Jak SBM modernizuje operacje górnictwa metali?

Podsumowanie：W obliczu licznych problemów i wyzwań w przemyśle górnictwa metali, SBM osiągnęło modernizację i transformację swoich linii produkcyjnych dzięki profesjonalnym usługom modernizacji technicznej.

W odpowiedzi na liczne problemy i wyzwania w przemyśle górnictwa metali, SBM polega na swoich profesjonalnych usługach transformacji technicznej i modernizacji, aby złagodzić obawy wielu klientów, osiągając modernizację i transformację ich linii produkcyjnych. To nie tylko innowacja istniejących problemów, ale także ważny krok w kierunku przejścia na bardziej efektywny, przyjazny dla środowiska i wysokiej jakości model produkcji.

1. Projekt kruszenia magnetytów i przetwarzania minerałów

In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached SBM for technical diagnosis and production line upgrades.

After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.

Dzięki doskonałej wydajności po transformacji klient współpracował z SBM wielokrotnie, budując kilka linii produkcyjnych do kruszenia rudy żelaza.

2. Projekt kruszenia i wzbogacania rudy żelaza

Warsztat drobnego kruszenia klienta początkowo używał przestarzałych kruszarek stożkowych sprężynowych, które borykały się z problemami, takimi jak niewystarczająca wydajność i wysokie obciążenie obiegowe, co uniemożliwiało spełnienie wymagań dotyczących przetwarzania około 13 milionów ton rudy żelaza rocznie. Jako rozwiązanie klient zakupił kruszarki stożkowe HPT300 i HPT500 z SBM do projektu przekształcenia warsztatu drobnego kruszenia.

Po przeprowadzeniu testów porównawczych różnych systemów dane ujawniły, że wydajność przetwarzania kruszarek HPT SBM osiągnęła 1,9 razy więcej niż w przypadku oryginalnych kruszarek, znacząco poprawiając rozkład wielkości cząstek produktu kruszonego. Efekt transformacji był niezwykle widoczny. Obecnie linia produkcyjna nadal działa z dużą intensywnością, a wysokowydajne kruszarki stożkowe HPT SBM utrzymują niskie wskaźniki awaryjności i konserwacji, skutecznie realizując większość zadań produkcyjnych koncentratu żelaza.

3. Projekt kruszenia i wzbogacania rudy litowej

Klient przetwarza rudę litową (jednym z głównych składników jest mika litowa). Tradycyjne rozwiązanie zazwyczaj wykorzystuje młyn walcowy pod wysokim ciśnieniem w etapie ultra-drobnego kruszenia, a młyn walcowy pod wysokim ciśnieniem ma bardzo wysoką zawartość -0,5 mm, co jest bardzo niekorzystne dla ponownego wyboru miki litowej. Dlatego klient ma nadzieję znaleźć inne alternatywy, aby zmniejszyć zawartość cząstek -0,5 mm w produkcie kruszenia miki litowej.

Po otrzymaniu prośby klienta SBM kompleksowo rozważył potrzeby produkcyjne właściciela, specjalne właściwości materiału oraz wymagania dotyczące późniejszego procesu wzbogacania, i zalecił użycie kruszarki udarowej zamiast młyna walcowego pod wysokim ciśnieniem, przeprowadzając testy przetwarzania materiału przychodzącego w imieniu klienta. Ostateczne dane eksperymentalne wykazały, że zawartość produktu -0,5 mm uzyskana w wyniku kruszenia udarowego była o około 43% niższa niż ta uzyskana przez młyn walcowy pod wysokim ciśnieniem. Efekt użycia kruszarki udarowej SBM zamiast młyna walcowego pod wysokim ciśnieniem znacznie przewyższył oczekiwania. Klient był bardzo zadowolony z procesu transformacji technicznej i profesjonalnych usług SBM.

SBM nadal skupi się na innowacjach technologicznych i procesowych, zwiększy swoją konkurencyjność i przyczyni się do zrównoważonego rozwoju przemysłu górnictwa metali.