Podsumowanie：W ostatnich latach przemysł kruszywa żwirowego rozwija się w kierunku ekologicznego, środowiskowego i zrównoważonego rozwoju.

W ostatnich latach przemysł kruszywa żwirowego rozwija się w kierunku ekologicznego, środowiskowego i zrównoważonego rozwoju. Kruszywo żwirowe stało się ogromnym i niezbędnym surowcem w projektach budowlanych, takich jak mosty, gospodarka wodna, drogi i tak dalej.

Jednak ze względu na czynniki takie jak rynek, surowce i poziom jednostek projektowych, w produkcji i eksploatacji wielu piasków występują pewne problemy.

Niniejszy dokument analizuje typowe problemy i odpowiadające im środki poprawy linii produkcyjnej kruszywa piaskowo-żwirowego jedynie w celach informacyjnych.

mobile construction waste crushing process

1. Wybór podstawowego sprzętu

Sukces linii produkcyjnej kruszywa żwirowego zależy głównie od rozsądnego wyboru sprzętu, który jest zazwyczaj ustalany na podstawie twardości materiału, zawartości gleby i wskaźnika korozyjności.

Niektórzy inwestorzy w linie produkcyjne nie korzystają z formalnych biur projektowych lub kopiują wybór sprzętu innych przedsiębiorstw, co nie odpowiada ich własnej rzeczywistości produkcyjnej, co może prowadzić do nieracjonalnego wyboru i innych problemów.

Używając bazaltu, granitu, diabazu i innych materiałów o wysokim indeksie korozyjności i twardości jako przykładu, w celu uzyskania lepszej wielkości cząstek produktu, w linii produkcyjnej najczęściej stosuje się młoty lub tłuczki uderzeniowe. Jednak zużycie urządzeń takich jak młoty lub tłuczki uderzeniowe jest duże, a awaryjne części, takie jak głowa młota lub płyta uderzeniowa, są często wymieniane, co skutkuje stosunkowo wysokimi kosztami produkcji, co nie sprzyja konkurencji na rynku.

W tym przypadku nawet modyfikacja procesu jest trudna do całkowitego rozwiązania. Tylko wymiana ekstrudera tłoczącego, takiego jak tłokowy kruszark, zapewnia stabilną pracę i zrównoważony rozwój linii produkcyjnej.

2. Spadek materiału

1) Istnieją dwa główne punkty spadku powodujące przenoszenie i transport materiału: wlot sito wibrującego, wylot grubego kruszenia i wlot sito wibrującego. Gdy materiał wchodzi na sito wibrujące, duży spadek między nimi nieuchronnie powoduje pewien stopień uderzenia w płytę sita, co przyczynia się do jej zużycia.

Działania poprawiające:

Rezerwowa odległość może zostać odpowiednio dostosowana, aby zmniejszyć zużycie płyty ekranującej, lub taśma transportowa zwałowa może zostać zainstalowana w obszarze uderzenia głowy płyty ekranującej wibrującego ekranu, aby zmniejszyć uderzenie materiałów na płycie ekranującej.

2) Urządzenia do kruszenia grubego zazwyczaj mają fundamenty betonowe, a pomiędzy wylotem a przenośnikiem taśmowym występuje znaczny spadek. Wyładunek z kruszenia grubego spowoduje straty w przenośniku taśmowym i nawet uszkodzi rolkę buforową.

Działania poprawiające:

Strefę buforową można zastosować w zamian za rolkę buforową, aby zmniejszyć uderzenia i zużycie materiałów na urządzeniach pośrednich; Ponadto, w przypadku znacznego spadku, jeśli przestrzeń na układ urządzeń jest wystarczająca, można dodać sprzęt buforowy, aby zredukować straty sprzętu spowodowane spadkiem.

3. Zużycie lejów materiałowych

Materiały z kruszywa piaskowo-żwirowego charakteryzują się licznymi krawędziami i narożnikami, a niektóre materiały posiadają określoną ścieralność. Dodatkowo występują problemy z dużym spadkiem w procesie transportu materiałów, co skraca żywotność urządzenia transportowego.

