Podsumowanie：Zakłady produkcji kruszywa piaskowo-żwirowego służą do produkcji wysokiej jakości kruszywa przeznaczonego do celów budowlanych. Chociaż zakłady te są zaprojektowane do płynnej pracy, występują pewne typowe problemy

Zakłady produkcji kruszywa piaskowo-żwirowego służą do produkcji wysokiej jakości kruszywa przeznaczonego do celów budowlanych. Podczas gdy zakłady te są zaprojektowane do płynnej pracy, ...

Sand And Gravel Aggregate Plants

Kontrola jakości surowców

  1. Skała, ruda, pył

    Przed wydobyciem surowców konieczne jest usunięcie warstwy wierzchniej placu materiałów i upewnienie się, że powierzchnia warstwy wydobywczej nie zawiera roślinności, pokrywy glebowej oraz innych substancji. Przy czyszczeniu warstwy wierzchniej należy dążyć do wykonania tego procesu jednorazowo, a także zachować pewną szerokość strefy ochronnej, aby uniknąć drgań powstających podczas wydobywania surowców, które mogą spowodować ześlizgnięcie się pokrywy glebowej na granicy i ponowne zmieszanie jej z surowcami.

  2. Odpadki budowlane, odpady z betonowych bloczków itp.

    Zaleca się wstępne przetwarzanie odpadów budowlanych, w tym ręczne sortowanie odpadów dekoracyjnych oraz użycie młota hydraulicznego do zmniejszenia objętości materiału. Po sortowaniu i usunięciu dużych gruzów, należy posiekać i przesiać odpady budowlane, aby oddzielić różnego rodzaju glebę, oraz oddzielić metale żelazne i stalowe poprzez użycie separatora metali, co zapewni jakość produktu końcowego.

2. Kontrola zawartości błota

Kontrola zawartości błota w gotowych agregatach piaskowo-żwirowych obejmuje kontrolę źródła, kontrolę technologii procesów systemu i działania organizacyjne w produkcji.

Kontrola źródła głównie polega na racjonalnym zorganizowaniu budowy placu materiałowego, ścisłym rozróżnianiu granic między słabo i silnie zwietrzałymi materiałami oraz traktowaniu silnie zwietrzałych materiałów jako odpadów.

Kontrola procesu przetwarzania systemu: W produkcji suchym, śladowa ilość błota w drobno kruszonym kamieniu jest oddzielana i przetwarzana, a cząstki o wielkości 0-20

Organizacja produkcji mierzy głównie: zakaz wstępu niezwiązanym sprzętem i personelem do magazynu gotowych produktów; Powierzchnia miejsca składowania powinna być płaska, z odpowiednimi nachyleniami i 设施 odwadniającymi; Dla dużych placów składowych, grunt powinien być pokryty czystym materiałem o granulacji 40-150 mm oraz warstwą zagęszczonego kamienia; Czas przechowywania gotowych produktów nie powinien być zbyt długi.

3. Kontrola zawartości pyłu kamiennego

Odpowiednia zawartość pyłu kamiennego może poprawić urabialność betonu, zwiększyć jego gęstość i jest korzystna.

W procesie produkcji piasku metodą suchą, zawartość pyłu kamiennego w piasku produkowanym jest zazwyczaj wysoka. Różne sita mogą być wymieniane zgodnie z wymaganiami różnych zastosowań budowlanych, aby kontrolować zawartość pyłu kamiennego.

Zawartość pyłu kamiennego w piasku produkowanym metodą mokrą jest zazwyczaj niska, a większość projektów wymaga odzyskiwania pewnej ilości pyłu kamiennego, aby sprostać wymaganiom projektu. Aby skutecznie kontrolować zawartość pyłu kamiennego, często stosuje się następujące środki:

  1. Skuteczne kontrolowanie ilości dodawanego pyłu kamiennego poprzez ciągłe badania.
  2. Montaż wibratora na ścianie zbiornika dozującego pył kamienny oraz instalacja separatora spiralnego pod zbiornikiem. Pył kamienny jest równomiernie dodawany na taśmę transportera magazynowego piasku gotowego za pomocą separatora spiralnego.
  3. Warsztat uzdatniania ścieków powinien znajdować się jak najbliżej ukończonej taśmy transportowej z piaskiem, co umożliwi płynny transport. Po wysuszeniu w prasach filtrujących, proszek kamienny jest przetwarzany w mielarkach na proszek luźny, aby zapobiec zlepianiu się proszku kamiennego.
  4. W ogólnym układzie konstrukcyjnym należy uwzględnić plac magazynowy dla proszku kamiennego, który pozwoli regulować ilość dodawanego proszku i w pewnym stopniu zmniejszyć zawartość wody w piasku poprzez naturalną dehydratację.

4. Kontrola zawartości cząstek igieł i łusek

Środki kontroli jakości dotyczące zawartości cząstek igieł i łusek w kruszywie grubym głównie opierają się na doborze sprzętu, a następnie na dostosowywaniu wielkości bloków materiałów wsadowych w procesie produkcyjnym.

Z powodu różnej kompozycji mineralnej i struktury różnych surowców, wielkości cząstek i frakcjonowanie kruszonych surowców również się różnią. Twardy piaskowiec kwarcowy i różne skały magmowe mają najgorszą wielkość ziarna, z dużą ilością łusek igieł, podczas gdy wapienie o średniej twardości

Wielu eksperymentów dowodzi, że różne młotki mają różny wpływ na produkcję zawartości cząstek igłowo-łuskowatych. Zawartość cząstek igłowo-łuskowatych w kruszywie grubym uzyskanym z młotka szczękowego jest nieznacznie wyższa niż uzyskana z młotka stożkowego.

