Kompletny przewodnik po obróbce żużla tunelowego

Podsumowanie：Technologia przetwarzania kruszyw piaskowych i żwirowych jest kluczem do obróbki i wykorzystania żużlu tunelowego, w głównej mierze obejmując wybór odzysku żużlu tunelowego, wybór i układ systemów przetwarzania piasku i żwiru, technologię przetwarzania kruszyw piaskowych i żwirowych, oczyszczanie ścieków, kontrolę kurzu i hałasu itp.

Status wykorzystania żużlu tunelowego

1. Czym jest żużel tunelowy?

Żużel tunelowy odnosi się do odpadów skalnych wydobywanych podczas procesu wydobycia tuneli.

2. Zagrożenia związane z niewłaściwą utylizacją żużlu tunelowego

Podczas procesu wydobycia tuneli dróg szybkiego ruchu i kolei dużych prędkości generuje się dużą ilość żużlu tunelowego. Z powodu takich czynników jak technologia budowlana i organizacja, żużel tunelowy nie może być racjonalnie wykorzystany, co często wymusza budowę specjalnych obszarów na odpady do ich utylizacji.

Occupy arable land and waste land resources

Zbędna utylizacja żużli tunelowych generowanych podczas wykopów tunelowych nie tylko zajmuje dużą powierzchnię użytków rolnych, ale także wpływa na funkcjonowanie ziemi, a właściwości fizyczne i chemiczne powierzchniowej gleby mogą ulec zmianie. Jednocześnie reszta materiałów budowlanych może powodować zanieczyszczenie gleby metalami ciężkimi, znacząco zmniejszając urodzajność użytków rolnych.

Increase the probability of flood disasters

Wykop żużli tunelowych znacznie zakłóca obszar powierzchni, zwiększając obszar erozji gleby, która pierwotnie była poważnie erodowana. Jeśli nie będzie odpowiednio traktowana i chroniona podczas procesu budowy, spowoduje to regionalną erozję gleby i przyniesie niestabilne czynniki dla bezpieczeństwa głównego projektu, zwiększając prawdopodobieństwo katastrof powodziowych wzdłuż rzeki.

Economic resource waste

Aby spełnić wymagania dotyczące zielonej budowy, duża ilość żużli tunelowych generowanych podczas wykopów tunelowych musi być poddana obróbce. Jednak transport na długich dystansach nie tylko zwiększa koszty projektu, ale także powoduje marnotrawstwo zasobów. Dlatego szczególnie ważne jest, aby odpowiednio utylizować opuszczony żużel tunelowy w inżynierii.

3. Constraints on the preparation of sand from tunnel slag

Wielodeformacyjność i brak selektywności litologii tunelu

W porównaniu z piaskiem i żwirkiem, największą wadą stosowania żużlu tunelowego do produkcji piasku sztucznego jest brak selektywności materiału. Zgodnie z harmonogramem planowania projektu, żużel jest produkowany w procesie budowy tunelu, co oznacza, że różnice w skałach mogą być stosunkowo duże, a jakość piasku sztucznego jest niestabilna. Jeśli żużel jest produkowany przez kilka tuneli, ta sytuacja będzie jeszcze bardziej wyraźna.

Lack of reasonable evaluation of tunnel slag

Niektórzy pracownicy inżynieryjni mogą mieć tylko ograniczone zrozumienie żużlu tunelowego w zakresie wypełnienia nasypów, a także brakować wsparcia technicznego i obiektywnego zrozumienia jego zastosowania w inżynierii betonowej, co utrudnia organizację zasobów ludzkich, materialnych i finansowych do badania i zastosowania żużlu tunelowego.

Lack of standardized processing technology

Skład żużlu tunelowego jest złożony, a litologia żużlu tunelowego znacznie różni się w różnych regionach. Obecnie nie ma standardowego planu i procesu utylizacji, a dostosowane plany utylizacji muszą być projektowane na podstawie konkretnej sytuacji różnych miejsc.

