Podsumowanie：W budowie nawierzchni asfaltowych autostrad, granulacja agregatów jest jednym z kluczowych wskaźników zapewniających jakość mieszanki asfaltowej, a także podstawową przyczyną wpływającą na jakość wykonania.

W budowie nawierzchni asfaltowych autostrad, granulacja agregatów jest jednym z kluczowych wskaźników zapewniających jakość mieszanki asfaltowej, a także podstawową przyczyną wpływającą na jakość wykonania. W tym artykule przedstawiono zasadę procesu, kluczowe technologie, debugowanie sprzętu oraz punkty operacyjne dotyczące piasku i agregatów.

Zasada procesu

(1) Wybierz źródło materiału z kamieniołomu i usuń warstwy gleby, zielone rośliny itp., aby zapewnić, że materiał bazowy spełnia wymagania;

(2) Rozważnie zaplanuj miejsce przetwarzania i zainstaluj kruszarki i wibrujące sito;

(3) Określ parametry produkcji i wydajność kruszarki zgodnie ze specyfikacjami i ogólnymi proporcjami każdej frakcji kruszywa;

(4) W oparciu o wyniki przesiewania i powtarzane testy, określ typ sita, wielkość otworów sita, kąt nachylenia sita, formę i rozmiar ustawienia sit, aby spełnić specyfikacje.

(5) Rozdrobnienie surowca, przeprowadzanie regularnych testów oraz kalibracja i konserwacja urządzeń produkcyjnych zgodnie z aktualną sytuacją.

Kluczowa technologia produkcji kruszyw

Kluczowa technologia procesu produkcji kruszyw obejmuje głównie 3 aspekty: technologię procesu przeróbki, konfigurację wibrujących sit oraz debugowanie urządzeń. Te trzy kluczowe technologie są również głównymi czynnikami wpływającymi na jakość sortowania materiałów rudnych. Poniżej przedstawiono analizę powiązanego sterowania procesem.

(1)Określenie procesu kruszenia

Istnieją trzy typy procesów technologicznych powszechnie stosowanych w produkcji kruszywa dla autostrad:

  • pierwszy to kruszenie dwustopniowe, szczękowy kruszark → uderzeniowy lub stożkowy kruszark → sito wibracyjne;
  • drugi to kruszenie trójstopniowe, szczękowy kruszark → uderzeniowy, młotkowy lub stożkowy kruszark → uderzeniowy lub młotkowy kruszark (kształtowanie cząstek) → sito wibracyjne;
  • trzeci to kruszenie czteroskopniowe, szczękowy kruszark → uderzeniowy, młotkowy lub stożkowy kruszark → uderzeniowy lub młotkowy kruszark (kształtowanie cząstek) → kruszark uderzeniowy → sito wibracyjne.

(2) Określenie rodzaju kruszarki

Istnieje wiele rodzajów kruszarek do rud, najczęściej stosowane to kruszarka szczękowa, kruszarka stożkowa lub kruszarka młotkowa, kruszarka uderzeniowa itp. Każda kruszarka ma swoje własne zastosowanie, które jest wybierane zgodnie z potrzebami surowca mineralnego w projekcie, charakterem surowca i cechami przetwarzania na miejscu.

Jednocześnie, aby kontrolować zawartość pyłu w produktach końcowych podczas produkcji kruszywa, należy dodać urządzenia do odpylania powietrza indukowanego w procesie produkcyjnym lub w miejscu składowania produktu końcowego.

(3) Typ ekranu

Często stosowane typy ekranów to ekran wibracyjny, ekran przesuwny i ekran bębnowy, które wszystkie charakteryzują się dobrym efektem przesiewania. Przy wyborze typu ekranu należy wziąć pod uwagę warunki lokalne.

Po określeniu typu ekranu należy ustalić prędkość obrotową ekranu wibracyjnego i kąt nachylenia ekranu zgodnie z założoną wydajnością. Im większy kąt nachylenia i szybsza prędkość obrotowa ekranu, tym większa wydajność agregatu, i odwrotnie.

(4) Określenie każdego parametru wibrującego sito

Otwór siatki ekranu jest ustawiony zgodnie ze specyfikacjami kruszywa, które jest zazwyczaj o 2-5 mm większe niż maksymalny nominalny rozmiar cząstek kruszywa wymagany przez specyfikację. Konkretne ustawienia należy dostosować odpowiednio do grubości, zawartości kruszywa i kąta nachylenia ekranu wibracyjnego. Jeśli kruszywo jest grube i jego zawartość jest duża, otwór siatki ekranu powinien być odpowiednio zwiększony; jeśli kąt nachylenia wibracji jest duży, otwór siatki ekranu również powinien być odpowiednio zwiększony. W przeciwnym razie...

