Podsumowanie：Pełna linia produkcyjna piasku i żwiru składa się z systemu kruszenia, systemu przesiewania, systemu produkcji piasku, systemu magazynowania i transportu, systemu odpylania.
Pełna linia produkcyjna piasku i żwiru składa się z systemu kruszenia, systemu przesiewania, systemu produkcji piasku (jeśli klienci nie potrzebują piasku sztucznego, system ten nie jest wymagany), systemu magazynowania i transportu oraz systemu odpylania.
Wielu klientów zastanawia się, jak skonfigurować i zaprojektować kompletne linie produkcyjne kruszyw piaskowo-żwirowych. Oto kluczowe punkty.
Układ kruszenia
1.1 Punkty projektowe lejów rozładunkowych
Istnieją dwie główne formy lejów rozładunkowych: wibrujące podajniki umieszczone u dołu leja rozładunkowego lub wibrujące podajniki umieszczone na zewnątrz dna leja rozładunkowego.
Wibrujący podajnik umieszczony u dołu leja rozładunkowego: zaletą tej formy jest silna adaptacyjność do materiałów w różnych warunkach oraz efektywne rozładowywanie kruszyw.
Wadą jest to, że surowce w lejku są bezpośrednio dociskane do urządzenia, co wymaga wysokiej jakości sprzętu i wysoki koszt jego produkcji.
Zalety tego rozwiązania polegają na tym, że surowce w lejku nie są bezpośrednio dociskane do urządzenia, wymagania co do sprzętu są niższe, a koszt jego produkcji jest odpowiednio niższy.
Wadą jest to, że gdy surowce zawierają więcej ziemi lub mają słabą płynność, łatwo ulegają zablokowaniu.
1.2 Zasada wyboru kruszarki
System rozdrabniania składa się głównie z rozdrabniania grubego, średniego i drobnoziarnistego (kształtowania). Wybór urządzeń na każdym etapie zależy głównie od wskaźnika pracy rozdrabniania, wskaźnika ścierania, maksymalnej wielkości zasypu i wymagań jakościowych produktu rudnego.
Wi: Wskaźnik pracy rozdrabniania – stopień trudności rozdrabniania materiału;
Ai: Wskaźnik ścierania – stopień zużycia materiału na części maszyny.
Typowe procesy systemu rozdrabniania to: system młotkowni jednofazowy; system szczękowego kruszarki + kruszarki uderzeniowej; system szczękowej kruszarki + kruszarki stożkowej; szczękowa kruszarka + kruszarka ...
Wybór systemu kruszenia powinien opierać się na charakterystyce materiału, kształcie produktu i popycie rynkowym.
(1) system młota jednolotowego
System młota jednolotowego składa się z młota kruszącego i systemu przesiewania.
Zalety:
Proces jest prosty; łatwy w utrzymaniu i zarządzaniu; zajmuje mniej miejsca; niskie inwestycje w projekty; niskie zużycie energii na jednostkę produktu.
Wady:
Współczynnik różnorodności produktu jest trudny do dostosowania, zdolność adaptacji do rudy jest słaba, a zakres zastosowania jest wąski; produkt charakteryzuje się słabym kształtem ziarna, zawiera dużą ilość drobnego proszku i ma l
(2) System kruszenia szczękowego + kruszenie uderzeniowe
System ten składa się z kruszarki szczękowej, kruszarki uderzeniowej i systemu przesiewania. Zaletą tego systemu jest szeroki zakres wydajności i zastosowań; łatwa regulacja stosunku odmian produktów; nadaje się do materiałów o średnim indeksie ścieralności.
Wady: wyższe zużycie energii na jednostkę produktu; słabsza adaptacja do surowców o wysokim indeksie ścieralności, średnim kształcie produktu, średnim stopniu pozyskiwania kruszyw gruboziarnistych; duża objętość powietrza wymagana do odpylania kruszarni; wyższe koszty eksploatacyjne.
(3) System kruszenia szczękowego + kruszenie stożkowe
System ten składa się z kruszarki szczękowej, kruszarki stożkowej i urządzenia do przesiewania.
