Podsumowanie: Kompletna linia produkcji kruszywa z piasku iżwiru składa się z systemów rozbiórkowych, systemów przesiewowych, systemów produkcji piasku, systemów magazynowania i transportu oraz systemów odpylania...
Kompletna linia produkcyjna kruszywa z piasku i żwiru składa się z systemu kruszenia, systemu przesiewania, systemu produkcji piasku (pomijanego, jeśli nie jest wymagana sztuczna produkcja piasku), systemu magazynowania i przesyłu oraz systemu odpylania.
Wielu klientów zastanawia się, jak skonfigurować i zaprojektować kompletne linie produkcyjne kruszyw piaskowo-żwirowych. Oto kluczowe punkty.
Układ kruszenia
1.1 Punkty projektowe dla zsypu odprowadzającego
Istnieją dwie główne formy lejów rozładunkowych: wibrujące podajniki umieszczone u dołu leja rozładunkowego lub wibrujące podajniki umieszczone na zewnątrz dna leja rozładunkowego.
Podajnik wibracyjny jest zamontowany na spodzie zsypu. To rozwiązanie charakteryzuje się dobrą adaptacją do różnych materiałów i warunków oraz zapewnia płynny wylot kruszonych surowców.
Wada polega na tym, że materiały wstępne w stożku naciskają bezpośrednio na urządzenie, co nakłada wysokie wymagania na jakość sprzętu i zwiększa koszty produkcji.
Zalety tego rozwiązania polegają na tym, że surowce w lejku nie są bezpośrednio dociskane do urządzenia, wymagania co do sprzętu są niższe, a koszt jego produkcji jest odpowiednio niższy.
Wadą jest to, że gdy surowiec zawiera nadmierną ilość ziemi lub ma słabą płynność, może dojść do zatykania materiału i wyładunek staje się niepłynny.
1.2 Zasada doboru kruszarek
System rozdrabniania składa się głównie z rozdrabniania grubego, średniego i drobnoziarnistego (kształtowania). Wybór urządzeń na każdym etapie zależy głównie od wskaźnika pracy rozdrabniania, wskaźnika ścierania, maksymalnej wielkości zasypu i wymagań jakościowych produktu rudnego.
Wi: indeks pracy rozrywającej — trudność kruszenia materiału.
Ai: Wskaźnik ścieralności — stopień zużycia części maszyny wywołany przez surowce.
Typowe procesy systemu kruszenia to: system młyna młotkowego jednorzędowego; system kruszarki szczękowej + kruszarki udarowej; system kruszarki szczękowej + kruszarki stożkowej; system kruszarki szczękowej + kruszarki udarowej + kruszarki udarowej pionowej osi; oraz system kruszarki szczękowej + dwie kruszarki stożkowe.
Wybór systemu kruszenia powinien opierać się na charakterystyce materiału, kształcie produktu i popycie rynkowym.
System jednofazowego młynka młotkowego
System młota jednolotowego składa się z młota kruszącego i systemu przesiewania.
Advantages:
Proces charakteryzuje się prostą obsługą, łatwą konserwacją i zarządzaniem, niewielkim zajętym terenem, niskimi kosztami inwestycji oraz niskim zużyciem energii na jednostkę produktu.
Disadvantages:
Współczynnik gradacji produktu jest trudny do dostosowania, z małą odpornością na różne rodzaje surowców i wąskim zakresem zastosowania. Gotowy produkt charakteryzuje się gorszym kształtem cząstek, zawiera dużą ilość drobnego proszku i ma niską wydajność odzysku produktu. Ponadto, kruszarka wymaga dużej pojemności odciągu pyłu i ponosi wysokie koszty zużycia części ściernych.
(2) System kruszenia szczękowego + kruszenie uderzeniowe
System ten składa się z kruszarki szczękowej, kruszarki uderzeniowej i systemu przesiewania. Zaletą tego systemu jest szeroki zakres wydajności i zastosowań; łatwa regulacja stosunku odmian produktów; nadaje się do materiałów o średnim indeksie ścieralności.
Wady: wyższe zużycie energii na jednostkę produktu; słabsza adaptacja do surowców o wysokim indeksie ścieralności, średnim kształcie produktu, średnim stopniu pozyskiwania kruszyw gruboziarnistych; duża objętość powietrza wymagana do odpylania kruszarni; wyższe koszty eksploatacyjne.
