Summary: Hamulcowa głowica jest ważną częścią młyna. Wysokiej jakości, odporna na zużycie głowica młota stanowi podstawę zapewniającą prawidłową pracę młyna....

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

hammerhead of crusher

Powszechnie używane materiały do produkcji głowic młotków

W przemyśle górniczym materiały wykorzystywane do produkcji młotków szczękowych kruszycieli obejmują przede wszystkim: stal wysokomanganową, stal średniomanganową, żeliwo wysokochromowe oraz stal niskowęglową. Młotki wykonane z tych materiałów charakteryzują się różnymi właściwościami, a także zaletami i wadami:

wysokotopnikowa stal manganowa

Stal wysokomanganowa jest tradycyjnym materiałem na młotki szczękowe. Jest to typowa stal odporna na zużycie, uderzenia i ścieranie. Posiada dobrą ciągliwość i wysoką zdolność hartowania w pracy.

Jednak odporność na ścieranie stali wysokomanganowej przejawia swoją wyższość tylko pod warunkiem, że jest wystarczająca do wytworzenia zahardowania roboczego. W innych przypadkach, takich jak niewystarczająca siła uderzenia fizycznego lub małe naprężenia kontaktowe, które nie są w stanie szybko wytworzyć zahardowania powierzchni, odporność na ścieranie jest bardzo słaba.

2. stal manganowa o średniej zawartości manganu

Stal o średnim zawartości manganu nie zwiększa ceny młota, ale także osiąga efekt stosowania młoteczków z wysokometalowej stali manganowej. Rzeczywisty czas pracy jest wydłużony o ponad 50% w porównaniu do konstrukcji ze stali manganowej wysokiej jakości. Największą zaletą odlewów z manganowej stali jest ich właściwość magnetyczna, która umożliwia usuwanie wiórów żelaza z rudy metodą separacji magnetycznej, podczas gdy stal manganowa wysokiej jakości nie posiada tej zalety.

Żeliwo wysokochromowe

Szare żeliwo chromowe to rodzaj materiału odpornego na zużycie, charakteryzującego się doskonałą odpornością na ścieranie, jednak łatwo ulega kruchości przy złamaniu ze względu na niską plastyczność. W celu zapewnienia bezpiecznej eksploatacji głowic młotków z żeliwa chromowego, opracowano głowice złożone, czyli odlewy z żeliwa chromowego w części głowicy z młotka z wysokiego manganowego lub niskostopowego stali, lub zastosowano żeliwo chromowe do części roboczej, a stal węglową do rączki młotka, co sprawia, że głowica jest twarda i odporna na zużycie, a uchwyt głowicy ma wysoką plastyczność.

4. niskowęglowa stal stopowa

Stal niskowęglowa, wieloskładnikowa, to głównie stal konstrukcyjna, zawierająca chrom, molibden i inne pierwiastki, charakteryzująca się wysoką twardością i dobrą ciągliwością, a głowica młota ma długą żywotność. W tych samych warunkach pracy jej żywotność jest co najmniej dwukrotnie dłuższa niż w przypadku głowic młotów ze stali wysokomanganowych.

Jednak proces produkcji jest skomplikowany, a wymagania dotyczące procesu są rygorystyczne, a obróbka cieplna quenching i odpuszczanie głowicy młota jest kluczowa. Po obróbce cieplnej quenching i odpuszczaniu, nie tylko ogólna wytrzymałość na rozciąganie musi przekraczać 850 MPa, ale także wymagana jest znaczna plastyczność i odporność na uderzenia.

Jak wybrać odpowiedni młot do kruszarki?

Głowica młota jest jednym z kluczowych elementów młotkowej kruszarki, a jej jakość ma wpływ na jej trwałość. Dlatego od głowicy młota wymaga się nie tylko wysokiej twardości i odporności na ścieranie, ale także wysokiej odporności na udar oraz wytrzymałości na uderzenia.