Applications of tunnel slag

Kluczowe technologie przygotowania piasku i żwiru z żużla tunelowego

Proces produkcji piasku z żużla tunelowego obejmuje głównie: analizę typu i klasy otaczającej skały tunelowej → wybór odzysku żużla tunelowego → analizę podaży i popytu na żużel tunelowy i piaskowiec → porównanie i wybór miejsc przetwarzania piasku i żwiru → projektowanie technologii przetwarzania piasku i żwiru → wybór sprzętu do przetwarzania piasku i żwiru → budowę miejsc przetwarzania piasku i żwiru, instalację sprzętu → kontrolę jakości kruszyw piasku i żwiru → dostosowanie sprzętu.

Technologia przetwarzania kruszyw piaskowych i żwirowych jest kluczem do obróbki i wykorzystania żużlu tunelowego, w głównej mierze obejmując wybór odzysku żużlu tunelowego, wybór i układ systemów przetwarzania piasku i żwiru, technologię przetwarzania kruszyw piaskowych i żwirowych, oczyszczanie ścieków, kontrolę kurzu i hałasu itp.

1. Analiza typów i klas otaczającej skały tunelowej

Typ skały otaczającej jest kluczowym czynnikiem decydującym o tym, czy piasek i żwir mogą być przygotowane. Klasa skały otaczającej jest głównie określana przez stopień fragmentacji żużla tunelowego oraz typ skały otaczającej. Skała otaczająca o wysokiej wytrzymałości może być użyta do przygotowania piasku i żwiru.

2. Wybór odzysku żużla tunelowego

Żużel tunelowy ma następujące cechy:

(1) Żużel tunelowy może pochodzić z różnych części lub jednostek projektu inżynieryjnego, a zmienność litologii, wytrzymałości na ściskanie, stopnia wietrzenia itp. zwiększa różnorodność i złożoność materiału macierzystego, co utrudnia zapewnienie jakości i stabilności materiału macierzystego.

(2) W żużlu tunelowym znajduje się wiele zanieczyszczeń, takich jak błoto i gleba, a czystość jest niska. Dlatego należy podjąć odpowiednie środki w celu usunięcia zanieczyszczeń i gleby.

(3) Główna metoda wykopu inżynieryjnego to wybuchy. Podczas wykopu tunelu, ze względu na wpływ projektu wielkości przekroju, powierzchnia wybuchowa jest mała, a punkty wybuchowe są skoncentrowane, co skutkuje mniejszym średnim rozmiarem żużla wybuchowego, z większą ilością pyłu i grubszą powłoką pyłową.

Zgodnie z cechami żużla tunelowego, jeśli wszystkie zostaną wymieszane i składowane na wysypisku żużla, spowoduje to niestabilność materiału macierzystego. Wstępne sortowanie i klasyfikacja są potrzebne w celu zminimalizowania wahań jakości materiału macierzystego z źródła.

Efektywne środki mające na celu poprawę jakości skały macierzystej żużla tunelowego:

Po pierwsze, przed wykopem, porównaj dane pomiarowe z budowy na miejscu z danymi z badania geologicznego, aby określić odpowiadającą litologię, wytrzymałość i stopień wietrzenia różnych części wykopu, a także czy mogą być wykorzystane jako surowce do przygotowania kruszyw piasku i żwiru, aby wybrać żużel tunelowy już na źródle.

Następnie, podczas procesu wykopu, należy przeprowadzić odpowiednie sortowanie żużla tunelowego, takie jak wybór skał o dobrych właściwościach i wysokiej wytrzymałości do przetwarzania kruszyw piasku i żwiru. Materiały żużlowe wydobyte z stref rozdrobnionych, błotnistych formacji i słabych formacji nie są używane do przygotowania kruszyw piasku i żwiru.