Zalety tego systemu to:
Łatwa regulacja stosunku różnorodności produktów; Nadaje się do materiałów o wysokim indeksie ścieralności; Dobry kształt cząstek, mała ilość pyłu, wysoka wydajność produkcji kruszywa o dużej frakcji; Mała objętość powietrza potrzebna do usuwania pyłu z kruszarni; Niskie zużycie energii na jednostkę produktu; Niskie zużycie części ścieralnych.
Wady:
Kruszarki stożkowe mają mniej specyfikacji. Gdy wymagania dotyczące wydajności systemu są duże, stosuje się kruszenie wielostopniowe, np. trójstopniowe lub więcej kruszarek.
(4) Młotkowa + uderzeniowa + system kruszenia z młotkiem pionowym
Ten system składa się z kruszarki szczękowej, kruszarki udarowej, pionowej kruszarki udarowej oraz sprzętu do sortowania. Proces tego systemu jest zasadniczo taki sam jak w systemie kruszarki szczękowej + kruszarki udarowej, z tym że w tym systemie dodano pionową kruszarkę udarową, aby sprostać potrzebom klientów dotyczącym wysokiej jakości produktów agregatowych.
Oprócz zalet i wad układu tłuczni szczękowej + tłuczni uderzeniowej, system ten charakteryzuje się również możliwością dostarczania agregatów o zróżnicowanej jakości, spełniających różne wymagania klientów. Tłuczeń uderzeniowy o pionowej osi może również produkować piasek sztuczny. Jednakże proces jest złożony, inwestycja w projekt jest wysoka, a jednostkowe zużycie energii na produkcję jest duże.
(5) Krusarka szczękowa + krusarka stożkowa + system krusarki stożkowej
Ten system składa się z kruszarki szczękowej, kruszarki stożkowej, kruszarki stożkowej oraz urządzenia do przesiewania. Proces tego systemu jest zasadniczo taki sam jak w przypadku systemu kruszarki szczękowej + kruszarki stożkowej, z tą różnicą, że w tym systemie dodano krusarkę stożkową.
Oprócz zalet i wad systemu kruszarki szczękowej + kruszarki stożkowej, ten system ma również pewne cechy: może spełniać wymagania dotyczące dużej wydajności; jednak proces jest skomplikowany, a inwestycja w projekt jest wysoka.
1.3. Sprzęt do przesiewania
W linii produkcyjnej kruszywa piaskowo-żwirowego, można zainstalować sprzęt do przesiewania wstępnego przed urządzeniami do kruszenia pośredniego, aby oddzielić drobne cząstki, które nie wymagają kruszenia oraz ziemię. Działa to nie tylko poprzez zapobieganie kruszeniu drobnych materiałów, zmniejszając zużycie energii i ilość pyłu, ale także usuwając ziemię, co zmniejsza pył w procesie dalszym, a także poprawia jakość kruszywa.
1.4. Magazyn buforowy lub zbiornik buforowy
Ustawienie magazynu półproduktów między urządzeniami do kruszenia pośredniego a urządzeniami do kruszenia drobnego i jego funkcja to...
Ponadto eksploatacja większości kopalń odbywa się w szybach dziennych ze względów bezpieczeństwa. Warsztat produkujący agregaty w dół strumienia może nadal produkować w dwóch zmianach, aby elastycznie zaspokoić zapotrzebowanie rynku, a liczba urządzeń może zostać zmniejszona o połowę, lub można wybrać urządzenia o mniejszej wydajności produkcyjnej, aby dopasować je do urządzeń w górę strumienia, co również zmniejszy odpowiednio inwestycję.
System przesiewania
Punkty projektowe systemu przesiewania obejmują głównie:
Racjonalny dobór powierzchni przesiewania;
Rura łącząca taśmociąg górny i wibrującą sito musi być prawidłowo zaprojektowana, aby zapewnić rozłożenie surowców na całym sitem.
