Summary: W budowie nawierzchni z asfaltu na autostradach, gradacja kruszywa jest jednym z kluczowych wskaźników zapewniających jakość mieszanki asfaltowej, a także najważniejszym czynnikiem wpływającym na jakość wykonania...

W budowie nawierzchni z asfaltu na drodze ekspresowej, gradacja kruszywa jest jednym z kluczowych wskaźników zapewniających jakość mieszanki asfaltowej oraz najistotniejszym czynnikiem wpływającym na jakość budowy. W tym artykule przedstawiono zasady procesu, kluczową technologię, uruchomienie sprzętu i punkty operacyjne dotyczące piasku i kruszywa.

Zasada procesu

(1) Wybierz źródło materiału z kamieniołomu i usuń warstwy gleby, zielone rośliny itp., aby zapewnić, że materiał bazowy spełnia wymagania;

(2) Rozważnie zaplanuj miejsce przetwarzania i zainstaluj kruszarki i wibrujące sito;

(3) Określ parametry produkcji i wydajność kruszarki zgodnie ze specyfikacjami i ogólnymi proporcjami każdej frakcji kruszywa;

(4) W oparciu o wyniki przesiewania i powtarzane testy, określ typ sita, wielkość otworów sita, kąt nachylenia sita, formę i rozmiar ustawienia sit, aby spełnić specyfikacje.

(5) Rozdrabnianie surowców, przeprowadzanie regularnych testów oraz kalibrowanie i konserwacja urządzeń produkcyjnych zgodnie z rzeczywistymi warunkami.

Kluczowa technologia produkcji kruszyw

Kluczowe technologie procesu produkcji kruszywa obejmują głównie trzy aspekty: przepływ obróbki, konfigurację przesiewaczy wibracyjnych oraz uruchomienie urządzeń. Te trzy kluczowe technologie są także głównymi czynnikami wpływającymi na jakość sortowania materiałów skalnych. Analizuje się również związane z tym sterowanie procesem.

(1)Określenie procesu kruszenia

Istnieją trzy typy procesów technologicznych powszechnie stosowanych w produkcji kruszywa dla autostrad:

  • one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
  • the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
  • third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(2) Określenie rodzaju kruszarki

Istnieje wiele rodzajów kruszarek do rud, najczęściej stosowane to kruszarka szczękowa, kruszarka stożkowa lub kruszarka młotkowa, kruszarka uderzeniowa itp. Każda kruszarka ma swoje własne zastosowanie, które jest wybierane zgodnie z potrzebami surowca mineralnego w projekcie, charakterem surowca i cechami przetwarzania na miejscu.

Jednocześnie, aby kontrolować zawartość pyłu w produktach końcowych podczas produkcji kruszywa, należy dodać urządzenia do odpylania powietrza indukowanego w procesie produkcyjnym lub w miejscu składowania produktu końcowego.

(3) Typ ekranu

Często stosowane typy ekranów to ekran wibracyjny, ekran przesuwny i ekran bębnowy, które wszystkie charakteryzują się dobrym efektem przesiewania. Przy wyborze typu ekranu należy wziąć pod uwagę warunki lokalne.

Po określeniu typu ekranu należy ustalić prędkość obrotową ekranu wibracyjnego i kąt nachylenia ekranu zgodnie z założoną wydajnością. Im większy kąt nachylenia i szybsza prędkość obrotowa ekranu, tym większa wydajność agregatu, i odwrotnie.

(4) Określenie każdego parametru wibrującego sito

Otwór siatki na ekranie jest ustawiany zgodnie z wymaganiami dotyczącymi kruszywa, które zazwyczaj jest o 2-5 mm większe od maksymalnego nominalnego rozmiaru cząstki kruszywa wymaganego przez specyfikację. Konkretyczne ustawienia powinny być odpowiednio dostosowane w zależności od grubości, zawartości kruszywa oraz nachylenia wibracyjnego młyna. Jeśli kruszywo jest grube, a zawartość duża, otwór siatki powinien być odpowiednio zwiększony; jeśli kąt nachylenia wibracji jest duży, otwór siatki powinien być odpowiednio zwiększony. W przeciwnym razie należy zmniejszyć otwór siatki.