Jednocześnie długość siatki ekranu powinna być ustawiana zgodnie z drobnością i zawartością każdego gatunku kruszywa. Najpierw należy przechwycić fragment kruszywa na taśmie transportera I stopnia (czyli taśmie transportera I stopnia po kruszeniu) i przesiać go, aby określić zawartość i specyfikację każdego gatunku kruszywa. Jeśli zawartość danego gatunku kruszywa jest wysoka, należy odpowiednio wydłużyć długość siatki ekranu; drobniejsze kruszywa również powinny mieć wydłużoną długość siatki ekranu. W przeciwnym razie należy skrócić długość siatki ekranu. Sposób ustawienia siatki ekranu polega na...

Wpływ powyższych parametrów na specyfikację gotowych produktów z agregatów nie jest pojedynczym efektem, lecz wzajemnie się na siebie oddziałuje. Dlatego w procesie regulacji należy wdrożyć kilka działań wspólnie. W zależności od rzeczywistego stanu przesiewu, dostosowuje się jeden lub kilka parametrów, aż do uzyskania kwalifikowanych agregatów.

Regulacja urządzeń

Specyfikacja uzyskiwanych agregatów nie tylko ściśle wiąże się z konfiguracją sita w ekranie wibracyjnym, ale także ma silny związek ze strukturą mechaniczną młotkowego kruszarki.

Na młynku uderzeniowym znajdują się dwie płyty uderzeniowe tworzące dwie komory tłuczenia. Regulacja nakrętki tulei umożliwia zmianę szczeliny między płytą uderzeniową a prętem tłukącym, a tym samym zmianę wielkości uzyskiwanych cząstek agregatu. Zazwyczaj pierwsza płyta uderzeniowa ma większą szczelinę, jako część do tłuczenia grubego; druga płyta uderzeniowa ma mniejszą szczelinę jako część do tłuczenia średniego i drobnego.

Przed rozpoczęciem normalnej produkcji należy regulować szczelinę między dwiema płytami uderzeniowymi, aby uzyskiwany agregat spełniał określone wymagania dotyczące przepuszczalności wielkości cząstek.

Zazwyczaj, podczas przetwarzania warstw środkowej i dolnej agregatu na drodze ekspresowej, szczelina między pierwszą płytą uderzeniową a młotkiem jest regulowana do 35 mm, a szczelina między drugą płytą uderzeniową a młotkiem do 25 mm; podczas przetwarzania górnej warstwy agregatu na drodze ekspresowej, szczelina między pierwszą płytą uderzeniową a młotkiem wynosi 30 mm, a szczelina między drugą płytą uderzeniową a młotkiem 20 mm.

Niektóre kamieniołomy i zakłady przetwórstwa kamienia regulują szczelinę między płytą uderzeniową a młotkiem, aby zwiększyć wydajność produkcji kruszywa.

Punkty operacyjne

(1) Zbadaj źródło materiałów i opanuj jakość źródła, odległość transportu i inne informacje;

(2) Teren jest utwardzony, a rowy odpływowe są ustawione, aby zapobiec wtórnemu zanieczyszczeniu agregatów;

(3) Przy układaniu zbiornika na kruszywo i zbiornika magazynowego na placu należy w pełni uwzględnić odległość transportu agregatu produkcyjnego do placu, a zbiorniki magazynowe należy racjonalnie przydzielić zgodnie z wydajnością każdego pojedynczego agregatu.

(4) W oparciu o założone parametry wyjściowe, zaprojektować rozsądną wielkość siatki oraz długość ekranu, aby zapewnić, że pojedyncze ziarna agregatu spełniają wymagania specyfikacji.

(5) Aby zmniejszyć pył i uzyskać pełną klasyfikację, zainstalować urządzenie odsysające powietrze i pył, a w razie potrzeby dodać odpowiednią ilość wody.

(6) Podczas produkcji w sezonie deszczowym należy dobrze osłonić sito wibrujące, aby zapobiec niepełnemu sortowaniu podczas kruszenia.

(7) Uzyskany materiał skalny powinien być przykryty lub osłonięty zadaszeniem, aby utrzymać go w stanie suchym, co pozwoli zaoszczędzić energię podczas użytkowania.

(8) Podczas przetwarzania agregatów, kontrola produkcji powinna być prowadzona zgodnie z wynikami podczas debugowania, aby zapewnić stabilne specyfikacje produkowanych agregatów.