Proces Produkcji Cementu

2021-10-15

Podsumowanie：W skrócie, produkcja cementu ma następujące 7 etapów: kruszenie i wstępne homogenizowanie, przygotowanie mączki surowej, homogenizacja mączki surowej, przedgrzewanie i rozkład, wypalanie klinkieru cementowego, mielenie cementu i pakowanie cementu.

Cement to proszekowata, hydrauliczna, nieorganiczna zaprawa wiążąca. Po dodaniu wody i wymieszaniu staje się papką, która może twardnieć na powietrzu lub w wodzie i trwale łączyć ze sobą piasek, kamień i inne materiały.

Cement jest ważnym materiałem do produkcji betonu i ma szerokie zastosowanie w budownictwie lądowym, inżynierii wodnej, obronie narodowej i innych projektach.

Surowce do produkcji cementu

Głównym surowcem do produkcji cementu jest wapno.

Surowce do produkcji cementu obejmują głównie: wapienie (główny materiał dostarczający CaO), materiały gliniasto-gliniaste (dostarczające SiO2, Al2O3 i niewielką ilość Fe2O3), surowce kompensacyjne (do uzupełnienia niektórych niedoborowych składników), surowce pomocnicze (mineralizatory, rozpuszczalniki, środki ułatwiające mielenie) i inne.

Ogólnie rzecz biorąc, wapienie stanowią 80% surowców do produkcji cementu, który jest głównym materiałem do jego wyrobu.

Klasyfikacja cementu

Ze względu na zastosowanie i parametry, cement można podzielić na:

(1) Cement ogólnego zastosowania: cement ogólnego zastosowania jest zazwyczaj stosowany w ogólnym budownictwie. Cement ogólnego zastosowania odnosi się głównie do sześciu głównych rodzajów cementu określonych w normie GB175-2007, a mianowicie: cement portlandzki, zwykły cement portlandzki, cement portlandzki żużlowy, cement portlandzki popiołkowy, cement portlandzki popiołowo-żużlowy i cement portlandzki mieszany.

(2) Cement specjalny: cement o specjalnych właściwościach lub przeznaczeniu, takich jak cement do otworów naftowych klasy G, szybko twardniejący cement portlandzki, cement portlandzki drogowy, cement aluminowy, cement siarczanowo-aluminowy itp.

Jak wygląda proces produkcji cementu?

Jako jeden z najczęściej wykorzystywanych surowców, cement odgrywa ważną rolę w budownictwie, przemyśle cywilnym, transporcie i innych branżach. Czy w procesie produkcji cementu potrzebne są urządzenia do kruszenia i mielenia? Czy są one ważne?

W skrócie, produkcja cementu ma następujące 7 etapów: kruszenie i wstępne homogenizowanie, przygotowanie mączki surowej, homogenizacja mączki surowej, przedgrzewanie i rozkład, wypalanie klinkieru cementowego, mielenie cementu i pakowanie cementu.

cement manufacturing process

1. mielenie i przedhomogenizacja

(1)Mielenie.

W procesie produkcji cementu większość surowców wymaga mielenia, takich jak wapienie, glina, rudy żelaza i węgiel. Wapienie są najchętniej wykorzystywanym surowcem w produkcji cementu. Po wydobyciu wapienie mają duże rozmiary cząstek i dużą twardość. Dlatego mielenie wapieni odgrywa stosunkowo ważną rolę w mieleniu materiałów w produkcji cementu.

Przedhomogenizacja surowców. Technologia przedhomogenizacji polega na wykorzystaniu naukowej metody składowania i odzyskiwania, aby zrealizować wstępną homogenizację.

Zalety przedhomogenizacji:

1) Ujednorodnić skład surowców, aby zmniejszyć wahania jakości, ułatwić produkcję klinkru wysokiej jakości i ustabilizować proces spalania.

2) Rozszerzyć wykorzystanie zasobów kopalni, zwiększyć efektywność wydobycia, maksymalnie zwiększyć zakres eksploatacji pokładów i warstw pokładowych, dążąc do zminimalizowania lub wyeliminowania odpadów skalnych w procesie wydobycia.

3) Wymagania jakościowe dla wydobycia mogą być złagodzone, a koszty wydobycia z kopalni mogą zostać obniżone.

4) Wysoka adaptacyjność do materiałów lepких i mokrych.

5) Zapewnić fabryce długoterminowe i stabilne dostawy surowców, oraz możliwość zgrupowani w magazynie surowców o różnych składnikach, tworząc tym samym magazyn pod-mieszający, co sprzyja stabilnej produkcji i zwiększa efektywność pracy urządzeń.

6) Wysoki stopień automatyzacji.

2. Przygotowanie surowców

W procesie produkcji cementu, do wyprodukowania każdego tonu cementu portlandzkiego, potrzebujemy zmielenia co najmniej 3 ton materiałów (w tym różnych surowców, paliw, klinkieru, mieszanek i gipsu). Według statystyk, energia zużywana przez linie mielenia w procesie suchej produkcji cementu stanowi ponad 60% energii całego zakładu, z czego mielenie surowców stanowi ponad 30%, mielenie węgla około 3%, a mielenie cementu około 40%. Dlatego odpowiedni dobór urządzeń mielących i przepływu technologicznego, optymalizacja...

3. homogenizacja surowca

W procesie produkcji nowego cementu metodą suchą, stabilizacja składu surowca w piecu jest warunkiem stabilizacji układu termicznego wypalania klinkieru, a system homogenizacji surowca pełni ostateczną kontrolę stabilizacji składu surowca w piecu.

4. wstępne nagrzewanie i rozkład

Wstępne nagrzewanie i częściowy rozkład surowca są wykonywane przez nagrzewnicę, zamiast części funkcji pieca obrotującego, co skraca długość pieca, a jednocześnie umożliwia pieciowi przeprowadzenie

5. Spalanie klinkru cementowego

Po podgrzaniu i częściowym rozkładzie surowca w podgrzewaczu cyklonowym, kolejnym etapem jest wprowadzenie go do pieca obrotującego do wypalania klinkru. W piecu obrotowym węglan ulega dalszemu szybkiemu rozkładowi i zachodzi szereg reakcji faz stałych, w wyniku których powstają minerały klinkru cementowego. Wraz ze wzrostem temperatury materiału, minerały przechodzą w fazę ciekłą, a w wyniku reakcji powstaje duża ilość (klinkru). Po wypaleniu klinkru temperatura zaczyna spadać. Ostatecznie, chłodnica klinkru chłodzi gorący klinkier.

Suszarnia obrotowa

chłodnica

6. Młyn cementowy

Młyn cementowy jest ostatnim procesem w produkcji cementu i procesem zużywającym najwięcej energii elektrycznej. Jego głównym zadaniem jest zmielenie klinkieru cementowego (żelujący dodatek, materiał regulujący właściwości itd.) do odpowiedniej wielkości cząstek (wyrażanej poprzez drobność, powierzchnię właściwą itp.) w celu utworzenia określonej gradacji cząstek, zwiększenia jego powierzchni hydratacji i przyspieszenia szybkości hydratacji, aby spełnić wymagania kondensacji i wiązania zaprawy cementowej.