(3) System kruszenia szczękowego + kruszenie stożkowe
System ten składa się z kruszarki szczękowej, kruszarki stożkowej i urządzenia do przesiewania.
Zalety tego systemu to:
Współczynnik gradacji produktu jest łatwy do regulacji; jest odpowiedni dla materiałów o wysokim indeksie ścieralności; charakteryzuje się dobrą kształtem cząstek, niską zawartością pyłu drobnego oraz wysokim uzyskiem kruszywa grubego; młyn wymaga niewielkiej objętości powietrza do odkurzania pyłu; ma niskie jednostkowe zużycie energii na produkt; oraz charakteryzuje się niskim zużyciem części zużywalnych.
Disadvantages:
Kruszarki stożkowe mają mniejszą liczbę specyfikacji. Gdy zapotrzebowanie na wydajność systemu jest wysokie, stosuje się kruszenie trzy- lub wielostopniowe. W tym przypadku proces jest skomplikowany, wymaga dużych nakładów inwestycyjnych, a zakres jego zastosowania jest węższy niż w przypadku kruszarek udarowych.
(4) Młotkowa + uderzeniowa + system kruszenia z młotkiem pionowym
Ten system składa się z kruszarki szczękowej, kruszarki udarowej, kruszarki udarowej z wałem pionowym oraz urządzeń do przesiewania. Proces tego systemu jest zasadniczo taki sam jak w przypadku systemu kruszarki szczękowej + kruszarki udarowej, z tym że dodano kruszarkę udarową z wałem pionowym, aby sprostać zapotrzebowaniu klientów na wysokiej jakości produkty kruszące.
Oprócz dziedziczenia zalet i wad systemu kruszarki szczękowej + wirówki, ten system posiada dodatkowe funkcje: może produkować kruszywa różnych klas jakości, aby sprostać różnorodnym wymaganiom klientów. Wirówka pionowa może również produkować piasek sztuczny. Jednak proces ten jest skomplikowany, inwestycja w projekt jest wysoka, a jednostkowe zużycie energii na produkt jest duże.
(5) Krusarka szczękowa + krusarka stożkowa + system krusarki stożkowej
Ten system składa się z kruszarki szczękowej, kruszarki stożkowej, kruszarki stożkowej oraz urządzenia do przesiewania. Proces tego systemu jest zasadniczo taki sam jak w przypadku systemu kruszarki szczękowej + kruszarki stożkowej, z tą różnicą, że w tym systemie dodano krusarkę stożkową.
Oprócz zalet i wad systemu kruszarki szczękowej + kruszarki stożkowej, ten system ma również pewne cechy: może spełniać wymagania dotyczące dużej wydajności; jednak proces jest skomplikowany, a inwestycja w projekt jest wysoka.
1.3 Sprzęt screeningowy
Na linii produkcyjnej kruszywa z piasku i żwiru można zainstalować urządzenia wstępnego przesiewania przed kruszeniem wstępnym, aby oddzielić drobne cząstki i ziemię, które nie wymagają kruszenia. To nie tylko zapobiega kruszeniu drobnych materiałów, co zmniejsza zużycie energii i ilość pyłu, ale także pozwala usunąć ziemię, co zmniejsza ilość pyłu w kolejnych etapach procesu, a także może poprawić jakość kruszywa.
1.4 Magazyn buforowy lub zbiornik buforowy
Stos półproduktu jest rozmieszczony pomiędzy urządzeniami do kruszenia grubego a urządzeniami do kruszenia średniego i drobnego. Służy do zrównoważenia ogólnej wydajności linii produkcyjnej kruszywa oraz zapewnienia ciągłej produkcji podczas remontu urządzeń do kruszenia grubego.
Ponadto eksploatacja większości kopalń odbywa się w szybach dziennych ze względów bezpieczeństwa. Zakład produkcji kruszywa na odcinku poniżej może nadal działać w systemie dwuzmianowym, elastycznie dostosowując się do popytu rynkowego. Tymczasem liczba jednostek sprzętu może zostać zmniejszona o połowę, lub można wybrać sprzęt o mniejszej pojemności, aby dopasować go do przepustowości na odcinku górnym, co tym samym obniża związane z tym inwestycje.
System przesiewania
Punkty projektowe systemu przesiewania obejmują głównie:
Racjonalny dobór powierzchni przesiewania;
Rura łącząca taśmociąg górny i wibrującą sito musi być prawidłowo zaprojektowana, aby zapewnić rozłożenie surowców na całym sitem.
