Podsumowanie：Zgodnie z zasadami mechaniki pękania, podczas pracy ekranu wibracyjnego, podstawa rusztowania ulega drganiom i zmęczeniu od zginania.

Przyczyny i rozwiązania pęknięć w ekranie wibracyjnym

Zgodnie z zasadami mechaniki pękania, podczas pracy ekranu wibracyjnego, podstawa rusztowania ulega drganiom i zmęczeniu od zginania. W rezultacie, podstawa rusztowania, ścianki boczne i inne części ulegają...

Usterka sprężyny antywibracyjnej

Po długotrwałym użytkowaniu dojdzie do trwałego odkształcenia sprężyny antywibracyjnej, ponieważ guma ulega zniszczeniu lub długotrwałe obciążenie, prowadząc do jej awarii. Awaria sprężyny antywibracyjnej spowoduje różnicę wysokości punktów podparcia 4 zestawów sprężyn antywibracyjnych. A amplitudy drgań elementów w ekranie wibracyjnym będą również różne, powodując pęknięcie elementów łączących w ekranie wibracyjnym lub pęknięcie spoin spawanych elementów łączących.

Aby rozwiązać ten problem, operator powinien regularnie sprawdzać sprężynę antywibracyjną. Ponadto, materiał sprężyny powinien być zazwyczaj 60Si2MnA, a temperatura obróbki cieplnej powinna osiągnąć wartość HRC 45-50.

Odchylenie masy zębatek eliptycznych w wibropobudzaczach

Ekscentryczny element wibracyjny w wywoływaczu drgań służy głównie do wywoływania drgań w ekranie wibracyjnym, a jego masa bezpośrednio wpływa na amplitudę drgań ekranu. Jeśli występuje odchylenie w masie ekscentrycznego elementu, siła pobudzająca w procesie pracy ulega rozproszeniu. Odbija się to na płaskim ekranie, powodując nierównomierność amplitud w poszczególnych częściach, co prowadzi do pęknięć połączeń lub szczelin w spoinach spawanych.

Linia pionowa elementu ekscentrycznego nie pokrywa się z naturalną linią pionową

Podczas montażu wibroekscytatora, po podłączeniu go za pomocą uniwersalnego sprzęgła, w wyniku działania momentu obrotowego wału, pionowa linia oznaczona na zębatce ekscentrycznej nie będzie pokrywała się z naturalną linią pionową. W takim przypadku amplitudy drgań poszczególnych elementów w ekranie wibracyjnym nie będą równomierne, co może prowadzić do pęknięcia połączeń lub szczelin w spawach.

Blacha ekranu jest zbyt cienka

Kolejnym powodem pęknięć w ekranie wibracyjnym może być zbyt mała grubość blachy ekranowej. Aby rozwiązać ten problem, operator powinien zwiększyć grubość bocznej płyty lub dodać dodatkowe wzmocnienie.