Equipamento de britagem
Material: Basalto Capacity: 450-500TPH Tamanho de Entrada: >750 mm Dureza Moh’s: 7 ou acima Tamanho de Saída: 0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40 mm Application: Planta de mistura, construção de estradas e construção de ferrovias de alta velocidade Equipamento: Britador de mandíbula PE900 × 1200, dois conjuntos de britador cônico hidráulico de cilindro único HST315, um alimentador vibratório ZSW420 × 110, cinco telas vibratórias circulares 3Y2160, um alimentador de transferência, um sistema de remoção de poeira
A linha de produção opera há menos de 3 anos. Os equipamentos foram adquiridos de outros fabricantes domésticos. Infelizmente, os equipamentos não conseguem atender à demanda de capacidade do cliente, enquanto o custo de manutenção era bastante alto. O que é pior, dentro de 3 anos, a maioria das instalações quebrou e teve que ser substituída. Em dezembro de 2015, o cliente comprou da SBM 2 conjuntos de britador hidráulico de cone de cilindro simples HST315 e uma britador de mandíbula PE900 × 1200. O britador de cone adota método avançado de controle inteligente. Após a instalação e comissionamento, a linha de produção foi colocada em operação por 3 meses. A agregados produzidos apresentaram boa granularidade e qualidade, de modo que, quando colocados no mercado, conquistaram preferência e tiveram um preço mais alto. Portanto, o cliente elogiou muito os produtos e serviços da SBM.
Influenciada pelo "Cinturão e Rota" e pelo plano de "13º quinquênio", a China aumenta seus investimentos em infraestrutura. A iniciativa "Cinturão e Rota" envolve mais de 60 países, com um investimento total de 6 trilhões de dólares. A China Railway Corporation planeja concluir um investimento de 800 bilhões de yuans em 2016. Durante o "12º quinquênio", o investimento em ativos fixos na ferrovia atingirá 3,58 trilhões de yuans, enquanto a ferrovia, que terá até 30,5 mil quilômetros, entrará em operação, aumentando 47,3% e 109%, respectivamente, em comparação com o "11º quinquênio". Projetos de ferrovias, rodovias e outras infraestruturas precisam de uma grande quantidade de agregados, tornando a produção de agregados de areia de alta qualidade uma febre para muitas empresas.
Após muitos anos de lavra, a areia natural está diminuindo rapidamente, tornando o custo de extração cada vez mais alto. Como a areia natural é um recurso não renovável, muitas regiões introduziram regulamentações para proibir estritamente a exploração de areia de rio natural, a fim de preservar a paisagem natural, proteger diques e barragens e manter o equilíbrio ecológico. Sob a influência de fatores políticos e ambientais, a produção de areia fabricada é promovida para proteger o meio ambiente ecológico.
O basalto tem as vantagens de alta resistência à compressão, baixo valor de britagem, forte resistência à corrosão, boa aderência, etc. Ele foi reconhecido como o melhor material na construção de estradas, ferrovias e pistas de aeroportos no mundo. Não só isso, o basalto também é amplamente utilizado em concreto leve para altos edifícios porque é poroso, mas duro. Ele pode tornar o concreto mais leve com o aditivo no concreto. Além disso, possui vantagens de isolamento acústico e isolamento térmico, por isso é popular nos principais mercados de materiais de construção.
Material: Basalto
Tamanho da entrada: >750 mm
Dureza de Mohs: 7
Tamanho de saída: 0-5 mm, 5-12 mm, 12-24 mm, 24-31 mm, 31-40 mm
Capacidade: 450-500 TPH
Aplicação: Estação de mistura, construção de estradas, construção de ferrovias de alta velocidade
De acordo com os requisitos dos clientes, os materiais acabados apresentam cinco tipos com diferentes finuras. Portanto, quanto à configuração da linha de produção, os engenheiros da SBM substituíram os equipamentos de britagem grosseira e fina com baixa capacidade e eficiência e instalaram uma tela de múltiplos níveis, que é equipada com controle inteligente PLC e sistema de remoção de poeira, garantindo que toda a linha de produção seja altamente eficiente e ambientalmente amigável.
