Podsumowanie：Cząstki o wielkości poniżej 4,75 mm, ale bez uwzględniania cząstek miękkich i zwietrzałych, powstałe z skał, osadów lub odpadów przemysłowych po ich przetworzeniu.
Cząstki o wielkości poniżej 4,75 mm, ale bez cząstek miękkich i zwietrzałych, pochodzące z skał, odpadów kopalnianych lub przemysłowych odpadów po kruszeniu i przesiewaniu mechanicznym po usunięciu gleby, powszechnie znane jako piasek maszynowy. Cząstki o wielkości poniżej 75 μm w piasku maszynowym nazywane są pyłem kamiennym.
Czy pył kamienny w piasku maszynowym jest przydatny? Jak kontrolować zawartość pyłu kamiennego? Oto odpowiedzi.
4 formy pyłu kamiennego w piasku maszynowym
(1) Wolny proszek: Cząsteczki proszku kamiennego nie przylegają do siebie i nie są adsorbowane na powierzchni ziaren piasku, mogą swobodnie poruszać się pod wpływem wiatru i grawitacji.
(2) Zglomerowany proszek kamienny: Cząsteczki proszku kamiennego są ściśle zglomerowane, tworząc większe zglomerki proszku kamiennego o większej wielkości cząstek, a cząstki przylegają do siebie i agregatu. Ten rodzaj zglomerowanego proszku kamiennego jest trudny do usunięcia za pomocą tradycyjnego sprzętu do selekcji proszku ze względu na dużą wielkość cząstek i masę zglomerków.
(3) Proszek klejący: Na powierzchni piasku o większym ziarnie znajdują się cząstki kamiennego proszku. Kiedy powierzchnia ziarna piasku jest stosunkowo gładka, cząstki proszku kamiennego łatwo usunąć pod wpływem siły mechanicznej, a kiedy powierzchnia ziarna piasku jest nierówna, cząstki proszku kamiennego i ziarna piasku mocno przylegają do siebie, co utrudnia rozdzielenie za pomocą ogólnych metod mechanicznych.
(4) Proszek szczelinowy: Na powierzchni ziaren piasku często występują naturalne lub mechanicznie powstałe szczeliny o szerokości od dziesiątek do setek mikrometrów. Szczeliny te są często wypełnione dużą ilością cząstek proszku kamiennego. Jest to najmocniejszy sposób na przyleganie proszku kamiennego.
Funkcja proszku kamiennego w betonie piaskowym produkowanym maszynowo
1, hydratacja
Badania wykazały, że etringit tworzący się we wczesnym etapie hydratacji przekształci się w późniejszym etapie w monosulfuran wapniowy sulfoaluminianu, co zmniejszy wytrzymałość cementu, ale dodatek proszku kamiennego zawierającego
2. efekt wypełnienia
Proszek kamienny może wypełniać puste przestrzenie w betonie i działać jako wypełniacz betonu, zwiększając jego gęstość, działając tym samym jako nieorganiczny dodatk dodatkowy. Co do cech niskiej ilości materiału wiążącego i słabej wydajności mieszanki, można je skutecznie zrekompensować stosując beton z piasku maszynowego o średniej i niskiej wytrzymałości.
3. efekt zatrzymywania wody i zagęszczania
Beton z piasku maszynowego zawiera proszek kamienny, który może zmniejszyć ryzyko segregacji i krwawienia mieszanki betonowej. Ponieważ proszek kamienny może wchłaniać wodę z betonu,
Chociaż proszek kamienny odgrywa ważną rolę w betonach piaskowych wytwarzanych maszynowo, nie oznacza to, że im więcej, tym lepiej. Badania wykazały, że ilość proszku kamiennego powinna być odpowiednia. Głównym składnikiem proszku kamiennego w piasku maszynowo wytwarzanym jest węglan wapnia, jednak efekt hydratacji nie jest nieograniczony i jest również ograniczony przez skład cementu. Jeżeli zawartość proszku kamiennego jest zbyt wysoka, nie sprzyja to wiązaniu agregatu z cementem, ponieważ wolny proszek kamienny będzie występował w cemencie lub w strefie przejściowej na granicy, zmniejszając tym samym właściwości betonu.
Kontrola zawartości pyłu kamiennego w piasku produkowanym maszynowo
Zgodnie z wymaganiami specyfikacji projektu konstrukcyjnego, aby osiągnąć wymaganą zawartość pyłu kamiennego, oto kilka metod kontroli zawartości pyłu kamiennego:
(1) Metoda przesiewu suchych materiałów: Metoda przesiewu suchych materiałów jest stosowana w warsztacie przesiewu wtórnego, a piasek mniejszy niż 5 mm jest bezpośrednio transportowany taśmą transportową do magazynu piasku gotowego, zmniejszając straty pyłu kamiennego. Podczas procesu przesiewania część pyłu kamiennego miesza się z kurzem i ulega utracie, a następnie do odzyskania pyłu wykorzystuje się odpylacz.
(2) Produkcja w komorze mieszanej:maszynę do produkcji piaskucharakteryzuje się dwoma typami komór w procesie pracy: skała-na-skale i skała-na-żelazo. Zawartość pyłu kamiennego w piasku produkowanym maszynowo przez komorę kruszącą skała-na-żelazo jest wyższa, ale odporna na ścieranie płyta ochronna zużywa się szybciej, a koszt jest wyższy. Zawartość pyłu kamiennego w piasku produkowanym maszynowo przez komorę kruszącą skała-na-skale jest niższa, a koszt jest również niższy. Połączenie obu metod kruszenia umożliwia rozsądne kontrolowanie zawartości pyłu kamiennego.
(3) Produkcja mieszana: Połączenie piaskarki i młyna prętowego w zakładzie produkcyjnym pozwala zwiększyć zawartość kamienia
(4) Metoda produkcji suchej: Głównym procesem produkcji sztucznego piasku metodą suchą jest to, że agregat po kruszeniu i procesie produkcji piasku jest bezpośrednio kierowany na sito wibrujące, gdzie frakcja większa niż 5 mm jest usuwana, a piasek mniejszy niż 5 mm jest bezpośrednio transportowany do zbiornika z piaskiem ukończonym za pomocą taśmy transportowej, co pozwala zredukować straty pyłu kamiennego.
(5) Odbiór pyłu kamiennego: Stosuj urządzenia do odzyskiwania pyłu kamiennego, aby odzyskać pył kamienny utracony w procesie przesiewania, odwadniania i produkcji suchej, a następnie równomiernie wymieszać odzyskany pył kamienny w zbiorniku z gotowymi piaskami.
Stosując powyższe metody, zawartość pyłu kamiennego w produkcji piasku można kontrolować na poziomie 10-15%.
Konsultacje
Uzyskaj rozwiązanie