Resumo：O Quênia é rico em recursos de basalto e tem um potencial de desenvolvimento ilimitado. As máquinas de britagem de basalto recomendadas no Quênia incluem britador de mandíbula, britador cônico, britador de impacto e máquina de fazer areia.
Que tipo de britador de pedra é melhor para britagem de basalto?
O basalto, também chamado de pedra negra ou fonolito, uma rocha vulcânica conhecida por sua durabilidade e resistência, é encontrado principalmente no leste do Quênia. As abundantes reservas de basalto na região impulsionaram o estabelecimento de linhas de produção de britagem de basalto, que desempenham um papel crucial em vários projetos de construção.
O basalto, como um minério não metálico comum na indústria de agregados de areia, tem um valor de aplicação muito alto na construção, construção de pontes, construção de estradas e outras indústrias. No entanto, devido à natureza dura do basalto, a britagem do basalto precisa passar por múltiplas etapas, como britagem grossa, britagem fina e fabricação de areia. Diferentes tipos de equipamentos têm diferentes efeitos na britagem de basalto. Então, que tipo de máquina de britagem é melhor para a britagem de basalto?
Como a pedra negra possui uma dureza forte e um alto teor de silício, o que leva a um desgaste sério dos materiais na placa de mandíbula, barra de impacto, placa de impacto e outras partes resistentes ao desgaste durante a operação de britagem da pedra negra, isso aumenta consideravelmente o custo de britagem do basalto. Portanto, de acordo com as propriedades do material do basalto, o equipamento de britagem com princípio de britagem em camadas deve ser selecionado sempre que possível no projeto do processo de britagem para reduzir o desgaste das peças resistentes ao desgaste.
Britador de mandíbula + britador cônico para britagem de basalto
Para clientes com requisitos relativamente baixos para a forma das partículas finais de basalto, recomendamos que os clientes adotem britador de mandíbula e britador cônico para estabelecer a linha de produção. Isso ocorre porque tanto o britador de mandíbula quanto o britador cônico pertencem aos equipamentos de britagem que utilizam o princípio de laminação. Como mencionado acima, o custo de produção é relativamente baixo porque esses equipamentos têm menos desgaste nas partes resistentes ao desgaste.
No entanto, devido ao princípio de esmagamento por laminação, as fissuras internas das partículas de basalto esmagadas serão relativamente sérias, e o tamanho das partículas não é muito bom, e o conteúdo de partículas em forma de agulha e floco é relativamente alto, o que impossibilita a obtenção das propriedades mecânicas que podem ser formadas pela pedra cúbica poligonal com a pedra lisa original na natureza em uso na construção.
triturador de mandíbula + triturador de cone hidráulico + triturador de impacto (triturador de impacto de eixo vertical)
Para resolver esse problema, recomendamos triturador de mandíbula + triturador de cone hidráulico + triturador de impacto (triturador de impacto de eixo vertical), que pode processar o basalto com alta eficiência e baixa abrasão da máquina de esmagamento, compensando as desvantagens do processo de esmagamento de triturador de mandíbula + triturador de cone, e obter melhor forma de partículas das pedras de basalto esmagadas.
Máquina de esmagamento de basalto recomendada no Quênia
1. esmagamento grosso: triturador de mandíbula
O triturador de mandíbula é comumente utilizado como equipamento de esmagamento grosso para processamento de basalto. As principais vantagens do triturador de mandíbula são estrutura simples, alta eficiência de esmagamento, ampla faixa de aplicação, forte capacidade de produção e saída de unidade única de até 2000t/h.
No momento, fornecemos diferentes tipos de máquinas de esmagamento de basalto no Quênia para os clientes escolherem, como séries PE, séries PEW e séries C6X, que podem atender a diferentes requisitos de produção dos clientes no Quênia.
2. esmagamento médio: triturador de cone
O triturador de cone é frequentemente utilizado para esmagar materiais com alta dureza, principalmente para alcançar o efeito de esmagamento médio. Os materiais após o processamento do triturador de mandíbula estão sujeitos a esmagamento médio e fino, o que é conveniente para o subsequente processamento do triturador de impacto.
As notáveis vantagens do triturador de cone permitem uma boa resistência ao desgaste, menos peças de desgaste e resistência ao desgaste.
3. esmagamento fino: triturador de impacto
O triturador de impacto possui excelente desempenho de esmagamento e combina características únicas, como forma de cavidade de esmagamento exclusiva, rotor pesado e materiais excelentes resistentes ao desgaste. Equipado com sistema de controle inteligente, regulador hidráulico totalmente automático, abertura automática da tampa, interface de operação de tela sensível ao toque visual, exibição em tempo real do status de trabalho, aviso de falhas, etc., a operação é simples, conveniente, eficiente e confiável, o que pode melhorar significativamente a saída e a qualidade dos produtos e reduzir o custo de manutenção e peças vulneráveis.
4. produção de areia ou modelagem: triturador de impacto de eixo vertical
Para a produção ou modelagem de areia de basalto, o triturador de impacto de eixo vertical é a máquina de esmagamento comumente utilizada. Ele possui as seguintes vantagens:
a. boa qualidade dos produtos finais
O triturador de impacto opera com o princípio de trabalho típico de "rochas sobre rochas" e "rochas sobre ferro". O princípio de operação de "rochas sobre ferro" pode realizar impacto rápido e esmagamento de materiais e alta taxa de produção de areia. O princípio de trabalho de "rochas sobre rochas" pode reformar o basalto para torná-lo mais arredondado e melhor utilizado na indústria de areia e pedra.
b. alta eficiência de britagem
O britador de impacto de eixo vertical adota um design de impulsor de câmara profunda, e a capacidade de produção pode ser aumentada em mais de 30%. O basalto pode colidir e ser triturado completamente na câmara de britagem, e o efeito de tratamento de britagem do material é mais alto.
c. boa resistência ao desgaste
O britador de impacto de eixo vertical é geralmente feito de materiais resistentes ao desgaste e ao impacto. O desempenho específico é o seguinte: é adotado um design de cabeçote de martelo combinado, e apenas as partes desgastadas precisam ser substituídas no trabalho diário, reduzindo o custo de uso em mais de 30%.
