Summary: Obecnie powszechnie używany sprzęt do przetwarzania minerałów w zakładach przetwórczych obejmuje urządzenia do kruszenia, mielenia, przesiewania, separacji magnetycznej oraz urządzenia do flotacji.
Obecnie stosowane w zakładach przeróbki minerałów urządzenia do przeróbki minerałów obejmują urządzenia do kruszenia, mielenia, przesiewania, separacji magnetycznej i flotacji.
Następująco przedstawiono analizę części ścieralnych tych urządzeń oraz głównych przyczyn zużycia.
Sprzęt kruszący
Obecnie najczęściej stosowane urządzenia do kruszenia to kruszarki szczękowe, kruszarki stożkowe i kruszarki uderzeniowe.
Części zużywalne młyna szczękowego obejmują głównie ruchomą szczękę, paneł zębata, wałek wyważający i łożysko. Zużycie w kruszarkach stożkowych dotyczy głównie ramy i łożyska kulistego, wałka głównego i tulei stożkowej, płyty docisku i koła zębatego, komory rozdrabniającej oraz tulei wyrównawczej. Częściami zużywalnymi kruszarki udarowej są głównie łopaty i płyty uderzeniowe.
W rzeczywistym procesie produkcyjnym nieprawidłowe zużycie elementów eksploatacyjnych jest związane nie tylko z wadami konstrukcyjnymi urządzenia, ale także głównie z twardością materiału, grubym rozmiarem cząstek, niezadowalającym smarowaniem urządzenia oraz czynnikami środowiskowymi.
(1) Uszkodzenia konstrukcyjne urządzeń
Duża część zużycia urządzenia jest spowodowana wadami instalacji urządzenia, takimi jak niewielka luz w elementach konstrukcyjnych, przechylone elementy konstrukcyjne, nieprawidłowe kąty montażu itp., co prowadzi do nierównej pracy części urządzenia lub nierównomiernego nacisku kontaktowego, skutkując poważnym lokalnym zużyciem.
Na przykład zużycie wałka wychwytnika w orworkflow jest często spowodowane nieoptymalnym obracaniem osłony uszczelniającej i osłony stożkowej, co powoduje utratę siły mocującej osłonę stożkową na górze i prowadzi do poluzowania wałka wychwytnika.
(2) Twardość materiału jest zbyt duża.
Twardość materiału jest ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność rozdrabniania rozdrabniacza, a także głównym czynnikiem powodującym zużycie płyty zębowej, komory rozdrabniającej i innych części bezpośrednio stykających się z surowcem. Im większa twardość materiału, tym większa trudność w rozdrabnianiu, co powoduje zmniejszenie wydajności rozdrabniania, przyspieszenie zużycia i skrócenie żywotności rozdrabniacza.
(3) Nieprawidłowa wielkość podawanego materiału
Jeżeli wielkość podawanego materiału nie jest odpowiednia, nie wpłynie to tylko na efekt rozdrabniania, ale również spowoduje poważne zużycie płytek zębowych, zaczepów i uszczelek. Gdy wielkość podawanego materiału jest zbyt duża, rozdrabniacz o konstrukcji przesuwnej ulegnie większemu uszkodzeniu.
(4) Niedostateczne smarowanie urządzeń
Niedostateczne smarowanie jest główną przyczyną zużycia łożysk, ponieważ łożysko jest obciążone dużym obciążeniem w produkcji, co powoduje dużą tarcie podczas pracy, przez co łożysko ulega poważnemu zużyciu.
(5) Czynniki środowiskowe
Wśród czynników środowiskowych największy wpływ na kruszarkę ma kurz. Proces kruszenia w kruszarce generuje dużą ilość pyłu. Jeśli skuteczność uszczelnienia urządzenia jest słaba, kurz z jednej strony uszkodzi system zasilania kruszarki, prowadząc do poważnych zużyć; z drugiej strony, wpłynie na system smarowania. Gdy pył dostanie się do smarowanych elementów, łatwo pogorszy się zużycie powierzchni smarowanych.
