Podsumowanie：Artykuł ten bierze projekt wydobycia granitu jako przykład, przeprowadzając badania nad badaniem surowców odpadów granitowych, oryginalnym schematem procesu i ulepszonym schematem procesu, proponując kompletne rozwiązanie techniczne do przygotowania piasku mytego z odpadów granitowych.

Przemysł piaskowo-żwirowny w ciągu lat przeżył dynamiczny rozwój i stał się niezbędnym materiałem budowlanym. W trakcie przechodzenia branży do fazy rozwoju wielkoskalowego i zindustrializowanego, obsługa odpadów kopalnianych zawsze stanowiła kluczowy punkt. Jak uniknąć wpływu ekologicznego odpadów kopalnianych i jak kompleksowo je wykorzystać, aby zwiększyć rentowność kopalni, to nieuniknione i poważne problemy, które musi rozważyć każdy projekt górniczy. Niniejszy artykuł przedstawia granit Projekt górniczy jako przykład, prowadzenie badań nad testami surowcowymi osadów granitowych, oryginalny schemat procesu i ulepszony schemat procesu, proponowanie kompletnego rozwiązania technicznego do przygotowania mytego piasku z osadów granitowych.

1. Wprowadzenie

Projekt wydobycia granitu charakteryzuje się grubą warstwą pokładu i dużą objętością odpadów skalnych. Ze względu na brak możliwości utworzenia dużego składowiska odpadów w miejscu projektu, obok linii produkcyjnej przetwarzania rudy granitu, uruchomiono linię produkcyjną do przygotowania piasku kwarcowego z odpadów skalnych. Działanie to ma na celu poprawę ogólnej rentowności projektu i rozwiązanie problemu utylizacji odpadów. Określenie schematu procesu opiera się głównie na właściwościach źródła surowca, cechach projektu i warunkach rynkowych. Obecnie,

Process for Producing Washed Sand from Granite Overburden

2. Charakterystyka surowca

Rudę w tym obszarze projektu stanowią średnio-drobnoziarniste dioryty amfibol-biotytowe granitoidy, o szarym zabarwieniu i średnio-drobnoziarnistej strukturze granitowej z blokową strukturą. Skład mineralny obejmuje głównie plagioklaz, skaleni potasowe, kwarc, biotyt i amfibol, z zawartością SiO2 w zakresie od 68,80% do 70,32%. Ruda jest twarda, z wytrzymałością na ściskanie od 172 do 196 MPa, średnio 187,3 MPa. Pokrywa skalna składa się głównie z gliny piaszczystej (gleby) i całkowicie zwetrzałego granitu, z nierównomiernym rozkładem grubości. Głównie składa się z...

Aby wykryć zawartość piasku, gliny i innych kluczowych danych o pokrowcu, próbki pobrano z trzech reprezentatywnych lokalizacji w obszarze wydobycia i przetestowano w lokalnym laboratorium badawczym. Analiza danych eksperymentalnych wskazuje, że zawartość gliny w pokrowcu wynosi około 35%, a moduł cienkości jest korzystny, co pozwala na zaklasyfikowanie go jako średniego piasku.

3. Skala produkcji i produkty

Na podstawie skali wydobycia, planu wydobycia, okresu eksploatacji, planu postępu prac przygotowawczych i celu sprzedaży naturalnego piasku na rynku docelowym, ustalono skalę produkcji piasku płukanego z wydobycia.

Głównym produktem jest piasek myty, a produktami ubocznymi są osady i gruz/odpady gruntowe.

4. Oryginalny schemat procesu

Oryginalna linia produkcyjna do przygotowania mytego piasku z odpadów górniczych składa się głównie z zakładu kruszenia odpadów górniczych, zakładu mycia piasku, magazynu mytego piasku, systemu oczyszczania ścieków i taśm transportowych.

Po zasypaniu przez sito wibracyjne, materiały większe niż 60 mm są kruszone przez młotekkruszką szczękowąi mieszane z materiałami mniejszymi niż 60 mm, które są następnie transportowane na okrągłe sito wibracyjne. Sortowanie odbywa się na trzech poziomach, z rurą z rozpylaczem wody zamontowaną na powierzchni sita, aby umyć napływające materiały, klasyfikując je.kruszarka stożkowaI formuj zamknięty obieg z procesem przesiewania. Materiały mniejsze niż 4,75 mm są myte, a następnie transportowane do zadaszonego magazynu piasku mytego w celu składowania i załadunku do wysyłki.

(1) Warsztat Kruszenia Nadkładu

Nadkład wydobyty z kopalni jest transportowany ciężarówkami do odbiorczego lejka warsztatu kruszenia, wyposażonego w wytrzymały sito podajnikowe z rozstawem prętów 60 mm. Materiały przesiane są kruszone przez drobny kruszarkę szczękową, a następnie mieszane z materiałem poniżej 60 mm, który jest transportowany do warsztatu piasku mytego za pomocą taśmociągu. Po umyciu i przesianiu w warsztacie piasku mytego, materiały o wielkości od 4,75 mm do 40 mm są zwracane do drobno-stożkowej kruszarki, tworząc zamknięty obieg z kołowym wibrującym sitem w warsztacie piasku mytego.

Proces wykorzystywał drobnoziarnisty tłuczek szczękowy do rozbijania okazjonalnych głazów i silnie zwietrzałych bloków, ułatwiając mycie i przesiewanie. Przy wydajności zasypu 220 t/h, sprzęt obejmował:

  • 1 ciężki przesiewacz (4500×1200 mm, wydajność 220 t/h)
  • 1 drobny tłuczek szczękowy (wydajność 45 t/h, <75% obciążenia)
  • 1 tłuczek stożkowy (wydajność 50 t/h, <80% obciążenia)

(2) Warsztat piasku mytego

Rozdrobniony materiał transportowany jest taśmociągiem do obrotowego przesiewacza wibracyjnego w warsztacie piasku mytego, który posiada trójwarstwowy przesiewacz z rurką zraszającą do mycia, klasyfikując materiał na frakcje.

Dane testowe wskazywały na minimalną ilość materiału >4,75 mm. Po kruszeniu i przesiewaniu materiał >40 mm został sprzedany jako gruz do zasypywania. Sprzęt w zakładzie mycia obejmował:

  • 2 wibracyjne sito obrotowe (pojemność 260 t/h)
  • 2 spiralne myjki piasku (pojemność 140 t/h)
  • 2 zintegrowane jednostki do mycia piasku/odzyskiwania drobnego piasku (każda z myjką kubełkową, liniowym sitkiem do odwadniania i hydrocyklonem)

(3) System oczyszczania ścieków

Linia przetwarzania pokrywy wierzchniej stosuje proces mycia, w którym woda jest głównie wykorzystywana do mycia maszyny do przesiewania i myjki piasku/jednostki odzyskiwania drobnego piasku. Zestaw do oczyszczania ścieków...

System oczyszczania ścieków (pojemność 650 t/h) obejmował:

  • 1 zagęszczalnik (28 m)
  • 4 prasy filtrujące szybkiego otwierania (typ 800/2000)

Niniejszy artykuł porównuje pierwotny schemat procesu przygotowywania piasku płukanego z odpadów granitowych z ulepszonym schematem wdrożenia. Poprzez zoptymalizowanie i dostosowanie typów i modeli urządzeń kruszących, urządzeń przesiewających, urządzeń do płukania piasku oraz urządzeń do oczyszczania ścieków, projekt osiągnął zmniejszenie inwestycji inżynierskich, poprawę jakości produktu i zwiększenie stabilności linii produkcyjnej. Obecnie linia produkcyjna piasku płukanego z