Summary: Quênia é rico em recursos debasalto e possui potencial de desenvolvimento ilimitado. Máquinas de britagem de basalto recomendadas no Quênia incluem britador de mandíbula, britador de cone, britador de impacto e máquina de fabricação de areia....
Que tipo de britador de pedra é melhor para britagem de basalto?
O basalto, também chamado de pedra negra ou fonolito, uma rocha vulcânica conhecida por sua durabilidade e resistência, é encontrado principalmente no leste do Quênia. As abundantes reservas de basalto na região impulsionaram o estabelecimento de linhas de produção de britagem de basalto, que desempenham um papel crucial em vários projetos de construção.
Basalto, como um minério não metálico comum na indústria de agregado de areia, possui um valor de aplicação muito alto na construção, pontes, obras rodoviárias e outras indústrias. No entanto, devido à sua natureza dura, a britagem do basalto precisa passar por várias etapas, como britagem grosseira, britagem fina e fabricação de areia. Diferentes tipos de equipamentos têm efeitos diferentes na britagem do basalto. Então, que tipo de máquina de britagem é melhor para a britagem de basalto?
Como a pedra negra possui uma dureza forte e um alto teor de silício, isso leva ao desgaste sério dos materiais nas mandíbulas, barras de impacto, placas de impacto e outras peças de desgaste durante a operação de britagem de pedra negra, o que aumentará significativamente o custo de britagem do basaltico. Portanto, de acordo com as propriedades do material do basaltico, deve-se selecionar, na medida do possível, no projeto do processo de britagem, o equipamento de britagem com o princípio de britagem lamelar para reduzir o desgaste das peças de resistência ao desgaste.
Britador de mandíbula + britador de cone para britagem de basaltos
Para clientes com requisitos relativamente baixos quanto à forma das partículas de agregados de basalto acabados, recomendamos o uso de britadores de mandíbula e de cone para montar a linha de produção. Isso porque o britador de mandíbula e o britador de cone ambos fazem parte do equipamento de britagem que utiliza o princípio de laminação. Como mencionado acima, o custo de produção é relativamente baixo porque esse tipo de equipamento sofre menos desgaste nas peças resistentes ao desgaste.
No entanto, devido ao princípio de trituração laminar, as partículas de basaltos triturados apresentam fissuras internas severas, forma de partículas pobre e um alto teor de grãos em forma de agulha e escamas. Assim, elas não podem proporcionar o desempenho mecânico superior dos agregados cúbicos poligonais naturais, limitando sua aplicação em projetos de construção.
britagem + britagem de cone hidráulico + britador de impacto (britador de impacto de eixo vertical)
Para resolver esse problema, recomendamos britador de mandíbula + britador de cone hidráulico + britador de impacto ( britador de impacto de eixo vertical), que pode processar o basaltos com alta eficiência e baixa abrasividade da máquina de britagem, compensando as deficiências do processo de britagem de britador de mandíbula + britador de cone, e obter uma melhor forma de partícula das pedras de basaltos britadas.
Máquina de britagem de basalto recomendada no Quênia
1. britagem grosseira: britador de mandíbula
A trituradora de mandíbula é um equipamento de britagem grosseira comumente utilizado para o processamento de basalto. As principais vantagens das trituradoras de mandíbula são estrutura simples, alta eficiência de britagem, ampla faixa de aplicação, forte capacidade de produção e uma única unidade com capacidade de até 2000 t/h.
Atualmente, oferecemos vários tipos de máquinas de britagem de basalto no Quênia para os clientes escolherem, como as séries PE, PEW e C6X, que podem atender às diversas necessidades de produção dos clientes quenianos.
2. Trituração média: britador de cone
O triturador de cone é frequentemente utilizado para esmagar materiais com alta dureza, principalmente para alcançar o efeito de esmagamento médio. Os materiais após o processamento do triturador de mandíbula estão sujeitos a esmagamento médio e fino, o que é conveniente para o subsequente processamento do triturador de impacto.
As vantagens notáveis das britadores de cones incluem excelente resistência ao desgaste e menos peças de desgaste.
3. Britagem fina: britador de impacto
O triturador de impacto possui excelente desempenho de esmagamento e combina características únicas, como forma de cavidade de esmagamento exclusiva, rotor pesado e materiais excelentes resistentes ao desgaste. Equipado com sistema de controle inteligente, regulador hidráulico totalmente automático, abertura automática da tampa, interface de operação de tela sensível ao toque visual, exibição em tempo real do status de trabalho, aviso de falhas, etc., a operação é simples, conveniente, eficiente e confiável, o que pode melhorar significativamente a saída e a qualidade dos produtos e reduzir o custo de manutenção e peças vulneráveis.
4. Fabricação ou modelagem de areia: britador de impacto de eixo vertical
Para a produção ou modelagem de areia de basalto, o triturador de impacto de eixo vertical é a máquina de esmagamento comumente utilizada. Ele possui as seguintes vantagens:
a. boa qualidade dos produtos finais
A britador de impacto opera com o princípio de funcionamento típico de "rocha sobre rocha" e "rocha sobre ferro". O princípio de funcionamento de "rocha sobre ferro" pode realizar impactos rápidos e a britagem de materiais, além de uma alta taxa de produção de areia. O princípio de funcionamento do modo de britagem rocha sobre rocha pode remodelar partículas de basaltos para torná-las mais arredondadas e melhor adaptadas para a indústria de areia e agregados.
b. alta eficiência de britagem
O britador de impacto de eixo vertical adota um design de impulsor de câmara profunda, e a capacidade de produção pode ser aumentada em mais de 30%. O basalto pode colidir e ser triturado completamente na câmara de britagem, e o efeito de tratamento de britagem do material é mais alto.
c. boa resistência ao desgaste
O britador de impacto de eixo vertical é geralmente feito de materiais resistentes ao desgaste e ao impacto. O desempenho específico é o seguinte: é adotado um design de cabeçote de martelo combinado, e apenas as partes desgastadas precisam ser substituídas no trabalho diário, reduzindo o custo de uso em mais de 30%.
