Manutenção

O britador de mandíbula é um grande britador instalado e recebe teste sem carga na oficina do fabricante. No entanto, ele é desmontado em componentes para transporte. Ao receber o produto, o usuário deve verificar cuidadosamente os componentes com a lista de embalagem para identificar e remover problemas que possam ter sido causados durante o transporte.

1. Para evitar vibrações violentas causadas na operação, este britador deve ser instalado em uma fundação de concreto reforçado. O peso da fundação deverá ser aproximadamente 8 a 10 vezes o deste britador. A profundidade da fundação deve ser maior do que a do solo congelado local. As posições dos parafusos âncora para o britador e motor, bem como outras dimensões, podem ser encontradas no desenho da fundação. No entanto, o desenho da fundação não pode ser usado como desenho de construção. Para esses parafusos âncora, devem ser feitos furos na fundação. O calçamento nesses furos deve ser realizado após a colocação dos parafusos âncora. A elevação e o tamanho do funil de descarga devem ser determinados no local de acordo com o processo de descarga.

2. Após o rejunte endurecer, aperte as porcas nos parafusos âncora. Ao fazer isso, meça a nivelamento deste triturador com um nível. Ao longo da largura da parede frontal da estrutura, a variação de nivelamento deve ser controlada para ser inferior a 2mm. A inspeção do nivelamento da estrutura é particularmente importante para evitar possível inclinação do ponto de carga, que poderia causar carga apenas de um lado e trazer danos ao triturador devido à carga desigual.

3. Ao instalar o motor, verifique a distância entre ele e o triturador, e se sua polia corresponde à polia do triturador, de modo que todas as correias em V funcionem efetivamente em coordenação.

4. O tamanho da abertura de descarga deve ser ajustado de acordo com a granularidade dos materiais e a capacidade do triturador. Liberte a mola de tensão, ajuste o tamanho da abertura de descarga e, em seguida, aperte a mola de tensão para evitar a desaprovação da placa de cotovelo. Para mais detalhes, consultea Seção de Ajuste de Componentes.

1. Para garantir o funcionamento normal e prolongar a vida útil do britador, a lubrificação regular deve ser realizada.

2. A graxa no bloco de rolamento deve ser substituída a cada 3 a 6 meses. Antes de adicionar graxa, limpe cuidadosamente as vias do rolamento usando gasolina limpa ou querosene, com o buraco de drenagem na parte inferior do bloco de rolamento aberto. Adicione graxa até 50% a 70% da capacidade do bloco de rolamento.

3. A graxa utilizada para este triturador deve ser selecionada de acordo com a altitude e o clima. Geralmente, graxa à base de cálcio, à base de sódio ou graxa à base de cálcio-sódio pode ser utilizada. E graxa espessa pode ser diluída com óleo leve.

4. Entre a placa de oscilação e o pad da placa de oscilação, é suficiente aplicar a quantidade adequada de graxa durante a montagem e inspeção.

5. Para uma aplicação confiável e rápida de graxa nos pontos de lubrificação, é utilizado o mecanismo de lubrificação (existem quatro pontos de lubrificação neste triturador, ou seja, os quatro rolamentos). Para o tempo de lubrificação, consulte o desenho.

1. A mandíbula móvel não gira enquanto o volante está girando

2. A placa de britagem balança e faz barulho de colisão

3. O suporte da placa de empurrão faz barulho de colisão ou outro barulho anormal

4. O volante fica solto

5. Aumentou a granularidade dos produtos triturados

6. Bloqueio da cavidade de trituração, resultando na corrente do motor principal excedendo a corrente de operação normal

7. Temperatura de rolamento excessivamente alta

Preparação antes da colocação do concreto da fundação

1. Defina marcações para controle da espessura de colocação, por exemplo, estacas padrão horizontais ou estacas de elevação. Imprimindo linhas padrão horizontais na parede do edifício ou na encosta do canal ou vala, ou pregando estacas de madeira de elevação, isso também pode ser usado como alternativa.