Ostatecznie, żużel tunelowy transportowany do składowiska żużla jest klasyfikowany i układany według swojej jakości, aby zapewnić, że różnica jakości żużla w tej samej stercie jest zminimalizowana, wydajność jest bardziej stabilna, a także łatwiej jest go klasyfikować, przetwarzać i wykorzystywać.

3. Wybór lokalizacji i układ systemu przetwarzania piasku i żwiru

Istnieją głównie dwa rodzaje systemów przetwarzania piasku i żwiru: stałe i mobilne. Obecnie duże i średnie systemy przeważnie korzystają z typów stałych. Dla małych systemów przetwarzania piasku i kamienia w inżynierii liniowej (takiej jak kolej, autostrady itp.) powinny być stosowane typy mobilne.

Mobilny system przetwarzania piasku i żwiru przyjmuje modularną konstrukcję, która elastycznie łączy procesy kruszenia, przesiewania i produkcji piasku w jeden. Może być szybko przenoszony do produkcji wraz z harmonogramem projektu i skraca odległość transportu pomiędzy różnymi procesami.

Wybór lokalizacji i układ systemu przetwarzania piasku i żwiru powinien kompleksowo analizować źródło surowców oraz lokalizację węzła mieszającego. Na podstawie cech regionu, otoczenia, rozmiaru terenu (biorąc pod uwagę pewną ilość przechowywanego materiału gotowego i przechowywania żużla tunelowego), skali i formy systemu, procesu produkcji oraz innych czynników należy wybrać idealne miejsce z dostępnych lokalizacji oraz przeprowadzić rozsądne planowanie, aby spełniało wymagania nowoczesnej technologii, wygodnej budowy, niezawodnej eksploatacji i dobrej ekonomiki, bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska.

4. Technologia przetwarzania kruszywa piaskowego i żwirowego

Przygotowanie kruszyw piaskowych i żwirowych z żużla tunelowego obejmuje kruszenie, przesiewanie i produkcję piasku, przy czym główny proces polega na "więcej kruszenia i mniej mielenia, zastępowaniu mielenia kruszeniem oraz łączeniu kruszenia i mielenia". Cechy przetwarzanego materiału bezpośrednio wpływają na projekt procesu przetwarzania kruszyw piaskowych i żwirowych.

Krushing

Liczba sekcji kruszenia powinna być ustalona w zależności od litologii, twardości, wielkości cząstek wsadu, wymaganej wydajności przetwarzania żużla tunelowego oraz powinna być połączona z innymi czynnikami do analizy całościowej.

Dla skał, które są trudne do kruszenia i mają silną ścieralność, takich jak bazalt i granit, zwykle stosuje się proces kruszenia w 3 etapach. Do kruszenia wstępnego często używa się kruszarki szczękowej lub kruszarki stożkowej. Do kruszenia średniego używa się średniej wielkości kruszarki stożkowej o stosunkowo dużym współczynniku kruszenia, natomiast do kruszenia drobnego stosuje się krótkogłową kruszarkę stożkową.

Dla skał średnich lub kruchych, takich jak wapień i marmur, można zastosować proces kruszenia dwuetapowego lub trzyetapowego. Do kruszenia wstępnego możemy zastosować kruszarkę uderzeniową lub młotkową o stosunkowo dużym współczynniku kruszenia. Do kruszenia średniego i drobnego rekomendujemy kruszarki uderzeniowe lub stożkowe.

