Podsumowanie：Obecnie stosowane w zakładach przeróbki minerałów urządzenia do przeróbki minerałów obejmują urządzenia do kruszenia, mielenia, przesiewania, separacji magnetycznej i flotacji.

Obecnie stosowane w zakładach przeróbki minerałów urządzenia do przeróbki minerałów obejmują urządzenia do kruszenia, mielenia, przesiewania, separacji magnetycznej i flotacji.

Następująco przedstawiono analizę części ścieralnych tych urządzeń oraz głównych przyczyn zużycia.

Sprzęt kruszący

Obecnie najczęściej stosowane urządzenia do kruszenia to kruszarki szczękowe, kruszarki stożkowe i kruszarki uderzeniowe.

Części ścieralne kruszarki szczękowej to głównie szczęka ruchome, płyta zębowa, wał ekscentryczny i łożysko. Zużycie kruszarki stożkowej dotyczy głównie zużycia obudowy i...

W rzeczywistym procesie produkcyjnym nietypowe zużycie części ściernych zależy nie tylko od wad konstrukcyjnych urządzenia, ale przede wszystkim od twardości materiału, grubości ziaren materiału, niewłaściwego efektu smarowania urządzenia oraz czynników środowiskowych.

crushing machine

(1) Uszkodzenia konstrukcyjne urządzeń

Duża część zużycia urządzeń wynika z defektów w instalacji, takich jak małe luzy w elementach konstrukcyjnych, skrzywione elementy konstrukcyjne, niewłaściwe kąty montażu itp., co prowadzi do nierównomiernego działania części urządzenia lub nierównomiernego naprężenia kontaktowego, skutkując poważnym zużyciem lokalnym.

Na przykład, zużycie wału ekscentrycznego tłuczka szczękowego często wynika z niewłaściwego obrotu tulei uszczelniającej i tulei stożkowej, co powoduje utratę siły docisku tulei stożkowej na górze i przyczynia się do zużycia wału ekscentrycznego.

(2) Twardość materiału jest zbyt duża.

Twardość materiału jest ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność rozdrabniania rozdrabniacza, a także głównym czynnikiem powodującym zużycie płyty zębowej, komory rozdrabniającej i innych części bezpośrednio stykających się z surowcem. Im większa twardość materiału, tym większa trudność w rozdrabnianiu, co powoduje zmniejszenie wydajności rozdrabniania, przyspieszenie zużycia i skrócenie żywotności rozdrabniacza.

(3) Nieprawidłowa wielkość podawanego materiału

Jeżeli wielkość podawanego materiału nie jest odpowiednia, nie wpłynie to tylko na efekt rozdrabniania, ale również spowoduje poważne zużycie płytek zębowych, zaczepów i uszczelek. Gdy wielkość podawanego materiału jest zbyt duża, rozdrabniacz o konstrukcji przesuwnej ulegnie większemu uszkodzeniu.

(4) Niedostateczne smarowanie urządzeń

Niedostateczne smarowanie jest główną przyczyną zużycia łożysk, ponieważ łożysko jest obciążone dużym obciążeniem w produkcji, co powoduje dużą tarcie podczas pracy, przez co łożysko ulega poważnemu zużyciu.

(5) Czynniki środowiskowe

Spośród czynników środowiskowych największy wpływ na młot jest pył. Działanie młota generuje dużą ilość pyłu. Jeśli szczelność urządzenia nie jest dobra, pył z jednej strony uszkodzi układ zasilania młota, powodując poważne zużycie układu; z drugiej strony wpłynie na układ smarowania młota, ponieważ pył dostający się do części smarowanych sprzyja pogorszeniu zużycia powierzchni smarowanych.

Sprzęt do mielenia

Obecnie powszechnie stosowanym sprzętem do mielenia w zakładach przeróbki minerałów są młyn kulowy suchy i młyn kulowy mokry.

