Czynniki wpływające na działanie pionowego młyna rollerowego

Summary: Wilkowyż pionowy jest odpowiedni do dużej skali przemiału niemetalicznych pyłów mineralnych o wielkości poniżej 1250 oczek. Jego efekty w zakresie dużej skali i oszczędności energii są znaczące....

Młyn pionowy jest odpowiedni do dużych procesów przemiału nieorganicznych minerałów poniżej 1250 siatki. Jego dużej skali i oszczędzających energię efektów jest znaczne. Posiada prostą obsługę, wygodną konserwację oraz prosty układ procesu i ma następujące zalety: mały obszar, niskie inwestycje w budowę civilną, niskie hałasy i dobre zabezpieczenie środowiska. Oto niektóre czynniki wpływające na pracę młyna pionowego.

Cechy surowca

Charakterystyka surowców odnosi się głównie do twardości, wielkości cząstek, zawartości wilgoci oraz ziarnistości (wskaźnik pracy Bonda) itp.

Twardość surowca

Twardość materiału mielonego jest zazwyczaj charakteryzowana przez skalę Mohsa (zakres 1-10). Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa twardość materiału, tym gorsza mielność i wyższy zużycie młyna walcowego pionowego. Dlatego twardość materiału ma bezpośredni wpływ na wydajność produktu i żywotność części ściernych młyna.

Rozmiar cząstek surowca

Młyny pionowe mają określone wymagania dotyczące rozmiaru cząstek surowców.

Jeśli rozmiar doprowadzanego materiału jest zbyt duży, efektywność mielenia wstępnego zmniejszy się, liczba cykli materiału wzrośnie, a zużycie energii mielenia w młynie wzrośnie niewidocznie.

Jeśli rozmiar ziarna jest zbyt mały, pyłowy materiał będzie nieuchronnie się zwiększać. Ze względu na niską spójność drobnych cząstek oraz wpływ wewnętrznego przepływu powietrza, warstwa materiału wykazuje wyraźne zjawisko fluidyzacji, co uniemożliwia pionowemu młynowi doigrzanie skutecznego uchwycenia dużej liczby cząstek, prowadząc do niestabilnej warstwy materiału i drgań urządzenia.

Zawartość wilgoci surowca

Kontrola zawartości wilgoci surowca ma bardzo duże znaczenie dla stabilnej pracy młyna walcowego pionowego. Jeśli zawartość wilgoci surowca jest zbyt duża, materiał będzie przylegał do drobnego proszku na warstwie materiału, co spowoduje utworzenie się warstwy na tarczy mielącej. W warunkach ciągłego doprowadzania materiałowej warstwy na tarczy mielącej będzie się stale zagęszczać, tak że walec mielący nie będzie mógł efektywnie rozdrabniać i mlec materiału. Młyn będzie wibrował lub zatrzymywał się z powodu nadmiernego obciążenia.

Mylność surowca

Stopień mielenia surowców jest bezpośrednio związany z wydajnością produkcji, zużyciem energii i żywotnością obkładzin walcowych w młynie walcowym. Jeśli surowiec charakteryzuje się dobrym stopniem mielenia, jest łatwy do rozdrobnienia i zmielenia, a także łatwy do uzyskania ultradrobnego proszku; przeciwnie, materiał o złym stopniu mielenia wymaga wielokrotnych procesów mielenia i większego ciśnienia mielenia, co zwiększa zużycie energii na mielenie i przyspiesza zużycie walców oraz obkładzin, skracając ich żywotność.

Różnica ciśnień w młynie walcowym pionowym

Różnica ciśnień jest jedną z ważnych parametrów odzwierciedlających obciążenie obiegowe materiałów wewnątrz młyna walcowego pionowego. Różnica ciśnień w młynie składa się głównie z dwóch części: jednej to opór lokalnej wentylacji w pierścieniu wentylacyjnym młyna walcowego pionowego; druga to opór generowany przez koncentrator proszku podczas selekcji proszku. Suma tych dwóch oporów stanowi różnicę ciśnień w młynie.

Istnieje wiele czynników wpływających na różnicę ciśnień w młynie, takich jak mielność materiału, objętość dopływu, objętość powietrza w układzie, ciśnienie mielenia oraz prędkość koncentratora proszku.

Wzrost różnicy ciśnień wskazuje, że ilość surowców wchodzących do młyna jest większa niż ilość produktów gotowych, a obciążenie krążące w młynie wzrasta. W tym czasie prąd podnośnika zasilającego staje się większy, a ilość usuwanego szlamu zwiększa się. A warstwa materiału stale się zagęszcza.

