Przyczyny i rozwiązania dotyczące pęknięć w ekranie wibracyjnym

Przyczyny i rozwiązania pęknięć w ekranie wibracyjnym

Zgodnie z zasadami mechaniki pękania, podczas procesu pracy wibracyjnej ekrany, podstawka sita drży i ulega zmęczeniu na zgięcie. W związku z tym, podstawka sita, bocznice oraz niektóre inne części będą łatwo odkształcać się lub pękać. Wielu klientów zastanawia się nad przyczynami tego problemu. W tym artykule głównie przedstawiamy przyczyny oraz rozwiązania dotyczące pękania wibrującego ekranu.

Usterka sprężyny antywibracyjnej

Po długotrwałej eksploatacji, odkształcenie trwałe występuje w sprężynie antywibracyjnej z powodu starzenia się gumy lub długotrwałego obciążenia, co prowadzi do awarii sprężyny. Awaria sprężyny antywibracyjnej spowoduje różnicę wysokości pomiędzy punktami podparcia 4 zestawów sprężyn antywibracyjnych. Ponadto amplitudy części w wibrującym kranie będą również różne, co doprowadzi do pęknięcia elementów łączących w wibrującym kranie lub pęknięcia zespawanych połączeń elementów łączących.

Aby rozwiązać ten problem, operatorzy powinni regularnie sprawdzać sprężynę antywibracyjną. Ponadto sprężyna jest zazwyczaj wykonana ze stopu 60Si2MnA, a jej twardość po obróbce cieplnej powinna osiągać poziom HRC 45–50.

Odchylenie masy zębatek eliptycznych w wibropobudzaczach

Ekscentryczny blok w ekscytatorze wibracyjnym jest głównie używany do wywoływania drgań przesiewacza, a jego masa bezpośrednio wpływa na amplitudę drgań przesiewacza. Jeśli wystąpi odchylenie w masie koła ekscentrycznego, siła wywołana w trakcie pracy będzie się rozpraszać. Gdy jest to odczuwalne na powierzchni sita, objawia się to niejednolitą amplitudą w różnych miejscach, co prowadzi do pęknięcia elementów łączących lub pęknięć w spawanych miejscach.

линія pionowa bloku ekscentrycznego nie pokrywa się z linią środkową pionową

Podczas montażu wibracyjnego podNośnika, po podłączeniu go za pomocą uniwersalnego sprzęgła, przy wpływie momentu obrotowego wału napędowego, pionowa linia odcięcia nie będzie pokrywała się z naturalną linią pionową. W takim przypadku amplitudy poszczególnych części wibracyjnego sita nie będą jednolite, co może prowadzić do pęknięcia elementów łączących lub pęknięć w miejscach spawania.

Blacha ekranu jest zbyt cienka

Kolejnym powodem, który powoduje pęknięcie wibracyjnej siatki, jest zbyt cienka płyta ekranowa. Aby rozwiązać ten problem, operator powinien pogrubić boczną płytę lub dodać dodatkową płytę, aby wzmocnić sztywność wibracyjnego ekranu. W tym przypadku podstawa kratki nie będzie tak łatwo pękać.