Jak przetwarzany jest piasek - technologia piasku sztucznego

W porównaniu z naturalnym piaskiem, sztuczny piasek jest szeroko stosowany dzięki swoim zaletom, takim jak bogate źródła materiałów, mały wpływ sezonowy na przetwarzanie, dobra forma ziaren i klasyfikacja gotowych materiałów, zwiększona wytrzymałość betonu i zmniejszone zużycie cementu.

W projekcie systemu piasku i kamienia sztucznego technologia produkcji piasku jest kluczowa. Jak wybrać odpowiednią technologię produkcji, aby zapewnić niezawodne działanie, zaawansowaną technologię oraz rozsądne koszty systemu przetwarzania, wciąż stanowi ważny problem w projektowaniu systemu przetwarzania sztucznego piaskowca. Artykuł ten przedstawia trzy rodzaje procesów produkcji piasku, które są obecnie szeroko stosowane.

1. Technologia piasku wytwarzanego w maszynach do mielenia prętowego

Rozkład wielkości cząstek sztucznego piasku przetaczanego w młynie prętowym ma pewną zasadę, to znaczy, że jeden rodzaj modułu drobnoziarnistego ma tylko jeden rodzaj klasyfikacji wielkości cząstek. Dlatego w produkcji sztucznego piasku konieczne jest kontrolowanie stabilności modułu drobnoziarnistego, a klasyfikacja wielkości cząstek nie jest wymagana.

Charakterystyka

• 1) moduł drobnoziarnisty piasku jest łatwy do dostosowania i można go kontrolować przez ludzi (FM = 2.4-3.0 można osiągnąć w rzeczywistej produkcji w celu dostosowania produkcji);
• 2) klasyfikacja piasku jest dobra, a rozkład wielkości cząstek jest stabilny;
• 3) niska wydajność produkcji;
• 4) wysokie koszty operacyjne, duża ilość prac budowlanych i instalacyjnych.

Proces technologiczny

W procesie produkcji piasku wytwarzanego w maszynach do mielenia prętowego często stosuje się proces otwartego obiegu i proces na mokro.

Ogólnie, zasobnik na piasek przeznaczony do produkcji jest ustawiany przed młynem prętowym, a zasobnik powinien mieć określoną pojemność. Zazwyczaj pojemność zasobnika powinna być brana pod uwagę w zależności od wydajności produkcji jednego zmiany młyna prętowego. Korytarz wysypowy jest ustawiony pod zasobnikiem, aby zapewnić zrównoważoną i stabilną produkcję młyna prętowego przez równomierne podawanie z podajnika wibracyjnego. Zaprawa przemielona w młynie prętowym wypływa z portu wypustowego i przechodzi do spirali sortującej w celu mycia piasku. Po wstępnym osuszeniu przez ekran wibracyjny, jest wysyłana do zasobnika na gotowy piasek za pomocą przenośnika taśmowego.

Kontrola rozmiaru cząstek wsadu

Test produkcji pokazuje, że gdy rozmiar cząstek wsadu młynów prętowych przekracza 25 mm, produkcja jest wyższa, ale moduł drobności jest większy, a gdy rozmiar cząstek wsadu młynów prętowych jest mniejszy niż 25 mm, efekt produkcji piasku wytworzonego przez maszyny do mielenia prętów jest najlepszy. Jeśli rozważa się moduł rozmiaru cząstek wsadu, rozmiar cząstek wsadu młyna prętowego powinien być kontrolowany w przedziale 5-20 mm.

Zawartość pyłu kamiennego

Ze względu na mokrą produkcję piasku wytworzonego przez maszyny do mielenia prętów, część pyłu kamiennego jest usuwana przez wodę podczas procesu produkcji, a zawartość pyłu w finalnym piasku gotowym można ogólnie kontrolować w granicach 6% - 12%, co bez wątpienia nadaje się do projektów z normalnym betonem jako głównym projektem. Jednak dla głównego projektu wykorzystującego RCC, zawartość pyłu jest wyraźnie niezgodna z wymaganiami specyfikacji.

W celu dostosowania zawartości pyłu kamiennego, moduł drobności można zmniejszyć, a drobne cząstki można zwiększyć poprzez zmniejszenie ilości wsadu młyna prętowego i zwiększenie ilości prętów stalowych. Zawartość pyłu kamiennego w piasku sztucznym można zwiększyć poprzez urządzenia recyklingowe, takie jak hydrosyklon.

2. Technologia piasku z pionowego młota udarowego

Materiał o wysokiej prędkości rotacji jest używany do wzajemnego łamania się i tarcia między materiałami.

Pionowy młot udarowy można podzielić na "kamień uderzający w żelazo" i "kamień uderzający w kamień" w zależności od trybu pracy: maszynę do produkcji piaskuwirnik obraca się z dużą prędkością, napędzany przez silnik, wyrzucając materiały z kanału przepływowego wirnika i uderzając je o płytę reakcyjną. Pionowy młot udarowy wyposażony w płytę reakcyjną nazywany jest "kamień uderzający w żelazo"; jeśli płyta reakcyjna nie jest zainstalowana, materiały wyrzucane przez wirnik kruszywa będą uderzały i formowały się naturalnie. Taka sytuacja nazywana jest "kamień uderzający". Wydajność produkcji piasku "kamienia i żelaza" jest wyższa niż "kamienia i kamienia".