Młyn kulowy działa głównie poprzez uderzenie kulkami stalowymi w minerały, aby osiągnąć rozdrabnianie, a do powszechnie zużywalnych części należą: płyta wykładzina, walec, płyta kratowa, śruba mocująca płyty wykładzinowej, zębatka i tak dalej. Oto główne przyczyny zużycia tych części eksploatacyjnych:

(1) Nieodpowiedni dobór materiału płyty wykładzinowej młyna kulkowego. Nieodpowiedni dobór materiału płyty wykładzinowej znacznie zmniejszy jej wytrzymałość na zmęczenie i żywotność, nie tylko nie pozwalając na

2) Młyn kulkowy nie działa prawidłowo. Gdy młyn kulkowy pracuje w nieprawidłowym stanie, zwiększa się zużycie płyty wykładzinowej.

Podczas normalnej pracy młyna kulki stalowe i materiał są mieszane. Gdy kulki stalowe spadają, często nie uderzają bezpośrednio w płytę wykładzinową, ale są blokowane przez materiał wymieszany z kulkami, co chroni płytę wykładzinową. Jednak jeśli młyn kulkowy pracuje z niskim obciążeniem, kulki stalowe uderzają bezpośrednio w płytę wykładzinową, powodując poważne zużycie, a nawet uszkodzenie płyty wykładzinowej.

(3) Czas pracy młyna kułkowego jest zbyt długi. Młyn kułkowy w dużym stopniu determinuje zdolność przetwórczą zakładu wzbogacania. W zakładzie wzbogacania młyn kułkowy charakteryzuje się wysoką wydajnością, a jeśli nie zostanie utrzymany na bieżąco, pogorszy to zużycie i starzenie się podkładu ochronnego i płyty wykładzinowej.

(4) Korozja w środowisku mokrego mielenia. W zakładzie przeróbki rud, regulacyjne dodatki do flotacji są zazwyczaj wprowadzane podczas mielenia, tak aby pulp w młynie kulowym miał określoną kwasowość i zasadowość, co zazwyczaj przyspiesza korozję części ściernych.

(5) Materiał płyty wyłożeniowej i kulką ściernego nie pasują do siebie. Istnieje zgodność twardości między płytą wyłożeniową a kulką ścierną, a twardość kulki ściernej powinna być o 2-4HRC wyższa niż twardość płyty wyłożeniowej.

Sprzęt do przesiewania

Sprzęt do przesiewania jest głównie wykorzystywany do klasyfikacji materiałów. Istnieje wiele rodzajów powszechnie używanego sprzętu do przesiewania w koncentratorach, w tym przesiewacze podziałowe, przesiewacze o wysokiej częstotliwości, przesiewacze liniowe itp. Części zużywające się w sprzęcie do przesiewania to głównie siatki przesiewające, elementy mocujące, śruby itp. Głównym powodem...

screening equipment

Właściwości rudy

W przypadku urządzeń do przesiewania najczęstszym problemem wpływającym na sprawność przesiewania jest zatykanie otworów sita, a stopień zatykania otworów sita ściśle wiąże się z kształtem i wilgotnością doprowadzanej rudy. Jeżeli zawartość wody w rudzie jest zbyt wysoka, ruda będzie stosunkowo lepka i trudna do oddzielenia, co spowoduje zatykanie otworów sita; jeśli cząstki rudy są wydłużone, przesiewanie jest stosunkowo trudniejsze, a otwory sita również będą się zatykać.

(2) Objętość podawania jest zbyt duża

Nadmierne podawanie rudy nie tylko zmniejszy wydajność przesiewania, ale również spowoduje gromadzenie się lub ugniatanie rudy, co doprowadzi do uszkodzeń sito, zerwania sprzęgła i pęknięcia skrzyni sita. W produkcji należy dążyć do jak najbardziej równomiernego i stabilnego podawania, aby uniknąć przeciążenia.