Podsumowując, wszyscy chcemy znaleźć materiały na młoty o wysokiej wytrzymałości i twardości, ale niewiele materiałów na młoty łączy te cechy. Są one ze sobą sprzeczne. Dlatego przy wyborze materiału na młot należy w pełni rozważyć

Oto kilka wskazówek dotyczących wyboru między twardością a wytrzymałością materiału młotka tłukącego:

Wskazówka 1: Im większa twardość surowca do rozdrabniania, tym większa powinna być twardość materiału młotka tłukącego, a im większy rozmiar surowca, tym wyższe wymagania dotyczące jego wytrzymałości. Dlatego należy wybierać materiał młotka tłukącego w oparciu o rozmiar i twardość rozdrabnianych materiałów.

Wskazówka 2: Im większy rozmiar tłuczka, tym większa masa młotka tłukącego, tym większy rozmiar rozdrobnionego materiału i tym większa wymagana wytrzymałość.

Wskazówka 3: Poza powyższymi dwoma punktami, należy również kompleksowo rozważyć racjonalność procesu oraz efektywność kosztową produktu, a także akceptację rynkową, efekt użytkowania itp.

Po wybraniu odpowiedniego czoła młota, powinno się go używać poprawnie i konserwować w sposób naukowy podczas produkcji, aby utrzymać sprzęt w dobrym stanie i wydłużyć jego okres eksploatacji.

Uwagi i konserwacja młota uderzeniowego w eksploatacji młotakruta

Szczególna uwaga powinna być zwrócona na następujące punkty w codziennym użytkowaniu i konserwacji młyna uderzeniowego:

Zgodnie z modelem konstrukcyjnym młyna, wielkość zasypu powinna być odpowiednio kontrolowana, a surowiec przekraczający maksymalną dopuszczalną wielkość konstrukcyjną jest surowo zabroniony do wprowadzenia do maszyny.

2) Wybierz odpowiednie urządzenie do podawania, takie jak podajnik z podajnikiem prostokątnym lub podajnik wibrujący, aby zapewnić równomierne i stabilne podawanie i uniknąć uderzeń oraz nieefektywnej pracy urządzenia spowodowanych nierównomiernym podawaniem.

3) Ze względu na błąd jakości głowicy młota podczas odlewania, należy ją w odpowiednim czasie odwracać w zależności od aktualnej sytuacji podczas użytkowania, aby głowica zużywała się równomiernie, a rotor pracował w równowadze.

4) Przy wymianie nowych młotków lepiej je zważyć i podzielić na kilka grup według jakości. Jakość każdej grupy powinna być jednakowa; w przeciwnym razie nierównowaga wirnika łatwo spowoduje wibracje podczas rozruchu.

5) Przy wyłączaniu kruszarki sprawdź szczelinę między głowicą młota a prętem sitowym oraz szczeliny między prętami sitowymi, w razie potrzeby je wyreguluj i regularnie wymieniaj pręt sitowy.

6) Rama młota młynka młota jest wykonana z odlewanego staliwa i ma mniejszy kontakt z materiałami. Jednak gdy do maszyny trafią metalowe przedmioty lub zetrze się liner, dysk młotów środkowych jest łatwo uszkodzony lub wygięty. W takim przypadku należy go wymienić na czas. W przeciwnym razie może dojść do zablokowania głowicy młota i spowodowania drgań.

7) Z powodu wpływu surowców między boczną płytą młotka obudowy młyna a boczną płytą obudowy, boczna płyta młotka zużywa się bardziej poważnie. Aby wydłużyć żywotność płyty bocznej, operatorzy mogą zastosować spawalnictwo nakładkowe w celu utworzenia warstwy odpornej na ścieranie na obwodzie płyty bocznej oraz na stronie blisko wirnika.

8) Ze względu na tarcie podczas pracy, średnica wału głównego na obu końcach jest podatna na zużycie. Podczas montażu należy dodać dwie nakładki na średnicę wału, aby chronić jego powierzchnię.

9) Naprawiać i regulować łożyska na czas po ich zużyciu. Po zużyciu łożyska, tuleję łożyska należy szlifować według nowej wielkości, a grubość uszczelki należy regulować, aby utrzymać odpowiednią szczelinę, w celu utworzenia skutecznej warstwy filmu olejowego.

10) Należy regularnie usuwać nagromadzony materiał wewnątrz kruszarki. Nagromadzony materiał znacznie zużywa młotki i skraca żywotność urządzenia.