Projeto do processo de britagem de basalto no Quênia
Geralmente, o processo de britagem de basalto pode adotar um processo de britagem de três etapas ou um processo de britagem de quatro etapas.
Processo de britagem de três etapas:
O basalto é um excelente agregado de areia e cascalho, e o processo de britagem de três etapas pode reduzir o custo de produção.
Para uma linha de produção de britagem de basalto de pequeno e médio porte, o processo de britagem geralmente adota a configuração de um britador de mandíbulas de duas fases + britador de impacto. O britador de mandíbulas de duas fases pode reduzir o tamanho das partículas debasalto para 60 mm, e o britador de impacto na terceira fase realizará a modelagem e britagem, a fim de alcançar um efeito de britagem com excelente tamanho de partícula e baixo custo de desgaste.
Para uma linha de produção de britagem de basaltos em grande escala, o processo de britagem pode adotar a configuração de processo de britador de mandíbula + britador cônico + britador de impacto. O britador cônico pode controlar o tamanho das partículas de basalto para 50mm, e o britador de impacto de terceira etapa pode realizar moldagem e britagem. O consumo de energia e o custo de desgaste do britador cônico são relativamente baixos, mas o custo do investimento é relativamente alto
Processo de britagem de quatro etapas:
- O equipamento de britagem de pedra negra adotado no processo de trituramento em quatro etapas inclui britadores de mandíbula, britadores de cone e criticadores de eixo vertical. O processo detalhado é o seguinte:
- (1) Alimentação: alimentador vibratório.
- (2) Britagem grosseira: britador de mandíbula, tamanho da partícula de alimentação é 1500-500mm, britando para 400-125mm.
- (3) Britagem média: britador cônico ou britador de mandíbula de britagem fina, com tamanho da partícula de alimentação de 400-125mm, britando para 100-50mm.
- (4) Britagem fina: britador de impacto (ou britador de impacto de eixo vertical), com tamanho da partícula de alimentação de 100-50mm, britando para 32-5mm.
- (5) Triagem e remoção de poeira: telas vibratórias e coletores de poeira do tipo seco
- (6) Moldeamento: britador de impacto ou britador de impacto vertical (após a peneiração do basalto finamente triturado, as partículas de basalto qualificadas serão enviadas ao funil de armazenamento por meio da correia transportadora. Se o tamanho e a forma da partícula não atenderem aos requisitos, os materiais retornados serão enviados de volta aos britadores de impacto ou britadores de impacto vertical por meio de correias transportadoras para britagem e moldagem adicionais).
- (7) Transporte de basalto: correia transportadora.
- (8) Sistema de controle: para reduzir o pó e o solo, a pedra britada grosseira é conduzida ao triturador de cone de britagem média pelo alimentador vibratório, e o transporte subsequente entre as pedras é realizado pelo transportador de correia.
Faixa de Modelos de Máquinas de Trituração de Basalto no Quênia
Linha de produção de britagem de basalto de 300 tph
Capacidade de produção: 300t/h
Configuração do equipamento: britador de mandíbula, britador de impacto, tela vibratória, correia transportadora
Matéria-prima: basalto
Introdução ao projeto: a linha de produção adota britagem em três etapas com britador de mandíbula + britador cônico + britador vertical de eixo. Na linha de produção, um conjunto de britador de mandíbula e dois conjuntos de britador cônico são adotados como equipamentos de britagem intermediária e de retorno, e um conjunto de britador vertical de eixo é adotado como equipamento de conformação.
No processo de produção, os clientes podem ajustar a abertura de descarga do equipamento de acordo com o tamanho de partículas que precisam, e o basalto alimentado não é fácil de bloquear a abertura de alimentação. Os produtos acabados têm excelente tamanho de partícula.
2. Linha de produção de britagem de basaltio de 3000 t/d
A produção diária de agregado de concreto é de 3000 toneladas (0-5-10-15-30-70 mm).
Objetivo: Estrada expressa
Configuração do equipamento: alimentador vibratório, britador de mandíbula, britador cônico hidráulico multi-cilindro HPT, britador vertical de eixo VSI5X, tela vibratória, correia transportadora
Processo de produção:
Matérias-primas de basalto são alimentadas na britadeira giratória para britagem grossa através de uma alimentadora vibratória, e depois transportadas por uma correia transportadora para a britadeira de cone para britagem secundária. Os produtos da britadeira de cone são peneirados por uma peneira vibratória. E as partículas com tamanho de 30-70 mm são usadas como pedra de lastro para ferrovias de alta velocidade; as partículas com tamanho de 0-18 mm entram na britadeira de impacto de eixo vertical para conformação e britagem. As frações de 0–5 mm são areia fina, enquanto as frações de 5–18 mm são usadas como materiais para pavimentação de rodovias.
Além das linhas de modelos acima mencionadas para processamento de basalto no Quênia, temos muitos outros clientes. E se você estiver interessado na máquina de britagem de basalto no Quênia, não hesite em nos contatar para mais informações!
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