Sprzęt do mielenia
Obecnie powszechnie stosowanym sprzętem do mielenia w zakładach przeróbki minerałów są młyn kulowy suchy i młyn kulowy mokry.
Młyn kulowy działa głównie poprzez uderzenie stalowymi kulami w minerały, aby osiągnąć kruszenie, powszechne części zużywające się to m.in. warstwa wyłożeniowa, cylindra, płyta siatkowa, śrubki warstwy wyłożeniowej, koło zębate i tak dalej. Oto główne przyczyny zużycia tych części eksploatacyjnych:
(1) Niewłaściwy dobór materiałów na okładzinę bloku młyna kulowego. Niewłaściwy wybór materiału na okładzinę znacznie obniży jej wytrzymałość na zmęczenie i żywotność, nie tylko nie spełniając wymagań eksploatacyjnych młyna kulowego, ale również powodując deformację plastyczną lub wybrzuszenie.
(2) Młynek obrotowy nie działa prawidłowo. Gdy młynek obrotowy jest w stanie nieprawidłowej pracy, zużycie płytek wyściełających będzie zwiększone.
Podczas normalnej pracy młyna kulowego stalowe kule i materiał są ze sobą wymieszane. Gdy stalowe kule spadają, często nie uderzają bezpośrednio w płyty wyłożeniowe, ale są blokowane przez wymieszany z nimi materiał, co może chronić płyty wyłożeniowe. Jednak jeśli młyn kulowy pracuje przy niskim obciążeniu, stalowe kule będą uderzać bezpośrednio w płytę wyłożeniową, powodując poważne zużycie, a nawet pęknięcie płyty.
(3) Czas pracy młyna kulowego jest zbyt długi. Młyń kulowy w dużej mierze decyduje o wydajności zakładu wzbogacania. W zakładzie wzbogacania młyń kulowy pracuje na wysokiej wydajności; jeśli nie można go odpowiednio konserwować na czas, pogarsza się zużycie i starzenie się ochronnej podkładki oraz płytek wyłożeniowych.
(4) Korozja w wilgotnym środowisku mielenia. W zakładzie wzbogacania, regulatory w operacjach flotacji są zwykle dodawane podczas procesu mielenia, aby zawiesina w młynie kulowym miała odpowiedni odczyn kwasowy i zasadowy, co zazwyczaj przyspiesza korozję części eksploatacyjnych.
(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.
Sprzęt do przesiewania
Sprzęt do przesiewania jest głównie wykorzystywany do klasyfikacji materiałów. Istnieje wiele rodzajów powszechnie używanego sprzętu do przesiewania w koncentratorach, w tym przesiewacze podziałowe, przesiewacze o wysokiej częstotliwości, przesiewacze liniowe itp. Części zużywające się w sprzęcie do przesiewania to głównie siatki przesiewające, elementy mocujące, śruby itp. Głównym powodem...
Właściwości rudy
W przypadku urządzeń do przesiewania najczęstszym problemem wpływającym na sprawność przesiewania jest zatykanie otworów sita, a stopień zatykania otworów sita ściśle wiąże się z kształtem i wilgotnością doprowadzanej rudy. Jeżeli zawartość wody w rudzie jest zbyt wysoka, ruda będzie stosunkowo lepka i trudna do oddzielenia, co spowoduje zatykanie otworów sita; jeśli cząstki rudy są wydłużone, przesiewanie jest stosunkowo trudniejsze, a otwory sita również będą się zatykać.
(2) Objętość podawania jest zbyt duża
Nadmierne podawanie rudy nie tylko zmniejszy wydajność przesiewania, ale również spowoduje gromadzenie się lub ugniatanie rudy, co doprowadzi do uszkodzeń sito, zerwania sprzęgła i pęknięcia skrzyni sita. W produkcji należy dążyć do jak najbardziej równomiernego i stabilnego podawania, aby uniknąć przeciążenia.