Zawartość igiełkowatych cząstek w kruszeniu grubym jest większa niż w kruszeniu średnim, a zawartość cząstek igłowo-łuskowatych w kruszeniu średnim jest również większa niż w kruszeniu drobnym. Im wyższy stosunek kruszenia, tym większa zawartość cząstek iglastych. Aby poprawić kształt cząstek kruszywa, zmniejszyć wielkość brył...

5. Kontrola zawartości wilgoci

Aby systematycznie obniżać zawartość wilgoci do określonego zakresu, podejmuje się zazwyczaj następujące środki:

  1. Po pierwsze, możemy zastosować mechaniczną dehydroizację. Obecnie najczęściej używanym procesem jest proces dehydratacji na ekranie wibracyjnym. Po odwadnianiu na liniowym ekranie dehydratacyjnym, piasek można usunąć z początkowej zawartości wilgoci wynoszącej 20%-23% do 14%-17%; istnieją również odwadnianie próżniowe i odwadnianie odśrodkowe, które mają dobre efekty odwadniania i odpowiadająco wysokie koszty inwestycyjne.
  2. Suszarnia, odwodnienie i ekstrakcja piasku produkowanego są przeprowadzane oddzielnie. Zazwyczaj po 3-5 dniach suszenia magazynowego, wilgotność może zostać zmniejszona do 6% i ustabilizowana.
  3. Mieszanie metodą suchego piasku produkowanego i odwodnionego piasku produkowanego z przesiewu do gotowego zbiornika na piasek zmniejsza zawartość wody w piasku.
  4. Na szczycie gotowego zbiornika na piasek zainstalować zadaszenie przeciwdeszczowe, na dnie zbiornika zalać posadzki betonowe i zainstalować system odprowadzania wody metodą rowka ślepego. Rowek ślepy należy czyścić raz po opróżnieniu materiałów z każdego zbiornika, aby przyspieszyć

6. Kontrola modułu ziarenności

Wykończeniowy piasek powinien spełniać wymagania dotyczące twardości, czystości i dobrego uziarnienia, na przykład moduł ziarenności piasku betonowego powinien wynosić 2,7-3,2. Następujące środki techniczne są zazwyczaj stosowane do kontroli i regulacji modułu ziarenności wykończeniowego piasku:

Po pierwsze, proces jest elastyczny i regulowany, z ścisłą kontrolą w trakcie produkcji. Konieczne jest systematyczne i kompleksowe debugowanie urządzeń oraz optymalizacja konfiguracji urządzeń poprzez testowanie danych składu wydajności i wielkości cząstek.

Drugi etap to kontrolowanie modułu ziarenistości w krokach lub etapach. Grube kruszenie lub drugorzędne kruszenie mają niewielki wpływ na moduł ziarenistości, ale etapy takie jak produkcja piasku, sortowanie drobnego kamienia lub czyszczenie mają znaczący wpływ na moduł ziarenistości. Dlatego dostosowanie i kontrola modułu ziarenistości na tym etapie jest bardzo konieczna i efekt jest bardzo widoczny.

Obecnie pionowy kruszarkomłotkowy jest najczęściej stosowanym urządzeniem do produkcji piasku. Podczas procesu produkcyjnego wielkość cząstek zasypu, objętość zasypu, prędkość liniowa oraz cechy surowców mają bezpośredni wpływ na moduł fijnograficzny.

7. Ochrona środowiska (zanieczyszczenie pyłem)

Podczas produkcji piasku przemysłowego łatwo dochodzi do zanieczyszczenia pyłem z powodu wpływu suchych materiałów, silnych wiatrów oraz innych czynników środowiskowych. Oto niektóre sposoby zapobiegania zanieczyszczeniu pyłem:

  1. Pełnowartościowo uszczelniony

    Ekologiczne urządzenia do produkcji piasku przyjmują konstrukcję o całkowicie uszczelnionej obudowie, z wzmocnionym systemem odpylania. Efektywność odpylania przekracza 90%, a wokół urządzenia nie występuje wyciek oleju, co zapewnia ochronę środowiska.

  2. Zbieracz pyłu i urządzenie do odzyskiwania drobnego piasku

    Dobór zbieracza pyłu do suchego procesu produkcji piasku skutecznie redukuje zanieczyszczenie pyłem; Można także zainstalować urządzenie do odzyskiwania drobnego piasku, które efektywnie zmniejsza straty drobnego piasku, co sprzyja recyklingowi i u

  3. Pomiar stężenia emisji pyłu

    Aby pomyślnie przejść ocenę środowiskową i prowadzić normalną produkcję i działalność gospodarczą, użytkownicy mogą również zdecydować się na zainstalowanie miernika stężenia emisji pyłu, aby osiągnąć bezpieczeństwo i praktyczną wartość.

  4. Wytrzymała nawierzchnia drogi i spryskiwanie

    Nawierzchnia drogowa na terenie obiektu powinna być utwardzona, a pojazdy transportowe powinny być szczelne; obszar składowania piasku nie może być dowolnie zmieniany; powinny być obecne urządzenia do spryskiwania, a personel może być zorganizowany do spryskiwania i czyszczenia w odstępach czasu.