Istnieją trzy formy przetwarzania kruszenia: obwód otwarty, obwód zamknięty i segmentowy obwód zamknięty:

Kiedy przyjmuje się produkcję w otwartym obiegu, proces jest prosty, nie ma obciążenia cyklicznego, a układ warsztatu jest stosunkowo prosty, ale elastyczność regulacji frakcji jest słaba. Po wyważeniu mogą wystąpić pewne odpady;

Kiedy przyjmuje się produkcję w zamkniętym obiegu, gradacja kruszywa jest łatwa do dostosowania, a układ warsztatu jest stosunkowo skoncentrowany. Jednak proces jest złożony, obciążenie cykliczne jest duże, a wydajność przetwarzania jest niska;

Kiedy przyjmuje się segmentowaną produkcję w zamkniętym obiegu, dostosowanie gradacji kruszywa jest elastyczne, obciążenie cykliczne jest stosunkowo małe, ale liczba warsztatów jest stosunkowo duża, a zarządzanie operacjami jest stosunkowo złożone.

Selekcja

Przesiewanie jest kluczowym czynnikiem kontrolującym rozmiar cząstek kruszyw piaskowych i żwirowych, a odpady tunelowe są przesiewane i klasyfikowane po rozdrobnieniu. Konfiguracja wibracyjnego sita powinna być określona na podstawie zawartości błota, możliwości mycia, wymaganej pojemności przetwarzania, gradacji przesiewanych surowców, wymagań dotyczących odprowadzenia itp.

Kiedy oblicza się zdolność przetwarzania przesiewania, należy wziąć pod uwagę wahania objętości wsadu. Sito wielowarstwowe powinno być obliczane warstwa po warstwie, a model powinien być wybierany zgodnie z najbardziej niekorzystną warstwą, a grubość warstwy materiału na końcu odprowadzenia powinna być sprawdzana. Wymaga się, aby grubość warstwy materiału na końcu sita nie była większa niż 3-6 razy wielkość oczka siatki (przy osuszaniu należy przyjąć mniejszą wartość).

Produkcja piasku

1) Proces produkcji piasku

Proces produkcji kruszyw piaskowych i żwirowych obejmuje trzy metody: metoda sucha, metoda mokra oraz połączenie metod suchych i mokrych.

(1) Produkcja metodą mokrą: odpowiednia dla sytuacji, gdy surowce zawierają zbyt dużo błota lub miękkich cząstek, a zawartość drobnego pyłu kamiennego jest stosunkowo wysoka. Produkcja metodą mokrą może być stosowana do usuwania niektórych pyłów kamiennych.

Zalety to wysoka efektywność przesiewania, powierzchnia kruszywa jest czysta, a proces produkcji nie wytwarza pyłu; wady to wysokie zużycie wody, trudności w oczyszczaniu ścieków, znaczne straty drobnego kruszywa i pyłu kamiennego oraz trudności w osuszaniu.

(2) Produkcja metodą suchą: głównie odpowiednia dla czystych surowców i systemu przetwarzania piasku o niskim wskaźniku formowania się drobnego kruszywa i niskiej zawartości pyłu kamiennego.

Zalety to niskie zużycie wody, małe straty pyłu kamiennego i niskie lub żadne koszty oczyszczania ścieków.

Wadą jest to, że pył jest zazwyczaj duży, a obszary o wysokim poziomie pyłu muszą być zamknięte i wyposażone w urządzenia do usuwania pyłów. Gdy surowiec zawiera wodę, drobne kruszywo trudno jest przesiewać.

(3) Produkcja metodą połączenia suchej i mokrej: zazwyczaj odnosi się do procesu produkcji, który łączy mokrą produkcję kruszywa grubego i suchą produkcję kruszywa drobnego. Ta metoda produkcji jest głównie odpowiednia dla systemów przetwarzania piasku i żwiru z wysoką zawartością błota w surowcach i niską zawartością drobnego kruszywa i pyłu kamiennego.

Zaletą jest to, że łączy zalety produkcji suchej i mokrej, z mniejszym zużyciem wody, mniejszym oczyszczaniem ścieków, czystą powierzchnią grubych kruszyw, mniejszymi stratami drobnych kruszyw i mniej pyłu.

