Przetwarzanie bazaltu

Podsumowanie：Bazalt jest najlepszym materiałem w kamieniu używanym w naprawie dróg, kolei i pasów startowych lotnisk. Ma zalety odporności na ścieranie, niskiego skurczu

Bazalt jest najlepszym materiałem w kamieniu używanym w naprawie dróg, kolei i pasów startowych lotnisk. Ma zalety odporności na ścieranie, niskiego skurczu, słabej przewodności elektrycznej, dużej odporności na ściskanie, niskiej wartości kruszenia, dużej odporności na korozję oraz przyczepności asfaltowej i jest międzynarodowo uznawany za najlepszy fundament dla rozwoju transportu kolejowego i drogowego.

Kiedy chodzi o kruszenie i produkcję piasku z twardych skał, takich jak bazalt i granit, wiele osób obawia się, że części zamienne są poważnie zużyte, a częstotliwość wymiany jest wysoka, lub że wydajność nie spełnia wymagań projektowych, efektywność jest niska, lub typ gotowego ziarna piasku nie jest dobry. Rzeczywiście, produkcja piasku z twardych skał, takich jak bazalt, jest naprawdę trudna!

Trudności w kruszeniu i przetwarzaniu bazaltu

1. Bazalt ma wysoką wytrzymałość na ściskanie, dobrą twardość skał, dużą twardość, silne właściwości ścierne i ogromne trudności w kruszeniu, co sprawia, że rzeczywista zdolność przetwarzania sprzętu kruszącego jest trudna do osiągnięcia w stosunku do teoretycznej wydajności.

2. Po procesie kruszenia bazaltu, ostateczne produkty mają słabą formę ziarna i trudno jest kontrolować zawartość igieł i płatków w gotowych grubych kruszywach w wymaganiach specyfikacji.

3. Po procesie produkcji piasku z bazaltu przy użyciu pionowego kruszarka uderzeniowego, zawartość odpadów kamiennych i grubych cząstek w agregacie mniejszych niż 5 mm jest stosunkowo wysoka, ale zawartość drobnych cząstek jest stosunkowo mała, moduł grubości piasku jest stosunkowo duży, a zawartość pyłu kamiennego jest stosunkowo niska. Jeśli klienci stosują młyn prętowy do przetwarzania bazaltu w celu produkcji piasku, wydajność pojedynczego urządzenia jest niska, a zużycie wody, stali i energii jest wysokie, co utrudnia produkcję piasku.

Technologiczne przeciwdziałania w procesie kruszenia bazaltu

W czasie przygotowań do budowy elektrowni wodnej, system przetwarzania piasku i żwiru napotkał powyższe problemy. Litologia surowca to gęsty, masywny bazalt i bazalt migdałowy, a jego sucha wytrzymałość na ściskanie wynosi odpowiednio 139,3-185,7MPa i 163,3-172,9MPa. Całkowita ilość betonu do przetworzenia przez system wynosi około 1,2 miliona m³, a zdolność produkcyjna systemu wynosi 154 000 T/miesiąc. Wśród nich zdolność przetwarzania surowca wynosi 560t/h, zdolność produkcyjna gotowego kruszywa wynosi 396t/h, a zdolność produkcyjna gotowego piasku wynosi 140t/h.

1. Wybór sprzętu

W związku z cechami bazaltu zdecydowano się na zastosowanie procesu „czterostopniowego kruszenia, kombinowanego kruszarka pionowego wirnika i młyna prętowego do produkcji piasku (powszechnie stosowany proces produkcji piasku)”. Główne układy warsztatów to: warsztat kruszenia grubego, warsztat kruszenia średniego, warsztat sortowania, warsztaty produkcji piasku, warsztaty inspekcji i sortowania, składy kruszyw grubych i drobnych itp. oraz wskaźnik obciążenia powinien być niski podczas wyboru sprzętu, a wydajność sprzętu powinna być wystarczająca.

2. Kontrola kształtu ziarna gotowego kruszywa

W związku z trudnościami w słabej jakości ziarna i dużej zawartości małych i średnich cząstek igłowych w gotowym kruszywie po przetwarzaniu bazaltu, jakość gotowego kruszywa grubego można kontrolować głównie za pomocą następujących środków:

Z jednej strony: kontrolować stosunek kruszenia średniego i drobnego, ciągłe podawanie, zrealizować pełne podawanie, kruszenie warstwowe i inne środki kontrolujące jakość ziarna.