A linha de produção inclui britador de mandíbula PE900 × 1200, duas unidades de britadores cônicos hidráulicos de cilindro único HST315, um alimentador vibratório ZSW420 × 110, cinco conjuntos de peneiras vibratórias circulares 3Y2160, um funil de transferência, um sistema de remoção de poeira e dez conjuntos de correias transportadoras.
| Equipamento | Quantidade | Uso | Modo de operação |
|---|---|---|---|
| Britador de mandíbula PE900×1200 | 1 unidade | Britagem grosseira | Manual |
| Britador de cone hidráulico HST315 | 2 unidades | Britagem média e fina | Controle inteligente PLC |
| Alimentador ZSW420×110 | 1 unidade | Alimentação grosseira | Manual |
| Tela vibratória circular 3Y2160 | 5 unidades | Triagem média e fina | Manual |
| Bin de armazenamento | 1 unidade | Bin de armazenamento | Manual |
| Sistema de remoção de poeira | 1 conjunto | Remover poeira | Manual |
De 20-750 mm de basaltos após a separação, é enviado ao britador de mandíbula primário PE900 × 1200 por um alimentador vibratório ZSW420 × 110, onde o basaltos é triturado até 0-300mm de agregado fino, que é então transmitido ao recipiente de transferência por meio de uma correia transportadora. O recipiente de transferência está posicionado abaixo da válvula hidráulica e de um pequeno alimentador vibratório. Ao passar pelo recipiente de transferência, o material é enviado para dois conjuntos de britadores de cone hidráulico de cilindro único HST315 para britagem secundária. O material triturado entra então em duas peneiras vibratórias circulares 3Y2160, que retornam o material acima de 40mm ao recipiente de transferência, onde o material fino é separado como produto acabado.
O equipamento principal é a britador cônico hidráulico de cilindro simples HST315. Além de alta eficiência, baixo custo e longa vida útil, o sistema de controle eletrônico inteligente do britador também é um destaque importante na linha de produção. O sistema de controle eletrônico inteligente pode fornecer múltiplos modos de controle, incluindo controle manual, controle de alimentação constante e controle de potência constante. Os usuários podem monitorar continuamente a carga interna real e o dispositivo pode ser ajustado automaticamente para otimizar a taxa de utilização do britador, permitindo que o britador funcione em seu melhor desempenho o tempo todo. Além disso, o sistema de controle eletrônico inteligente pode monitorar e exibir automaticamente vários parâmetros de operação para registrar a situação de funcionamento em tempo real e emitir um alarme se necessário. Por exemplo, quando a placa de revestimento estiver muito desgastada para uso contínuo, ela exibirá automaticamente um alerta no painel de controle.
1. Sistema de controle central: É projetado para grandes linhas de britagem ou para clientes com requisitos de controle centralizado. Todo o sistema utiliza um computador industrial como componente principal. Por meio de várias tecnologias de comunicação, o PLC (controlador programável) é lido e o status do equipamento é coletado. Em seguida, de acordo com o estado do equipamento, o computador envia comandos adicionais para controlar o equipamento no local, a fim de realizar o controle remoto, registro de informações e análise. O sistema de controle central pode realizar a automação, inteligência e concentração da linha de produção, atendendo às necessidades dos clientes e alcançando a gestão descentralizada, controle centralizado:
1). Equipamento de controle centralizado, controle remoto, configuração remota de parâmetros.
2). Registros de dados, consulta histórica, impressão de dados, registro do tempo de inicialização, execução automática do armazenamento.
3). Sistema flexível, operação conveniente, funções poderosas, compartilhamento de recursos, alto desempenho de segurança
4). Comunicação poderosa, expansão do sistema, controle remoto via Internet das Coisas, permitindo aos usuários verificar o status do equipamento a qualquer momento.
5). Alto grau de automação e controle difuso. Grande economia de mão de obra e custos de material.
6). Realize a visualização de monitoramento e início e parada individual, uma tecla para iniciar e parar, controle único e chave de intertravamento, operação de determinação automática de falhas, parada automática quando em condição de falha.
7). Conclusão rápida da atualização com base na otimização do processo de produção posterior.
2. Sistema de monitoramento e controle remoto (IOT): Este sistema permite que todos os dispositivos sejam integrados na rede. Onde quer que estejamos, os clientes poderão visualizar a disponibilidade das máquinas e os registros históricos, desde que haja um dispositivo com acesso à internet. Além disso, o sistema de monitoramento e controle remoto pode também fornecer serviço de alerta instantâneo. Além disso, quando o moinho de moagem estiver com problemas, iremos notificar prontamente o personnel relevante e fornecer serviço de orientação remota, de forma conveniente e rápida.
Esta cooperação é uma vitória da SBM ao competir com outros fabricantes. A antiga linha de britagem de basalto funcionou por 2-3 anos. O cliente usou equipamentos de outros fabricantes antes. Como resultado, a capacidade foi insatisfatória e o custo de manutenção era bastante alto. Em 2 anos, o cliente trocou 3-4 conjuntos de equipamentos principais. Eventualmente, eles escolheram a SBM adquirindo uma série de equipamentos de britagem.
