follow the crushing requirements to feed the material (the material is too hard or the particle size is too large), which will cause the plate hammer to be consumed too quickly.

2) Jeśli kamienie kruszące zawierają zbyt wiele lepkich materiałów, może to spowodować przyklejenie dużej ilości materiału do młotków, prowadząc do przeciążenia młotków.

3) Jeżeli prędkość uderzenia materiału jest zbyt duża, stosunek rozdrabniania w kruszarce uderzeniowej będzie większy, a także wzrośnie zużycie młotków. Dlatego nie należy ślepo dążyć do wysokiej wydajności; to spowoduje poważne zużycie młotków. Użytkownicy powinni zminimalizować prędkość linii w oparciu o wymagania dotyczące ilości produkcji.

6. Niewłaściwe użytkowanie i konserwacja

Ze względu na częste psucie się młotka, operatorzy mogą być zbyt leniwi, aby sprawdzić działanie kruszarki uderzeniowej, ze względu na duże obciążenie pracy, co może spowodować poluzowanie śrub i brak możliwości ich na czas dokręcenia, powodując poluzowanie lub złamanie młotka itp. Prawidłowa konserwacja w znacznym stopniu wpływa na żywotność urządzenia.

Podsumowując, jeśli chcesz zmniejszyć zużycie młotka i zwiększyć jego żywotność, możesz zacząć od powyższych 6 punktów, ściśle kontrolując proces produkcji młotka zgodnie z wymaganiami.