Z drugiej strony: mając na uwadze cechy wysokiej zawartości cząstek igłowych po kruszeniu bazaltu, zastosowano maszynę formującą. Pierwszy warsztat sortowania po kruszeniu średnim i drobnym nie produkuje małych rozmiarów gotowych cząstek, a jedynie gotowe cząstki dużych i średnich rozmiarów. Kruszywa podawane są do warsztatu ultradrobnego (warsztat ten ma 3 zestawy kruszarek pionowego wirnika z efektem formowania), po formowaniu w drugim warsztacie sortowania produkowane są małe cząstki i cząstki mniejsze niż 5mm.

3. Kontrola wskaźnika tworzenia piasku, modułu szczelności i zawartości pyłu kamiennego

Mając na uwadze cechy niskiego wskaźnika tworzenia piasku, wysokiego modułu szczelności gotowego piasku i niskiej zawartości pyłu kamiennego w piasku bazaltowym, głównie przyjmuje się następujące odpowiednie środki:

Po pierwsze, poprawić prędkość rotora kruszarki pionowego wirnika, poprawić prędkość liniową kruszywa w komorze kruszenia, zwiększyć wskaźnik tworzenia piasku, a także zawartość pyłu kamiennego w produkowanym piasku, a jednocześnie zmniejszyć moduł szczelności piasku;

Po drugie, dostosować klasę podawania kruszarki pionowego wirnika, co może bardzo dobrze poprawić efektywność produkcji piasku;

Po trzecie, zawartość tłucznia w < 5mm kruszywie produkowanym przez system po kruszeniu grubym i średnim & drobnym jest wysoka. Proces sprawia, że ta część kruszywa nie staje się produktami gotowymi, tak aby całe < 5mm kruszywo po kruszeniu średnim i drobnym było podawane do kruszarki pionowego wirnika w celu formowania, aby kontrolować jakość gotowego piasku;

Czwartym krokiem, proces kruszenia w pionowej szczękowej kruszarce przetwarza kruszywa z drugiego warsztatu przesiewania, a część cząstek <5mm wchodzi do młyna prętowego w celu ponownego kruszenia, aby dostosować moduł drobności gotowego materiału oraz zawartość pyłu kamiennego;

Po piąte, gdy pionowa kruszarka jest używana do produkcji sztucznego piasku, im niższa zawartość wody w przetwarzanym kruszywie, tym lepszy efekt produkcji piasku. Zgodnie z tą cechą, w systemie przyjęto całkowitą metodę na sucho, aby poprawić efekt produkcji piasku maszyny do produkcji piasku.

4, Zawartość pyłu kamiennego w gotowym piasku

System produkuje piasek do zwykłego betonu i piasek do RCC. Największa różnica między tymi dwoma rodzajami piasku to różna zawartość pyłu kamiennego, która wynosi 6-18% w pierwszym przypadku, a 12-18% w drugim. W tym procesie głównie przyjęto następujące środki, aby kontrolować jakość dwóch gotowych piasków:

Po pierwsze, po średnim i drobnym kruszeniu nie produkowane są gotowe produkty, wszystkie kruszone materiały są przetwarzane przez pionową kruszarkę szczękową po drugiej klasyfikacji przesiewu, a kruszywo 3-5mm jest usuwane i wysyłane do młyna prętowego w celu ponownego kruszenia. Proces przyjmuje metodę produkcji całkowicie na sucho. Aby zapewnić zawartość pyłu kamiennego i moduł drobności normalnego piasku betonowego, przyjęto pionową kruszarkę szczękową i metodę suszenia.

Po drugie, pionowa kruszarka szczękowa i młyn prętowy są używane do produkcji piasku dla RCC. Jednocześnie pył kamienny jest odzyskiwany z drobnego piasku traconego przez maszynę do mycia piasku. Cały pył kamienny odzyskany przez urządzenie do odzysku jest mieszany z piaskiem dla RCC, aby poprawić jego zawartość pyłu kamiennego.