Specyfikacja separatora pyłu powinna być rozsądnie skonfigurowana, aby zapewnić spełnienie wymagań ochrony środowiska;
Rura łącząca sito wibracyjne i taśmociąg zaniżający powinna być brana pod uwagę w zakresie ochrony przed ścieraniem i hałasem.
System produkcji piasku
System produkcji piasku składa się głównie z maszyny do produkcji piasku kształtującego, wibrującego sita sorującego, maszyny do regulacji sortowania i sita powietrznego. Główne punkty projektowe systemu produkcji piasku to:
Im bliżej wielkości cząstek surowca podawanego do maszyny do piaskowania jest wielkość produktu, tym wyższa jest efektywność.
Wilgotność surowca wprowadzanego do przesiewacza powietrznego nie powinna przekraczać 2%, w przeciwnym razie wpłynie to na sprawność separacji przesiewacza. W obszarach deszczowych, projektując układ produkcji piasku, należy uwzględnić środki ochrony przeciwdeszczowe.
Układ magazynowania i dostawy
Wyroby gotowe są zazwyczaj magazynowane w szczelnych magazynach stalowych (lub betonowych) i halach stalowych. Odpowiedni system dostawy z magazynu to automatyczny ładowacz samochodowy, a odpowiedni system dostawy z hali stalowej to wózek widłowy.
Inwestycja w magazynowanie stali na jednostkę powierzchni w magazynie stalowym jest wyższa niż w zadaszeniu stalowym, ale emisja pyłu jest niższa, a wydajność załadunku automatycznego jest wysoka. Zadaszenie stalowe ma niższą inwestycję na jednostkę powierzchni, ale środowisko pracy jest gorsze, a wydajność załadunku jest niska. W obszarach o surowych wymaganiach ochrony środowiska preferowany jest zamknięty magazyn stalowy (lub magazyn betonowy), który sprzyja akceptacji ekologicznej.
System usuwania pyłu
System usuwania pyłu składa się z dwóch części: systemu nawadniania i odkurzacza workowego. Funkcją spryskiwania wodą jest zmniejszenie ilości pyłu, a funkcją odkurzacza workowego jest zbieranie pyłu.
W linii produkcyjnej kruszywa piaskowo-żwirowego, urządzenia do spryskiwania wodą są zazwyczaj montowane w lejkach czołowych przenośników taśmowych w zbiornikach rozładunkowych i na każdym stanowisku przesypu. Jeśli gotowy produkt jest składowany w hali stalowej, wymagane jest również urządzenie do spryskiwania wodą.
Główne punkty projektowe urządzenia do rozpylania wody to: odpowiednie rozmieszczenie i ilość dysz; regulowana ilość wody oraz zagwarantowane ciśnienie. W przeciwnym razie, efekt redukcji pyłu nie jest widoczny, a otwory w sitach wibrujących łatwo się zatykają, co wpłynie na produkcję całego zakładu.
Główne punkty projektowe odkurzacza workowego to: specyfikacje, ilość i przewody odpylające odkurzacza workowego powinny być zaprojektowane rozsądnie, a zbierany pył musi być przechowywany w osobnym miejscu składowania i nie powinien być zwracany na linię produkcyjną, aby uniknąć ponownego powstawania pyłu w dół strumienia.
Podsumowanie
Proces systemu linii produkcyjnej kruszywa piaskowo-żwirowego powinien być określony w oparciu o warunki pracy, właściwości surowców, kształt produktu i zapotrzebowanie rynku itp.
Dla kruszarek, kruszarki stożkowe mają lepszy kształt produktu niż kruszarki uderzeniowe, a kruszarki uderzeniowe mają lepszy kształt produktu niż kruszarki młotkowe.
Zamknięty magazyn stalowy (lub magazyn betonowy) do składowania wyrobów gotowych jest bardziej przyjazny dla środowiska niż hala stalowa, co powinno być preferowane w obszarach ze ścisłymi wymaganiami dotyczącymi ochrony środowiska.
Konsultacje
Uzyskaj rozwiązanie