Wadą jest to, że surowce muszą być odwadniane przed wejściem do pionowego kruszarki udarowej po umyciu wodą (zawartość wilgoci surowców nie powinna generalnie przekraczać 3%, w przeciwnym razie poważnie wpłynie to na efekt wytwarzania piasku).

2) Urządzenia do produkcji piasku

Wybór urządzenia do produkcji piasku powinien być określony na podstawie cech źródła materiału, cech regionalnych, procesu produkcyjnego i wymagań dotyczących odprowadzania. Główne urządzenia do produkcji piasku na obecnym rynku to pionowa kruszarka udarowa i system produkcji piasku w formie wieży. Klienci mogą również wybierać mobilne urządzenia do kruszenia i produkcji piasku w zależności od postępu projektu i warunków na miejscu itd.

1. pionowa kruszarka udarowa

Seria VSI6X pionowej kruszarki udarowej zoptymalizowała strukturę komory kruszenia, wyposażona w formy kruszenia "skała na skałę" i "skała na żelazo", a materiałowa wyściółka "skała na skałę" oraz struktura bloku uderzeniowego "skała na żelazo" są specjalnie zaprojektowane zgodnie z stanem roboczym urządzenia, znacznie zwiększając wydajność kruszenia urządzenia.

Ogólnie, gdy surowiec jest trudny do kruszenia i ma silne właściwości ścierne, należy wybrać metodę kruszenia "skała na skałę"; gdy surowiec jest średnio kruchy lub kruchy, a ścieralność jest średnia lub słaba, należy wybrać metodę kruszenia "skała na żelazo".

2. system produkcji piasku w formie wieży

System produkcji piasku w formie wieży to nowy typ metody produkcji piasku i także trend w przyszłym rozwoju przemysłu piasku wytwarzanego maszynowo. Aby rozwiązać problemy z nieuzasadnionym klasyfikowaniem, wysoką zawartością proszku i błota oraz niezgodnym rozmiarem cząstek tradycyjnego piasku wytwarzanego maszynowo, system VU Zintegrowany do Produkcji Piasku stosuje technologię mielenia i technologię formowania wodospadu, co sprawia, że gotowy piasek i żwir mają uzasadnioną klasyfikację i okrągły kształt cząstek, skutecznie zmniejszając specyficzną powierzchnię i porowatość grubych i drobnych kruszyw. Jednocześnie przyjęcie technologii usuwania pyłu na sucho sprawia, że zawartość proszku w gotowym piasku jest regulowana i kontrolowana.

VU Zintegrowany System Produkcji Piasku zajmuje małą powierzchnię, stosuje w pełni zamknięty transport, produkcję i projekt odciągu ciśnienia, charakteryzując się niskim poziomem hałasu, brakiem ścieków, osadów i emisji pyłu, spełniając wymagania krajowe dotyczące ochrony środowiska.

3. mobilna maszyna do kruszenia i produkcji piasku

Seria K3 mobilna linia do kruszenia i produkcji piasku jest wyposażona w nowy typ urządzenia głównego, z pełną i silną prędkością oraz mocą, a także stabilną i niezawodną pracą;

Wyposażona w automatyczną podstawę typu sanie, umożliwia szybkie przeniesienie i wygodną instalację;

Po przełączeniu trybów, może być również używany jako linia stała, co czyni go idealnym wyborem do obróbki żużla tunelowego.

5. Środki ochrony środowiska

Oczyszczanie ścieków

Osadzenie i separacja fazy stałej i cieczy są powszechnie stosowane do oczyszczania ścieków odprowadzanych w procesie obróbki piasku i żwiru.

Leczenie osadzeniem zazwyczaj ma dwa etapy: wstępne osadzenie i osadzenie. Inwestycja w tę metodę jest niewielka, a obsługa prosta, ale zajmuje dużą powierzchnię i jest podatna na ograniczenia klimatyczne.