Specyfikacje odkurzaczy przemysłowych powinny być odpowiednio dostosowane, aby zapewnić zgodność z wymogami ochrony środowiska.
Rura łącząca sito wibracyjne i taśmociąg zaniżający powinna być brana pod uwagę w zakresie ochrony przed ścieraniem i hałasem.
System produkcji piasku
System produkcji piasku składa się głównie z maszyny do produkcji piasku kształtującego, wibrującego sita sorującego, maszyny do regulacji sortowania i sita powietrznego. Główne punkty projektowe systemu produkcji piasku to:
Im niższy jest rozmiar cząstki surowca wprowadzawanego do maszyny do produkcji piasku, tym wyższa jest wydajność produkcji piasku. Dlatego podczas produkcji staraj się używać surowców o mniejszym rozmiarze cząstek, zamiast surowców przewymiarowanych.
Wilgotność surowca wprowadzanego do przesiewacza powietrznego nie powinna przekraczać 2%, w przeciwnym razie wpłynie to na sprawność separacji przesiewacza. W obszarach deszczowych, projektując układ produkcji piasku, należy uwzględnić środki ochrony przeciwdeszczowe.
Układ magazynowania i dostawy
Gotowe produkty są zazwyczaj przechowywane w zamkniętych magazynach stalowych (lub magazynach z betonu) oraz w pomieszczeniach z konstrukcji stalowej. System dostawy do magazynu to automatyczny załadunek samochodów, a system dostawy do hali z konstrukcji stalowej to załadunek wózkiem widłowym.
Inwestycja w magazyny stalowe na jednostkę magazynową jest wyższa niż w schrony stalowe, ale emitują one mniej pyłu i charakteryzują się wyższą automatyczną wydajnością ładowania. Schrony stalowe mają niższą inwestycję na jednostkę magazynową, ale ich warunki pracy są słabe, a wydajność ładowania niska. W obszarach o surowych wymaganiach dotyczących ochrony środowiska preferowane są szczelne magazyny stalowe (lub betonowe), co ułatwia uzyskanie zgody środowiskowej.
System usuwania pyłu
System usuwania pyłu składa się z dwóch rodzajów urządzeń: rozrzutników wodnych i cyklonów workowych. Funkcją rozrzutnika wodnego jest zmniejszenie ilości pyłu, a funkcją cyklonu workowego jest zbieranie pyłu.
W linii produkcyjnej kruszywa piaskowo-żwirowego, urządzenia do spryskiwania wodą są zazwyczaj montowane w lejkach czołowych przenośników taśmowych w zbiornikach rozładunkowych i na każdym stanowisku przesypu. Jeśli gotowy produkt jest składowany w hali stalowej, wymagane jest również urządzenie do spryskiwania wodą.
Główne punkty projektowe urządzenia do rozpylania wody to: odpowiednie rozmieszczenie i ilość dysz; regulowana ilość wody oraz zagwarantowane ciśnienie. W przeciwnym razie, efekt redukcji pyłu nie jest widoczny, a otwory w sitach wibrujących łatwo się zatykają, co wpłynie na produkcję całego zakładu.
Główne punkty konstrukcyjne separatorów workowych to: specyfikacja modelu, ilość i rurociągi do odprowadzania pyłu powinny być rozsądnie skonfigurowane; zebrany pył musi być przechowywany oddzielnie i zabronione jest jego zwracanie do linii produkcyjnej, aby zapobiec wtórnej emisji pyłu na dalszych etapach procesu.
Podsumowanie
Proces systemu linii produkcyjnej kruszywa piaskowo-żwirowego powinien być określony w oparciu o warunki pracy, właściwości surowców, kształt produktu i zapotrzebowanie rynku itp.
Kosztkiorki stożkowe mają lepszy kształt cząstek wyrobów końcowych niż młynki udarowe, a młynki udarowe przewyższają młynki młotkowe w tym zakresie.
Zamknięty stalowy magazyn (lub betonowy magazyn) do przechowywania wyrobów gotowych jest bardziej przyjazny dla środowiska niż magazyny z konstrukcji stalowej, dlatego powinien być priorytetem w obszarach o ścisłych wymaganiach dotyczących ochrony środowiska.
Uzyskaj rozwiązanie
Wyślij wiadomość