Charakterystyka

Piasek z pionowego młota udarowego ma zalety wysokiej wydajności produkcji, dobrej formy cząstek piasku, niskich kosztów operacyjnych, niewielkiej ilości robót budowlanych i instalacyjnych, a także może przekształcać małe i średnie kamienie, ale ma również następujące problemy:

• 1) prosty proces technologiczny i niskie zużycie energii jednostkowej;
• 2) kamień 5 ~ 2.5 mm powinien być łamany przez wielokrotną cyrkulację, z słabym efektem łamania i nieco większą utratą energii;
• 3) klasyfikacja gotowego piasku nie jest idealna, co jest nieprzerwaną klasyfikacją "więcej na końcach i mniej w środku";
• 4) trudność w kontroli modułu rozmiaru cząstek gotowego piasku (kontrolowanego przez czynniki ludzkie);
• 5) wskaźnik gotowego piasku jest niski;
• 6) w przypadku normalnego betonu zawartość pyłu kamiennego może przekraczać normę.

Klasyfikacja produktu i kształt ziaren

Po rozdrobnieniu półwyrobów kruszywowych (rozmiar cząstek 5-40 mm) przez pionowy młot udarowy (łamanie kamienia), rozkład produktu jest następujący: 20-40 mm stanowi około 25%, 5-20 mm stanowi około 40%, a wskaźnik produkcji piasku wynosi około 35%. Jeśli używany jest kruszarka "kamień i żelazo", wskaźnik piasku może osiągnąć ponad 50%.

<table> <tr> <td> Rozmiar ziaren gotowego piasku produkowanego przez pionowe młoty udarowe to nieciągła gradacja „więcej na obu końcach, mniej w środku”. Zawartość ziaren 2,5-5 mm jest zazwyczaj większa niż 32%, co znacznie przekracza zakres standardowy 10% - 25% dla piasku średniego, podczas gdy zawartość ziaren 0,63-2,5 mm wynosi około 20%, co jest poważnie niewystarczające w porównaniu z wartością standardową wynoszącą około 40%.

Proces technologiczny

Istnieją dwa sposoby produkcji piasku w pionowej osi udarowej: produkcja w obiegu otwartym i produkcja w obiegu zamkniętym. Każdy sposób można podzielić na proces suchy, proces mokry i proces półsuchy. W produkcji suchej wskaźnik wydobycia piasku i zawartość pyłu kamiennego są wysokie, ale zanieczyszczenie pyłem jest poważne. Produkcja mokra i półsucha, niski wskaźnik wydobycia piasku, łatwa kontrola pyłu.

Wybierając metody produkcji suchej i mokrej, należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Gdy główny projekt dotyczy głównie RCC, bardziej odpowiednia jest produkcja sucha. Dla głównych punktów zapylenia można zastosować równoległe zbieranie pyłu i odciąg z pyłu, aby zamknąć zasobnik wajązkowy. Jednak dla dużoskalowego systemu sztucznego kruszywa przy normalnym betonie jako głównej części projektu, należy zastosować produkcję mokrą.

3. Połączona technologia produkcji piasku

Analizując prawo produkcji piasku i cechy technologiczne młyna prętowego oraz pionowego udaru, można stwierdzić, że wskaźnik wydobycia piasku, moduł drobności, zawartość pyłu i gradacja produktu są ze sobą mocno komplementarne. Dlatego połączenie młyna prętowego i pionowego udaru może zrekompensować ich niedociągnięcia.

Proces technologiczny

Po zmieleniu kamienia przez pionowy młot udarowy, wejdzie on do maszyny sitowej w celu klasyfikacji. Wszystkie kamienie o średnicy większej niż 5 mm wrócą do zasobnika transferowego. Kamienie o średnicy 5-2,5 mm wejdą do młyna prętowego do zmielenia. Po klasyfikatorze śrubowym wymiesza się z kamieniami o średnicy mniejszej niż 2,5 mm i wejdzie do zasobnika produktu gotowego.

Charakterystyka

• 1) zalety pionowego młota udarowego i piasku produkowanego w młynie prętowym są skoncentrowane, wady pionowego młota udarowego i piasku produkowanego w młynie prętowym są przezwyciężane, a problemy małej zawartości piasku średnioziarnistego i nadmiernej utraty pyłu kamiennego są rozwiązane;
• 2) jakość gotowego piasku jest stabilna, a kształt ziaren jest dobry;
• 3) wysokie zużycie wody i energii, wysokie zużycie prętów stalowych;
• 4) duża ilość prac budowlanych i instalacyjnych;
• 5) proces technologiczny jest skomplikowany i istnieje wiele rodzajów sprzętu.