1. Força da empresa: A SBM é um fabricante líder de britadores e moinhos no mundo. Nossas máquinas são amplamente utilizadas em mineração e metalurgia, engenharia municipal, ferrovias de alta velocidade, rodovias, pontes, portos, aeroportos, usinas de energia (nuclear) em todo o mundo. Além disso, a excelente qualidade da SBM e o serviço perfeito são conhecidos em todo o mundo.
2. Qualidade do produto: É fundamental para a SBM conquistar clientes ao longo de seus 30 anos de desenvolvimento. No caso deste projeto, a SBM forneceu ao cliente um triturador cônico de cilindro único HST, de acordo com a dureza do basalt. A qualidade do produto foi excelente e a produção final superou totalmente as expectativas do cliente.
3. Produção rápida: Devido ao fato de que a linha estava em produção, para evitar perdas econômicas causadas pela interrupção da produção, a SBM fez preparativos com antecedência para manter a produção normalmente. O engenheiro de instalação trabalhou horas extras durante 6 dias no local e instalou duas unidades e resolveu outras questões completamente para manter a linha de produção funcionando normalmente.
4. Serviço pós-venda: No desenvolvimento de mais de 30 anos, os serviços da empresa sempre tiveram uma boa reputação. Com a premissa de um serviço padronizado, a SBM continuará a melhorar o sistema de serviços para criar uma equipe de serviço mais experiente.
Antes, usamos equipamentos produzidos por uma pequena fábrica doméstica. A má qualidade nos enlouqueceu e substituímos o dispositivo principal novamente dentro de dois anos. A manutenção custou muito. Então, por acaso, ficamos sabendo que a SBM faz bem na britagem de minas após uma investigação de mercado, então compramos dois conjuntos de britador cônico de um cilindro HST e uma britador de mandíbula. Todo o processo levou menos de um mês. A SBM me impressionou profundamente pela boa qualidade e eficiência de serviço. Continuaremos a cooperar com a SBM no futuro.
A disposição geral da linha de britagem é a seguinte: (caixa de matéria-prima) - alimentador/jaw crusher - caixa de transporte - britador de cone (britador de impacto) - peneira vibratória - caixa de armazenamento. Porém, o layout da linha de produção real é elaborado de acordo com a escala, propriedade do material, tamanho de entrada e saída, método de descarte e outros requisitos especiais.
1. Escala da linha de produção: A escala determina diretamente a seleção do equipamento, que por sua vez determina o investimento em equipamentos. Por exemplo, para uma linha de produção de 200t/h, seriam recomendados a britadeira de mandíbulas de alta energia HJ98 e a britadeira cônica hidráulica de múltiplos cilindros HPT300; para uma linha de produção de 300t/h, é melhor configurar uma britadeira de mandíbulas europeia PEW860, uma britadeira cônica hidráulica de cilindro único HST160 e uma britadeira cônica hidráulica de múltiplos cilindros HPT300, etc.; para outra linha de produção de 500t/h, é uma boa escolha configurar a britadeira de mandíbulas de alta energia HJ125, a britadeira cônica hidráulica de cilindro único HST250, a britadeira cônica hidráulica de cilindro único HST315, etc.
2. Características do material: A seleção de equipamentos é decidida pela dureza dos materiais. Muito frequentemente, o processamento de materiais duros como granito, basalto, seixo pode adotar o britador cônico, enquanto materiais macios como calcário e dolomita podem usar o britador de impacto para britagem média.
3. Tamanho de entrada e saída:
(1) Tamanho de entrada: O britador de mandíbula PE600X900 é recomendado para materiais cerca de 500mm, enquanto o PE750X1060 é recomendado para materiais em torno de 600mm.
(2) Tamanho de saída: Tamanhos de saída diferentes trazem capacidades diferentes.
Britagem de granito:
Output Size CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. Método de descarregamento: Tela de duas camadas: dois tipos de produto acabado e um tipo de material retornando; tela de três camadas: três tipos de produto acabado e um tipo de material retornando.
5. Requisitos especiais: É necessário fazer configurações diferentes de acordo com as necessidades reais de britagem, como a instalação de separador de desferro se houver briquetes de ferro nas matérias-primas; instalação de removedor de poeira se houver uma exigência rigorosa em relação ao meio ambiente; instalação de lavador de areia se houver necessidade de pureza da areia e instalação de geradores elétricos se não houver fornecimento de eletricidade.
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