2. Se o nível da água subterrânea estiver acima do fundo da vala da fundação, drene a água ou baixe o nível da água subterrânea para que nenhuma água apareça na vala da fundação.

3. Antes da colocação do concreto, os departamentos relevantes devem ser organizados para verificar não conformidades da vala da fundação, incluindo desvios excessivos de eixo e elevações, condições geológicas inaceitáveis e buracos, canais ou eixos desnecessários. Essas não conformidades devem ser removidas antes da colocação do concreto.

4. Verifique se as encostas da vala da fundação e do duto de tubulação estão estáveis. Remova solo solto e água acumulada, se houver, do fundo da vala da fundação.

Se a linha de produção de britagem estiver pronta para operação, você deve prestar atenção a cinco pontos abaixo:

1. Com o motor principal ligado, observe o ampômetro no painel de controle. Após o pico durar de 30 a 40 segundos, a corrente deve cair para o valor normal de operação.

2. A corrente durante a operação normal não pode ser maior do que o valor especificado por um longo período.

3. Com o britador em operação normal, ligue a máquina de alimentação. Ajuste a correia da máquina de alimentação para mudar a taxa de alimentação adaptada ao tamanho do material e à operação do britador. Geralmente, a altura do empilhamento de material na cavidade de britagem deve exceder dois terços da altura da cavidade de britagem, e o diâmetro do material é melhor não ultrapassar 50%-60% da largura do ponto de carga. Nesse caso, o britador pode atingir a produção máxima. Tamanhos de material excessivos podem causar bloqueios que afetam a produção.

4. Evite rigorosamente que partes metálicas estrangeiras (por exemplo, dente de lâmina, placa de trilha e broca) entrem no britador, pois isso pode causar danos ao britador. Se você encontrar algumas partes metálicas estranhas no britador, notifique imediatamente a próxima estação na linha de produção para retirá-las, a fim de evitar que entrem no sistema de britagem de segunda etapa, resultando em acidentes.

5. Em caso de desligamento automático de componente elétrico, não ative o equipamento de britagem até que a causa tenha sido identificada e removida.

1. O equipamento recém-comprado da linha de produção de areia geralmente exige um longo período de adaptação antes de ser colocado em operação normal. Para atender ao cronograma de produção ou obter mais lucros, a maioria dos usuários não prestou a devida atenção aos avisos do período de adaptação. Alguns deles até pensam que, de qualquer forma, o período de garantia não expirou e que é responsabilidade do fabricante reparar o equipamento danificado. Eles operam a linha de produção em sobrecarga por um longo tempo. A consequência é a ocorrência frequente de falhas. No entanto, isso não apenas encurta a vida útil do equipamento, mas também causa interrupção da produção devido ao equipamento danificado. Portanto, deve-se dar importância ao uso e manutenção corretos da linha de produção de areia durante o período de adaptação.

2. Problemas em diferentes níveis de gravidade podem ocorrer devido à longa operação da linha de produção de areia. Como resolver problemas menores? Pessoas inexperientes podem ficar confusas, sem encontrar uma saída e apenas piorando a situação. A chave é encontrar e eliminar a causa. Para a linha de produção de areia, a sincronização ou coordenação entre os equipamentos é de grande importância, especialmente para os equipamentos de alimentação e transporte. A falta de sincronização entre os equipamentos pode causar bloqueios locais, ou mesmo amplos, com a eficiência da linha de produção sendo seriamente reduzida e danificando os equipamentos. A linha de produção de areia fabricada no Grupo SBM é uma linha de produção altamente integrada, consistindo em equipamentos de tratamento de minérios e outros equipamentos de mineração. Ela passou nos testes realizados por especialistas e usuários. É popular pela economia de energia e operação simples. O que é mais importante é que dobra a produção em comparação com a linha de produção de areia anterior. É adequada para lidar tanto com materiais macios quanto muito duros e também pode lidar de forma eficiente com materiais altamente molhados sem bloqueios.