Podsumowanie：W 2020 roku tłuczek stożkowy jest obecnie najszerzej stosowanym i ma największy zasięg działania wśród urządzeń tłukących. Jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu, takich jak górnictwo, metalurgia, budownictwo itp.

W 2020 roku tłuczek stożkowy jest obecnie najszerzej stosowanym i ma największy zasięg działania wśród urządzeń tłukących. Jest szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu, takich jak górnictwo, metalurgia, budownictwo itp. Rozmiar końcowego produktu tłuczka stożkowego decyduje o jego wydajności i zakresie zastosowania. Dlatego analiza czynników wpływających na rozmiar końcowego produktu tłuczka stożkowego jest bardzo ważna.

1. Przerwa między elementami ekscentrycznymi

Minimalny rozmiar otworu wylotowego to suma przerwy tulei ramowej i przerwy tulei stożkowej. W procesie produkcyjnym, jeśli rozmiar otworu wylotowego jest poniżej minimalnego rozmiaru, to powierzchnie wklęsłe i płaszcz będą się ze sobą stykać, wpływając na efektywność kruszenia. Czasami rzeczywisty minimalny rozmiar otworu wylotowego różni się od teoretycznego minimalnego rozmiaru otworu wylotowego, wynika to z zużycia elementów ekscentrycznych, prowadzącego do zwiększenia przerwy.

2. Niestabilny ruch płaszcza

Niestabilny ruch płaszcza to seria nietypowych stanów ruchu, takich jak ruch płaszcza w górę i w dół lub obroty w sferycznym łożysku, spowodowane niewłaściwym projektem lub montażem. Podczas normalnej pracy kruszarki stożkowej, ruchomy stożek wykonuje ruch obrotowy wokół linii środkowej ramy. Następnie odległość między płaszczem a tuleją ulega zmniejszeniu, a następnie zwiększeniu, w tym procesie surowce ulegają kruszeniu. Jednocześnie płaszcz ponosi siłę reakcji od surowców i obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu z łożyskiem mimośrodowym.

Gdy praca kruszarki stożkowej jest nieprawidłowa, płaszcz porusza się w górę i w dół lub obraca się w łożysku kulowym, odległość między płaszczem a komorą kruszenia traci kontrolę i często się zmienia. W takim przypadku, z jednej strony nie możemy dostosować otworu wylotowego do normalnego rozmiaru, z drugiej zaś kruszarka stożkowa teraz kruszy surowiec siłą uderzeniowo-wyciskową zamiast siłą rotacyjnego ściskania. Zawartość cząstek iglastych w produkcie końcowym wzrośnie.

3. Budowa i kształt skali</hl>

Struktura i kształt tablicy skalnej są kolejnym ważnym czynnikiem wpływającym na końcowe rozmiary produktów wgniatających stożek. Tablica skalna o rozsądnym kształcie pozwala uzyskać dobre produkty o kształcie sześciennym. Struktura i kształt tablicy skalnej powinny być projektowane z uwzględnieniem twardości surowców, wymaganej wydajności oraz kształtu tablicy skalnej po zużyciu.