Podsumowanie：Zbadaj wyzwania w produkcji piasku boksytowego i odkryj rozwiązania przy użyciu zaawansowanego sprzętu i inteligentnych systemów dla wydajnej i energooszczędnej pracy.
Produkcja piasku boksytowego napotyka trzy główne wyzwania: zlepianie gliny, wysoka zawartość krzemionki i trudności w kontroli drobnego proszku. Jak możemy osiągnąć efektywność i oszczędność energii?
1. Pokonanie Trzech Głównych Wyzwań w Produkcji Piasku Boksytycznego
1.1 Zagrożenie Zablokowaniem Gliny
Kruszarka Uderzeniowa PFW – Wersja Europejska
- Innowacyjny rotor o ultrawysokiej prędkości 70 m/s natychmiast rozbija bloki gliny.
- Podwójny hydrauliczny mechanizm otwierania umożliwia szybki serwis w ciągu 20 minut.
- Sprawdzone zwiększenie efektywności przetwarzania gliny o 80% i zmniejszenie przestojów o 65%.
1.2 Wysoka Zawartość Krzemionki W Rudzie Prowadzi Do Wysokich Kosztów Zużycia
HPT Hydrauliczny Młot Konowy
- Technologia kruszenia warstwowego wydłuża żywotność podszybia 3-krotnie.
- Inteligentny układ hydrauliczny dostosowuje skok w czasie rzeczywistym, przy zużyciu mocy zaledwie 0,85 kWh na tonę.
- Połączony z analizatorem wielkości cząstek laserowych MC-300, automatycznie zwraca materiały przekraczające wielkość.
1.3 Problemy z Kontrolą Zawartości Pyłu
Młotkowy kruszarkowy wirowy (VSI5X)
- Tryb „kamień-na-kamieniu” precyzyjnie kontroluje zawartość pyłu o wielkości 0-5 mm na poziomie 92%.
- Układ przesiewania powietrznego zmniejsza zużycie alkali do 1,8 kg na tonę piasku.
- Dwuskrętny zmywacz do piasku + maszyna do odzyskiwania drobnego piasku, z utratą drobnego piasku poniżej 3%.
2. Inteligentny System Oszczędzający 2 Miliony Yuan Rocznie na Kosztach Energii
2.1 Centralny Układ Sterowania
System PLC Siemens S7-1500 umożliwia:
- Zdalną obsługę i konserwację w technologii 5G, zwiększając szybkość reakcji na awarie o 70%.
- Urządzenia monitorujące wibracje zapewniają 99% dokładność ostrzeżeń o awarii łożysk.
- Analiza wielkości cząstek lasera w czasie rzeczywistym dostosowuje wskaźnik zwrotu materiału (20%-25%).
Technologię sortowania rudy AI 2.2
Kamera przemysłowa Hikvision dokładnie identyfikuje twardość rudy (f=8-16):
- Automatycznie dostosowuje ciśnienie w komorze kruszarki stożkowej.
- Platforma wirtualnego bliźniaka skraca cykl wirtualnego debugowania o 40%.
- Sprzęt automatycznie wyłącza się, jeśli temperatura/wibracje przekroczą próg.
3. Konfiguracja linii produkcyjnej boksytów
3.1 Pierwotne kruszenie
- Model sprzętu: Młotkowy kruszarka szczękowa PE1200×1500
- Kluczowe specyfikacje techniczne: Bezpośrednie zasilanie dużych brył rudy (mm)
- Funkcje oszczędzania energii: 15% oszczędności energii dzięki napędowi hydraulicznemu
3.2 Wtórne kruszenie
- Model sprzętu: Stożkowa kruszarka HPT300
- Kluczowe specyfikacje techniczne: Wydajność ≤20 mm
- Funkcje oszczędzania energii: 30% oszczędności energii dzięki laminowanemu kruszeniu
3.3 Produkcja piasku
- Model urządzenia: VS15X-1145 Młotkowy kruszark
- Kluczowe specyfikacje techniczne: Stopień zmielenia pyłu 92%
- Funkcje oszczędzające energię: 20% redukcja zużycia alkalicznego dzięki klasyfikacji powietrznej
3.4 Mycie
- Model urządzenia: XSD3016 Myjka piasku
- Kluczowe specyfikacje techniczne: Pojemność przetwarzania 200 t/h
- Funkcje oszczędzające energię: 85% oszczędność wody dzięki systemowi odzyskiwania drobnych cząsteczek
3.5 Inteligentne sterowanie
- Model urządzenia: Siemens S7-1500 PLC
- Kluczowe specyfikacje techniczne: Zdalna diagnostyka 5G
- Funkcje oszczędzające energię: Redukcja rocznych kosztów konserwacji: powyżej 500 000 ¥
Podsumowując, produkcja piasku boksytycznego nie jest pozbawiona wyzwań, ale dzięki odpowiednim strategiom i technologiom, przeszkody te można skutecznie pokonać. Rozwiązując problemy takie jak poważne zatkanie gliny, wysoka zawartość krzemionki i zarządzanie drobnym pyłem, możemy zwiększyć zarówno wydajność, jak i opłacalność linii produkcyjnej.
Konsultacje
Uzyskaj rozwiązanie