W metodzie separacji stałej i cieczy, odprowadzone ścieki najpierw są wprowadzane do zbiornika wzbogacającego w celu koncentracji, a odpady żużlowe, które osiągnęły określoną koncentrację, są dehydraturowane mechanicznie. Woda przelewająca się ze zbiornika wzbogacającego wchodzi do zbiornika osadowego w celu klarowania. Ta metoda leczenia zajmuje małą powierzchnię i nie jest poddawana wpływom warunków klimatycznych. Wskaźnik recyklingu zazwyczaj osiąga ponad 70%, ale inwestycja inżynieryjna jest stosunkowo wysoka.

Obecnie oczyszczanie ścieków w systemach obróbki piasku i żwiru zazwyczaj przyjmuje połączenie dwóch metod: najpierw oddziela się część dużych cząstek przez osadzenie, a następnie stosuje się metody mechaniczne do dehydracji po skoncentrowaniu drobnych cząstek. Może to zapewnić normalne działanie systemu oczyszczania ścieków, jednocześnie kontrolując koszty.

Kontrola pyłu

Pył w systemie obróbki piasku i żwiru pochodzi głównie z kruszenia, przesiewania i klasyfikacji, transferu materiałów oraz etapu zsypu, co nie tylko zanieczyszcza środowisko, ale także wpływa na zdrowie fizyczne operatorów i okolicznych mieszkańców. Zazwyczaj system łączy usuwanie pyłu przez spryskiwanie wodą, biologiczną nanotechnologię do tłumienia pyłu oraz urządzenia do zbierania pyłu.

Kontrola hałasu

Główne środki kontroli hałasu w systemie obróbki piasku i żwiru obejmują:

• Wybór sprzętu o niskim poziomie hałasu w celu zmniejszenia intensywności hałasu;
• Wybór odpowiednich materiałów do redukcji hałasu w celu zmniejszenia hałasu;
• Użycie materiałów dźwiękochłonnych do blokowania dróg transmisji lub zmniejszenia intensywności hałasu podczas transmisji;
• Użycie osobistego sprzętu ochronnego przeciwko hałasowi itd.

Analiza proporcji mieszanki betonu z piaskiem żużlowym tunelowym

1. Wybór siły przygotowania i stosunku wody do cementu

Siła i stosunek wody do cementu betonu z piasku maszynowo wytworzonego powinny spełniać odpowiednie przepisy.

2. Określenie zużycia wody jednostkowej

W porównaniu do betonu z piasku rzecznego, beton z piasku maszynowo wytworzonego wymaga więcej wody, aby osiągnąć ten sam opad.

3. Określenie zużycia cementu jednostkowego

Podczas przygotowywania betonu z piasku maszynowo wytworzonego o niższej klasie (C30 i poniżej), aby osiągnąć wymaganą siłę, zużycie cementu nie musi być zwiększane w porównaniu do betonu z piasku rzecznego.

4. Wybór wskaźnika piasku

Wybór wskaźnika piasku dla betonu z piasku maszynowo wytworzonego jest zazwyczaj o 2% -4% wyższy niż w przypadku piasku rzecznego, a nawet wyższy. Ze względu na takie czynniki, jak gradacja, wygląd cząstek, moduł grubości i zawartość pyłu kamiennego samego piasku maszynowo wytworzonego, konkretną wartość należy określić poprzez dalsze eksperymenty.

Cases of tunnel slag treatment

1. Przygotowanie piasku z żużla tunelowego Kolei Chengdu-Kunming

Główne skały w żużlu tunelowym tego projektu to bazalt i wapieni. A ten projekt znajduje się blisko źródła wody, co zapewnia wystarczającą ilość wody do użytku produkcyjnego.

Konfiguracja urządzeń:

1 podajnik wibracyjny, 1 kruszarka szczękowa, 1 kruszarka stożkowa, 1 pionowa kruszarka udarowa, 2 ekrany wibracyjne, 10 taśm przenośnikowych, 1 zestaw szafy elektrycznej oraz kabla, 1 zestaw sprzętu do mycia piasku i 2 ładowarki.