Jednocześnie długość siatki sita powinna być ustawiona zgodnie z drobnością i zawartością poszczególnych frakcji kruszywa. Najpierw należy odciąć odcinek kruszywa na pierwszym przenośniku (czyli na pierwszym przenośniku po kruszeniu) i przesiać go, aby określić zawartość i specyfikację poszczególnych frakcji kruszywa. Jeśli zawartość danej frakcji kruszywa jest wysoka, odpowiednio przedłużyć długość siatki sita; cieńsze kruszywa również powinny mieć wydłużoną siatkę. W przeciwnym razie, skrócić długość siatki sita. Metoda ustawiania siatki polega na zastosowaniu drobnych sit w pobliżu wlotu kruszywa i ułożeniu siatek od małych do dużych. Następnie należy określić liczbę warstw sita zgodnie z pojemnością produkcyjną.

Wpływ powyższych parametrów na specyfikację gotowych produktów z agregatów nie jest pojedynczym efektem, lecz wzajemnie się na siebie oddziałuje. Dlatego w procesie regulacji należy wdrożyć kilka działań wspólnie. W zależności od rzeczywistego stanu przesiewu, dostosowuje się jeden lub kilka parametrów, aż do uzyskania kwalifikowanych agregatów.

Regulacja urządzeń

Specyfikacja uzyskiwanych agregatów nie tylko ściśle wiąże się z konfiguracją sita w ekranie wibracyjnym, ale także ma silny związek ze strukturą mechaniczną młotkowego kruszarki.

Na młynku uderzeniowym znajdują się dwie płyty uderzeniowe tworzące dwie komory tłuczenia. Regulacja nakrętki tulei umożliwia zmianę szczeliny między płytą uderzeniową a prętem tłukącym, a tym samym zmianę wielkości uzyskiwanych cząstek agregatu. Zazwyczaj pierwsza płyta uderzeniowa ma większą szczelinę, jako część do tłuczenia grubego; druga płyta uderzeniowa ma mniejszą szczelinę jako część do tłuczenia średniego i drobnego.

Dopasuj odległość między dwoma płytami uderzeniowymi przed oficjalną produkcją, tak aby wyprodukowane kruszywa spełniały ustalony wskaźnik przejścia odpowiedniego rozmiaru ziaren.

Zazwyczaj, podczas obrabiania środkowych i dolnych warstw kruszywa na autostradę, odległość między pierwszą płytą uderzeniową a łapą uderzeniową jest ustawiona na 35 mm, a odległość między drugą płytą uderzeniową a łapą uderzeniową na 25 mm; podczas obrabiania górnej warstwy kruszywa na autostradę, odległość między pierwszą płytą uderzeniową a łapą uderzeniową wynosi 30 mm, a odległość między drugą płytą uderzeniową a łapą uderzeniową 20 mm.

Niektóre kamieniołomy i zakłady przetwórstwa kamienia regulują szczelinę między płytą uderzeniową a młotkiem, aby zwiększyć wydajność produkcji kruszywa.

Punkty operacyjne

Zbadaj źródło materiałów oraz opanuj jakość źródła, odległość transportu i inne informacje.

(2) Teren jest zabezpieczony, a rowy odwadniające są wykopane, aby zapobiec wtórnemu zanieczyszczeniu kruszywa.

(3) Podczas organizowania zbiornika magazynowego kruszywa oraz zbiornika w zakładzie należy w pełni uwzględnić odległość transportu gotowego kruszywa do zakładu, a zbiornik magazynowy należy rozplanować w sposób racjonalny, zgodnie z wydajnością każdego pojedynczego gatunku kruszywa.

(4) Zgodnie z zaprojektowanym wynikiem, rozsądnie skonfiguruj rozmiar oczka i długość sita, aby zapewnić, że każde pojedyncze kruszywo o określonym rozmiarze spełnia wymagania specyfikacji.

(5) Aby zmniejszyć ilość kurzu i zakończyć klasyfikację, zainstaluj urządzenie do wyciągu powietrza i usuwania kurzu, a w razie potrzeby dodaj odpowiednią ilość wody.

(6) Podczas produkcji w sezonie deszczowym dobrze przykryj wibracyjną siatkę, aby zapobiec niepełnej klasyfikacji podczas kruszenia.

(7) Gotowe kruszywa należy przykryć lub wyposażyć w daszek, aby pozostały suche, co pozwoli zaoszczędzić energię podczas dalszych prac.

(8) Podczas przetwarzania agregatów, kontrola produkcji powinna być prowadzona zgodnie z wynikami podczas debugowania, aby zapewnić stabilne specyfikacje produkowanych agregatów.