Projeto do processo de britagem de basalto no Quênia
Geralmente, o processo de britagem de basalto pode adotar um processo de britagem de três etapas ou um processo de britagem de quatro etapas.
Processo de britagem de três etapas:
O basalto é um excelente agregado de areia e cascalho, e o processo de britagem de três etapas pode reduzir o custo de produção.
Para linha de produção de britagem de basalto de pequeno e médio porte, o processo de britagem geralmente adota a configuração de processo de britador de mandíbula de duas etapas + britador de impacto. O britador de mandíbula de duas etapas pode reduzir o tamanho das partículas de basalto para 60mm, e o britador de impacto de terceira etapa realizará a moldagem e a britagem, alcançando assim o efeito de britagem de excelente tamanho de partículas e baixo custo de desgaste.
Para linha de produção de britagem de basalto de grande porte, o processo de britagem pode adotar a configuração de processo de britador de mandíbula + britador cônico + britador de impacto. O britador cônico pode controlar o tamanho das partículas de basalto para 50mm, e o britador de impacto de terceira etapa pode realizar moldagem e britagem. O consumo de energia e o custo de desgaste do britador cônico são relativamente baixos, mas o custo do investimento é relativamente alto
Processo de britagem de quatro etapas:
- As máquinas de britagem de pedra preta no processo de britagem de quatro etapas são britador de mandíbula, britador cônico, britador de impacto (britador de impacto de eixo vertical), e o detalhe do processo é o seguinte:
- (1) Alimentação: alimentador vibratório.
- (2) Britagem grosseira: britador de mandíbula, tamanho da partícula de alimentação é 1500-500mm, britando para 400-125mm.
- (3) Britagem média: britador cônico ou britador de mandíbula de britagem fina, com tamanho da partícula de alimentação de 400-125mm, britando para 100-50mm.
- (4) Britagem fina: britador de impacto (ou britador de impacto de eixo vertical), com tamanho da partícula de alimentação de 100-50mm, britando para 32-5mm.
- (5) Triagem + coleta de pó: tela vibratória + coletor de pó tipo seco.
- (6) Moldagem: britador de impacto ou britador de impacto de eixo vertical (após a triagem do basalto finamente triturado, as partículas de basalto qualificadas serão enviadas para o silo de armazenamento através da correia transportadora. Se o tamanho e a forma das partículas não atenderem aos requisitos, o material retornado será enviado de volta ao britador de impacto ou britador de impacto de eixo vertical através da correia transportadora para tratamento e moldagem adicionais).
- (7) Triagem + coleta de pó: tela vibratória + coletor de pó tipo seco.
- (8) Transporte de basalto: correia transportadora.
- (9) Sistema de controle: a fim de reduzir poeira e solo, a pedra grosseiramente britada é transportada para o britador cônico de britagem média pelo alimentador vibratório, e o transporte subsequente entre as pedras é completado pela correia transportadora.
Modelos de linhas de máquina de britagem de basalto no Quênia
1, linha de produção de britagem de basalto de 300tph
Capacidade de produção: 300t/h
Configuração do equipamento: britador de mandíbula, britador de impacto, tela vibratória, correia transportadora
Matéria-prima: basalto
Introdução ao projeto: a linha de produção adota britagem em três etapas com britador de mandíbula + britador cônico + britador vertical de eixo. Na linha de produção, um conjunto de britador de mandíbula e dois conjuntos de britador cônico são adotados como equipamentos de britagem intermediária e de retorno, e um conjunto de britador vertical de eixo é adotado como equipamento de conformação.
No processo de produção, os clientes podem ajustar a abertura de descarga do equipamento de acordo com o tamanho de partículas que precisam, e o basalto alimentado não é fácil de bloquear a abertura de alimentação. Os produtos acabados têm excelente tamanho de partícula.
2, linha de produção de britagem de basalto de 3000 t/d
A produção diária de agregados de concreto é de 3000 toneladas (0-5-10-15-30-70mm).
Objetivo: Estrada expressa
Configuração do equipamento: alimentador vibratório, britador de mandíbula, britador cônico hidráulico multi-cilindro HPT, britador vertical de eixo VSI5X, tela vibratória, correia transportadora
Processo de produção:
As matérias-primas de basalto são alimentadas no britador de mandíbula para britagem grosseira através do alimentador vibratório e entram no britador cônico para britagem secundária através da correia transportadora. Os produtos do britador cônico são classificados pela tela vibratória. E as partículas com tamanho de 30-70mm são utilizadas como pedra de lastro para ferrovias de alta velocidade; partículas com tamanho de 0-18mm entram no britador vertical de eixo para conformação e britagem. Os produtos com tamanho de 0-5mm são areia fina e os produtos com tamanho de 5-18mm são utilizados como material para pavimentação de rodovias.
Além das linhas de modelos acima mencionadas para processamento de basalto no Quênia, temos muitos outros clientes. E se você estiver interessado na máquina de britagem de basalto no Quênia, não hesite em nos contatar para mais informações!
Consulta
Obter Solução