Przepływ procesu：

① Zważywszy, że tunel wymaga żwiru 5~10mm do betonowania natryskowego, żwir zaprojektowano w 3 frakcjach, o wielkościach 5~10mm, 10~20mm, 16~31.5mm, oraz piasku sztucznego poniżej 4mm.

Rozmiary siatek to 4mm (siatka stalowa), 6mm (siatka nylonowa), 12mm (siatka nylonowa), 21mm (siatka nylonowa) i 32mm (siatka stalowa).

② Materiał niedoborowy z sit o rozmiarze oczek 4mm to piasek sztuczny. Należy dostosować prędkość maszyny do produkcji piasku (prędkość maszyny do produkcji piasku to 1200r/min), aby kontrolować moduł drobności piasku sztucznego; Dostosuj sposób objętości wody w maszynie do mycia piasku, aby kontrolować kształt ziaren piasku i zawartość pyłu kamiennego.

Praktyka pokazała, że zwiększenie zawartości pyłu kamiennego może obniżyć moduł drobności. Jednak w rzeczywistej eksploatacji, z powodu dużej ilości pyłu kamiennego i nadmiernej lepkości piasku, trudno jest wyładować materiał z hoppera wagowego, a podczas dozowania wymagane jest czyszczenie ręczne.

③ Żwir 4~6mm wraca do maszyny do produkcji piasku, redukuje zawartość cząstek poniżej 5mm w żwirze 5~10mm, cząstki na sicie o rozmiarze 6mm to żwir 5~10mm, cząstki na sicie o rozmiarze 12mm to żwir 5~10mm, cząstki na sicie o rozmiarze 21mm to żwir 16~31.5mm.

2. Przygotowanie piasku z żużla tunelowego Ekspresowej Drogi Jiande-Jinhua

Otaczająca skała tuneli wzdłuż linii to głównie tuf.

Przegląd projektu：

Surowiec: tuf, żużel tunelowy

Wydajność produkcji: 260t/h

Konfiguracja sprzętu: podajnik wibracyjny F5X, kruszarka szczękowa PEW, hydrauliczna kruszarka stożkowa jednocylindrowa HST, maszyna do produkcji piasku VSI5X, ekran wibracyjny S5X i inne urządzenia wspomagające.

Gotowy piasek i żwir: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28mm

Zalety projektu:

Wysoka jakość:Wysokiej klasy inteligentny sprzęt do kruszenia i produkcji piasku jest najważniejszym punktem oraz rdzeniem całego projektu. Zaawansowana technologia kontroli hydraulicznej i dojrzały proces produkcyjny w sekcji kruszenia zapewniają efektywną i stabilną pracę całego projektu; gotowy piasek sztuczny produkowany w sekcji produkcji piasku ma regulowaną dystrybucję rozmiaru cząstek i kontrolowaną zawartość błota, co może skutecznie poprawić jakość inżynieryjną.

Wysoka inteligencja:Ten projekt jest wyposażony w system sterowania PLC, który może obserwować i kontrolować status operacyjny całej linii produkcyjnej. Inteligentna hala produkcyjna nie tylko ułatwia operacje produkcyjne, ale także zmniejsza wydatki na siłę roboczą, co sprzyja kontrolowaniu kosztów projektu.

High benefit:Projekt planuje użycie 250 000 metrów sześciennych piasku produkowanego maszynowo. Obliczone na podstawie ceny rynkowej projektu w tym czasie, cena rynkowa piasku naturalnego wynosi aż 280 RMB za metr kwadratowy, a cena rynkowa piasku mechanicznego wynosi aż 100 RMB za metr sześcienny, co daje różnicę 180 RMB za metr sześcienny. Koszty można zaoszczędzić o około 45 milionów RMB z istotnymi pośrednimi korzyściami ekonomicznymi.