Jak SBM modernizuje operacje górnictwa metali?

Podsumowanie：W obliczu licznych problemów i wyzwań w przemyśle górnictwa metali, SBM osiągnęło modernizację i transformację swoich linii produkcyjnych dzięki profesjonalnym usługom modernizacji technicznej.

W odpowiedzi na liczne problemy i wyzwania w przemyśle górnictwa metali, SBM polega na swoich profesjonalnych usługach transformacji technicznej i modernizacji, aby złagodzić obawy wielu klientów, osiągając modernizację i transformację ich linii produkcyjnych. To nie tylko innowacja istniejących problemów, ale także ważny krok w kierunku przejścia na bardziej efektywny, przyjazny dla środowiska i wysokiej jakości model produkcji.

1. Projekt kruszenia magnetytów i przetwarzania minerałów

W projekcie kruszenia magnetytów i przetwarzania minerałów, pierwotna linia produkcyjna klienta miała problemy z projektowaniem procesu—konkretnie, operacja kruszenia w trzech etapach była niedopasowana, co prowadziło do niskiej efektywności produkcji i niewystarczającej pojemności produkcyjnej. Dodatkowo, pierwotne młoty PE i młoty stożkowe często ulegały awarii, a serwis posprzedażowy producenta sprzętu był niewystarczający, co poważnie wpływało na efektywność produkcji i ciągłą stabilność operacyjną. W rezultacie klient zwrócił się do SBM o diagnozę techniczną i modernizację linii produkcyjnej.

Po inspekcji miejsca produkcji inżynierowie techniczni SBM dostosowali plan modernizacji systemu. Zastąpili oryginalny kruszarek szczękowy PE nowym kruszarką szczękową serii C6X z podwójną komorą, rozwiązując pierwotny problem "blokady materiału" w kruszeniu grubym i zwiększając wydajność kruszenia o ponad 20%. Oryginalny przestarzały kruszarek stożkowy został zastąpiony wysokowydajnym kruszarką stożkową HST z pojedynczym cylindrem hydraulicznym, co poprawiło współczynnik kruszenia średniego, zmniejszyło ciśnienie na operacje kruszenia i przesiewania w zakresie drobnym oraz zoptymalizowało rozkład współczynnika kruszenia w całej linii produkcyjnej, co zwiększyło ogólną wydajność i pojemność kruszenia.

Dzięki doskonałej wydajności po transformacji klient współpracował z SBM wielokrotnie, budując kilka linii produkcyjnych do kruszenia rudy żelaza.

2. Projekt kruszenia i wzbogacania rudy żelaza

Warsztat drobnego kruszenia klienta początkowo używał przestarzałych kruszarek stożkowych sprężynowych, które borykały się z problemami, takimi jak niewystarczająca wydajność i wysokie obciążenie obiegowe, co uniemożliwiało spełnienie wymagań dotyczących przetwarzania około 13 milionów ton rudy żelaza rocznie. Jako rozwiązanie klient zakupił kruszarki stożkowe HPT300 i HPT500 z SBM do projektu przekształcenia warsztatu drobnego kruszenia.

Po przeprowadzeniu testów porównawczych różnych systemów dane ujawniły, że wydajność przetwarzania kruszarek HPT SBM osiągnęła 1,9 razy więcej niż w przypadku oryginalnych kruszarek, znacząco poprawiając rozkład wielkości cząstek produktu kruszonego. Efekt transformacji był niezwykle widoczny. Obecnie linia produkcyjna nadal działa z dużą intensywnością, a wysokowydajne kruszarki stożkowe HPT SBM utrzymują niskie wskaźniki awaryjności i konserwacji, skutecznie realizując większość zadań produkcyjnych koncentratu żelaza.

3. Projekt kruszenia i wzbogacania rudy litowej

Klient przetwarza rudę litową (jednym z głównych składników jest mika litowa). Tradycyjne rozwiązanie zazwyczaj wykorzystuje młyn walcowy pod wysokim ciśnieniem w etapie ultra-drobnego kruszenia, a młyn walcowy pod wysokim ciśnieniem ma bardzo wysoką zawartość -0,5 mm, co jest bardzo niekorzystne dla ponownego wyboru miki litowej. Dlatego klient ma nadzieję znaleźć inne alternatywy, aby zmniejszyć zawartość cząstek -0,5 mm w produkcie kruszenia miki litowej.

Po otrzymaniu prośby klienta SBM kompleksowo rozważył potrzeby produkcyjne właściciela, specjalne właściwości materiału oraz wymagania dotyczące późniejszego procesu wzbogacania, i zalecił użycie kruszarki udarowej zamiast młyna walcowego pod wysokim ciśnieniem, przeprowadzając testy przetwarzania materiału przychodzącego w imieniu klienta. Ostateczne dane eksperymentalne wykazały, że zawartość produktu -0,5 mm uzyskana w wyniku kruszenia udarowego była o około 43% niższa niż ta uzyskana przez młyn walcowy pod wysokim ciśnieniem. Efekt użycia kruszarki udarowej SBM zamiast młyna walcowego pod wysokim ciśnieniem znacznie przewyższył oczekiwania. Klient był bardzo zadowolony z procesu transformacji technicznej i profesjonalnych usług SBM.

SBM nadal skupi się na innowacjach technologicznych i procesowych, zwiększy swoją konkurencyjność i przyczyni się do zrównoważonego rozwoju przemysłu górnictwa metali.