(3) Uderzenie materiału
Dla urządzeń przesiewających, maksymalna siła doznana podczas pracy to siła uderzenia materiału podawanego. Silne uderzenia nie tylko spowodują zerwanie siatek, ale również wyrządzą pewne szkody w obudowie i śrubach.
Urządzenia do separacji magnetycznej
Zgodnie z siłą pola magnetycznego, separatory magnetyczne można podzielić na separatory o słabym polu magnetycznym, separatory o średnim polu magnetycznym i separatory o silnym polu magnetycznym. Obecnie najczęściej stosowanym separatorem jest separator magnetyczny mokry bębnowy, a części zużywające się to: skóra bębna, blok magnetyczny, dno rowka, przekładnia i inne.
Oto główne przyczyny awarii separatora magnetycznego mokrego bębnowego:
(1) Duże ilości gruzu wpadają do separatora magnetycznego. Duże ilości gruzu wpadające do separatora magnetycznego mogą porysować powierzchnię walca, a nawet zablokować go, powodując zatrzymanie urządzenia; ponadto, mogą pojawić się również otwory w zbiorniku, co spowoduje wyciek rudy ze zbiornika.
(2) Bloc magnetyczny spada. Gdy bloczek magnetyczny w bębnie separatora magnetycznego poważnie odpadnie, powłoka bębna ulegnie zarysowaniu, i należy go natychmiast zatrzymać i przeprowadzić konserwację.
(3) Wydajność bloku magnetycznego ulega pogorszeniu. Jeżeli czas eksploatacji separatora magnetycznego jest zbyt długi, wydajność bloku magnetycznego ulega pogorszeniu, a siła pola magnetycznego zmniejsza się, co wpływa na efekt sortowania.
(4) Złe smarowanie. Złe smarowanie może prowadzić do problemów takich jak zużycie przekładni.
Sprzęt flotacyjny
Do zużywalnych części urządzenia flotacyjnego należą głównie: urządzenie mieszające, urządzenie zgrabiające, zbiornik, urządzenie zamykające i inne.
Urządzenie mieszające. Urządzenie mieszające głównie odnosi się do wirnika, którego funkcją jest zapewnienie pełnego kontaktu cząstek chemicznych i mineralnych, odgrywając niezwykle ważną rolę w procesie flotacji. Poważna awaria urządzenia mieszającego spowoduje zablokowanie maszynę do flotacji, co wpłynie na jej prawidłowe funkcjonowanie. Typowe problemy urządzenia mieszającego to głównie poluzowane nakrętki, słabe smarowanie, poluzowane połączenie części mieszającej itp.
(2) Urządzenie zgarniacza. Zgarniacz wirówki jest zamontowany po obu stronach nad zbiornikiem wirówki. Wał zgarniacza jest super cienkim wałem, a dokładność obróbki jest trudna do kontrolowania, przez co może wystąpić problem niskiej precyzji. Dodatkowo, podczas transportu i instalacji urządzenia zgarniacza mogą wystąpić problemy takie jak podnoszenie i odkształcenia, co skutkuje sztywnym ruchem wału zgarniacza, a nawet jego pęknięciem.
(3) Kadłub zbiornika. Częstym problemem kadłuba zbiornika jest przeciek lub wyciek wody, który w przypadku niewielkiego nasilenia nie wpływa znacząco na efekt flotacji, ale ma duży wpływ na środowisko wokół zbiornika. Głównymi przyczynami przecieków i wycieków wody w kadłubie zbiornika są wady spawalnicze, odkształcenie kadłuba oraz luźne połączenia przyłączy.
(4) Urządzenie zamykające. Urządzenie zamykające jest mechanizmem sterującym poziomem cieczy. Jest instalowane na końcu flotacyjnej maszyny. Częste regulowanie zasuwy maszyny flotacyjnej spowoduje uszkodzenie koła ręcznego. Ponadto częstszą awarią zasuwy jest to, że podnoszenie nie jest płynne, a generalnie wynika to ze słabego smarowania śruby, korozji śruby, zablokowania i innych problemów.
Uzyskaj rozwiązanie
Wyślij wiadomość