Działania poprawiające:

Blacha wyściółkowa powinna być umieszczana wewnątrz lejku z dużą siłą uderzenia; w przypadku lejków o małej sile uderzenia, blacha stalowa w lejku materiału powinna być jak najgrubsza, a ścierny materiał powinien być wykończony wewnątrz lejka. Należy unikać tego rozwiązania dla materiałów podatnych na zatykanie.

4. Silos

Linia produkcyjna agregatów piaskowo-żwirowych obejmuje magazynowanie produktu, magazynowanie mączki kamiennej, zbiornik do zasypywania kruszywa grubego, zbiorniki buforowe do kruszenia średniego i drobnoziarnistego oraz do produkcji piasku.

1) Zbiornik do zasypywania kruszywa grubego projektuje głównie otwór wyładunkowy boczny jako "drzwi".

Działania poprawiające:

Eksploatator może być umieszczony obok portu zasypu do czyszczenia materiału w dowolnym momencie.

2) W okresie poza sezonowym, boczny odgałęzienie zasobnika karmowego jest przebudowywane, a trapezowa struktura w kształcie "odwróconej ósemki" jest adoptowana, aby ułatwić usunięcie martwego kąta nagromadzonego materiału. Dolna konstrukcja bufora do rozdrabniania średnio-drobnego i produkcji piasku opiera się głównie na płaskodennej konstrukcji stalowej. Podczas pracy linii produkcyjnej, jeśli ogólne ciśnienie materiału na dnie zasobnika jest zbyt duże, dno stalowego zasobnika może się zapadać i odkształcać, co może prowadzić do poważnych potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa.

Działania poprawiające:

W tym przypadku konieczne jest wzmocnienie dna magazynu. Konstrukcji magazynu o płaskim dnie należy unikać w projekcie w miarę możliwości. Jeśli konstrukcji o płaskim dnie uniknąć się nie da, można zastosować dno magazynu z betonu.

5. Kwestie środowiskowe

Jakość środowiska w formalnie zaprojektowanej linii produkcyjnej musi spełniać wymagania międzynarodowe, jednak nadal istnieją niektóre linie produkcyjne zlokalizowane w hali załadunku produktów gotowych oraz w pobliżu drugiego tłuczka uderzeniowego, charakteryzujące się stosunkowo dużą ilością pyłu.

Ulepszenia:

W odpowiedzi na ten problem, można najpierw obliczyć położenie i liczbę punktów zbierania pyłu, a następnie umieścić zbieracze pyłu o odpowiedniej objętości powietrza przed i za punktem wylotowym tłuczka, aby zmniejszyć pylenie.

Jeśli pył występuje w pobliżu garażu załadunkowego produktów gotowych, oprócz zbieracza pyłu, można umieścić wentylator osiowy pomiędzy zbieraczem pyłu na dachu magazynu a maszyną do masy sypkiej, a także spryskiwacze wodą przy wylocie maszyny do masy sypkiej, aby zmniejszyć pylenie.

Nieuporządkowany pył powstaje podczas składowania materiału, a wysokość i pojemność składowania mogą zostać obliczone w celu dodania urządzenia do usuwania pyłu za pomocą spryskiwania wodą.

6. inne pytania

1) Podczas pracy linii produkcyjnej nadmierne obciążenie wibrującej sitka przez podajnik często powoduje zużycie przekładni napędu. W przypadku problemu z zużyciem, zwykle można zmniejszyć zużycie sprzętu poprzez dostosowanie kąta montażu urządzeń linii produkcyjnej lub zwiększenie powolnego uruchamiania przetwornicy.

Poza tym, ze względu na problemy z projektem, poszczególne taśmy transportowe będą miały szereg negatywnych skutków dla produkcji ze względu na niezgodność modeli. W związku z tym, prędkość taśm transportowych można zwiększyć poprzez wymianę układu napędowego, aby zwiększyć ich wydajność.

3) Z uwagi na wyciek materiału spowodowany uszkodzeniem wejścia i wyjścia urządzenia wibracyjnego, taśmę przenośnika taśmowego można wykorzystać do wymiany miękkiej i nietrwałej płótna, w celu wzmocnienia uszczelnienia urządzenia i wydłużenia jego czasu eksploatacji.