(3) Uderzenie materiału

Dla urządzeń przesiewających, maksymalna siła doznana podczas pracy to siła uderzenia materiału podawanego. Silne uderzenia nie tylko spowodują zerwanie siatek, ale również wyrządzą pewne szkody w obudowie i śrubach.

Urządzenia do separacji magnetycznej

Zgodnie z siłą pola magnetycznego, separatory magnetyczne można podzielić na separatory o słabym polu magnetycznym, separatory o średnim polu magnetycznym i separatory o silnym polu magnetycznym. Obecnie najczęściej stosowanym separatorem jest separator magnetyczny mokry bębnowy, a części zużywające się to: skóra bębna, blok magnetyczny, dno rowka, przekładnia i inne.

Oto główne przyczyny awarii separatora magnetycznego mokrego bębnowego:

(1) Duże ilości gruzu wpadają do separatora magnetycznego. Duże ilości gruzu wpadające do separatora magnetycznego mogą porysować powierzchnię walca, a nawet zablokować go, powodując zatrzymanie urządzenia; ponadto, mogą pojawić się również otwory w zbiorniku, co spowoduje wyciek rudy ze zbiornika.

(2) Bloc magnetyczny spada. Gdy bloczek magnetyczny w bębnie separatora magnetycznego poważnie odpadnie, powłoka bębna ulegnie zarysowaniu, i należy go natychmiast zatrzymać i przeprowadzić konserwację.

(3) Wydajność bloku magnetycznego ulega pogorszeniu. Jeżeli czas eksploatacji separatora magnetycznego jest zbyt długi, wydajność bloku magnetycznego ulega pogorszeniu, a siła pola magnetycznego zmniejsza się, co wpływa na efekt sortowania.

(4) Złe smarowanie. Złe smarowanie może prowadzić do problemów takich jak zużycie przekładni.

Sprzęt flotacyjny

Do zużywalnych części urządzenia flotacyjnego należą głównie: urządzenie mieszające, urządzenie zgrabiające, zbiornik, urządzenie zamykające i inne.

(1) Urządzenie mieszające. Urządzenie mieszające odnosi się głównie do wirnika, którego funkcją jest zapewnienie pełnego kontaktu cząstek chemicznych i mineralnych, odgrywając niezwykle ważną rolę w procesie flotacji. Ciężkie uszkodzenie urządzenia mieszającego spowoduje uciskanie rudy w maszynie flotacyjnej i wpłynie na prawidłowe działanie.

(2) Urządzenie zgrabiające. Zgrabiarka maszyny flotacyjnej jest zamontowana po obu stronach nad zbiornikiem maszyny flotacyjnej. Wał zgrabiarki jest supercienkim wałem, a dokładność obróbki trudna do kontrolowania, co powoduje problemy z niską dokładnością. Ponadto, w procesie transportu i montażu urządzenia zgrabiającego, ze względu na podnoszenie, deformację transportową i inne problemy, powodujące, że obrót wału zgrabiarki nie jest elastyczny, a wał zgrabiarki ulega złamaniu.

(3) Kadłub zbiornika. Częstym problemem kadłuba zbiornika jest przeciek lub wyciek wody, który w przypadku niewielkiego nasilenia nie wpływa znacząco na efekt flotacji, ale ma duży wpływ na środowisko wokół zbiornika. Głównymi przyczynami przecieków i wycieków wody w kadłubie zbiornika są wady spawalnicze, odkształcenie kadłuba oraz luźne połączenia przyłączy.

(4) Urządzenie zamykające. Urządzenie zamykające jest mechanizmem sterującym poziomem cieczy. Jest instalowane na końcu flotacyjnej maszyny. Częste regulowanie zasuwy maszyny flotacyjnej spowoduje uszkodzenie koła ręcznego. Ponadto częstszą awarią zasuwy jest to, że podnoszenie nie jest płynne, a generalnie wynika to ze słabego smarowania śruby, korozji śruby, zablokowania i innych problemów.