Zmniejszenie różnicy ciśnień wskazuje, że ilość surowca wjeżdżającego do młyna jest mniejsza od ilości wyrobów gotowych, a obciążenie krążące w młynie się zmniejsza. W tym czasie zmniejsza się prąd podajnika pomocniczego, a ilość wyrzucanego żużla jest zmniejszona. Warstwa materiału stopniowo się rozrzedza.

Objętość wentylacji systemu

Odpowiednia objętość wentylacji jest niezbędnym warunkiem stabilnej pracy młyna walcowego pionowego. Objętość wentylacji w całym układzie mielenia bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji i drobność uzyskiwanego produktu.

Jeśli objętość wentylacji jest duża, prędkość wiatru w młynie zwiększa się, zdolność suszenia i przemieszczania materiałów się poprawia, obieg wewnętrzny i zewnętrzny młyna jest zmniejszony, liczba grubych cząstek na warstwie materiału wzrasta, a wydajność młyna rośnie. Jeśli objętość powietrza jest zbyt duża, może to spowodować nieprawidłową ęfinę produktu (grube cząstki) lub zmniejszyć zawartość drobnego proszku w produkcie (z powodu mniejszej liczby cykli i krótkiego czasu mielenia), co skutkuje niższą jakością produktu. Ponadto młyn będzie również wibrował z powodu cienkiej warstwy materiału.

Jeśli objętość wentylacji jest mała, prędkość wiatru w młynie zmniejsza się, a zdolność suszenia i transportu materiału słabnie. Wzrasta wewnętrzna i zewnętrzna cyrkulacja w młynie, warstwa materiału staje się grubsza, wzrasta zużycie energii przez młyn, a dokładność produktu jest większa, ale wydajność młyna spada i może powodować wibracje lub zatrzymanie wibracji, ponieważ warstwa materiału jest zbyt gruba.

Ciśnienie robocze walca młyńskiego

Siła mielenia w młynie walcowym pionowym pochodzi od ciężaru własnego walca mielącego i ciśnienia z hydraulik, a urządzenie hydrauliczne wytwarzające naprężenia jest głównym źródłem siły mielącej.

Ciśnienie robocze walca mielącego należy odpowiednio ustawić w zależności od objętości surowca, grubości warstwy materiału, stopnia zmielenia produktu i innych czynników. Jeżeli ciśnienie jest zbyt małe, nie można uzyskać efektywnego mielenia, co skutkuje niskim wydajnością i niską produktywnością. Nadmierne ciśnienie może prowadzić do niestabilności warstwy materiału,

Prędkość obrotowa klasyfikatora

Gdy system ma określoną ilość wentylacji, prędkość wirnika jest wysoka, a drobność zmielonego materiału jest wysoka; przeciwnie, gdy produkowany jest gruby proszek, prędkość wirnika musi zostać zmniejszona.

Inne czynniki

(1) Wysokość pierścienia podtrzymującego

Wysokość pierścienia podtrzymującego bezpośrednio wpływa na stabilność warstwy materiału i efektywność mielenia w młynie walcowym pionowym. Jeśli wysokość pierścienia podtrzymującego jest zbyt wysoka, nie sprzyja to przelewowi materiału, prowadząc do zagęszczenia warstwy materiału.

(2) Powierzchnia robocza pierścienia powietrznego

W rzeczywistej produkcji często obserwuje się, że ilość zwracanego materiału przez młyn jest stosunkowo duża, pomimo że działanie młyna walcowego pionowego jest stabilne. W takiej sytuacji można odpowiednio zmniejszyć obszar szczeliny pierścienia powietrznego (np. poprzez naprawczą spawanie obrotowego pręta stalowego w pierścieniu osłonowym lub na zewnętrznej krawędzi pierścienia wentylacyjnego), poprawić prędkość powietrza przy pierścieniu powietrznym, zwiększyć pojemność materiału i zmniejszyć ilość usuwanego szlamu, co poprawi wydajność produkcji.

(3) Zużycie walca i tarczy mielącej

Zgodnie z doświadczeniem, po długim czasie pracy młyna walcowego pionowego, wydajność produkcji spada w pewnym stopniu, głównie z powodu zużycia walca mielącego i tarczy mielącej, co prowadzi do zmian w strukturze mielenia i ciśnienia mielenia w obszarze mielenia.

Problem zużycia walca i tarczy mielącej bardziej prawdopodobnie odzwierciedla nagły spadek wydajności produkcji produktów gotowych o wysokich wymaganiach w zakresie drobności. W tym momencie zaleca się dostosowanie powierzchni tulei walca, ponowne szlifowanie (stosowne).